CN202011832U - 钢化炉出口加热装置 - Google Patents

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路鑫
钱景涛
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Abstract

钢化炉出口加热装置,属于玻璃加工设备技术领域,具体涉及一种设置于钢化炉出口的加热装置。其特征在于:在钢化炉出炉口(2)的陶瓷辊道(3)下方设置1~2组加热丝(10),加热丝(10)通过导线与热电偶和智能温控仪连接。所述每组加热丝(10)功率为10~20千瓦。本实用新型通过在出炉口的陶瓷辊道下方添加加热元件,使出炉口区域温度可以从650-655℃自由控制到670-680℃,达到与炉内最后一区温度接近或一致,有效解决了温度低的问题。该改造方案结构简单,便于控制和使用,经开机实验,效果良好。

Description

钢化炉出口加热装置
技术领域
钢化炉出口加热装置,属于玻璃加工设备技术领域,具体涉及一种设置于钢化炉出口的加热装置。
背景技术
目前对于平板玻璃的钢化多使用北玻连续钢化炉进行,由于该炉型出炉口处仅设有5根陶瓷辊道运输,而没有直接加热元件加热,如图1所示,致使出炉口温度过低,生产出的玻璃达不到要求,经常出现短边上弯,长边下弯等状况。同时这种变形无法在吹风段予以弥补。为生产带来许多不利影响。申请人通过与该炉型的厂家沟通发现,这种状况是这种炉子的通病,暂时没有很好的解决方法。为解决出炉口温度过低的问题,申请人对该炉型出炉口进行了改造,提高了玻璃出炉温度,提高了玻璃钢化质量。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种有效提高出炉口温度,使出炉口温度与炉内区温差小,玻璃不易变形的钢化炉出口加热装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该钢化炉出口加热装置,其特征在于:在钢化炉出炉口的陶瓷辊道下方设置1~2组加热丝,加热丝通过导线与热电偶和智能温控仪连接。
所述每组加热丝功率为10~20千瓦。
与现有技术相比,本实用新型钢化炉出口加热装置所具有的有益效果是:通过在出炉口的陶瓷辊道下方添加加热元件,使出炉口区域温度可以从650-655℃自由控制到670-680℃,达到与炉内最后一区温度接近或一致,有效解决了温度低的问题。该改造方案结构简单,便于控制和使用,经开机实验,效果良好。
附图说明
图1是本实用新型改造前出炉口结构示意图。
图2是本实用新型改造后出炉口结构示意图。
其中:1、炉门2、出炉口3、陶瓷辊道4、炉体5、上部加热元件6、钢化玻璃7、炉内区8、下部加热元件9、耐火材料10、加热丝。
图2是本实用新型钢化炉出口加热装置的最佳实施例,下面结合附图2对本实用新型做进一步说明:
具体实施方式
参照附图2:
钢化炉出炉口区域与炉内区7连接,炉内区7的炉体4内部上下分别设有上部加热元件5和下部加热元件8,炉体4内壁上覆有耐火材料9,以保证炉内区7的温度。钢化玻璃6通过陶瓷辊道3从炉内区7运送到出炉口2。为提高出炉口2温度,在出炉口处的陶瓷辊道3下方设置一组功率为20千瓦的加热丝,加热丝通过导线与热电偶和炉体外的智能温控仪连接。
对炉体改造过程如下:
在出炉口陶瓷辊下方切割掉部分耐火材料,以留出加热丝10的安置空间,通过智能温控仪、热电偶控制加热丝10加热时间,以控制此区域温度;加热元件不工作时此区域温度650-655度,加热元件工作后温度可以自由控制到670-680度,达到与炉子最后一区温度接近或一致,这样就有效解决了温度低的问题。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (2)

1.钢化炉出口加热装置,其特征在于:在钢化炉出炉口(2)的陶瓷辊道(3)下方设置1~2组加热丝(10),加热丝(10)通过导线与热电偶和智能温控仪连接。
2.根据权利要求1所述的钢化炉出口加热装置,其特征在于:所述每组加热丝(10)功率为10~20千瓦。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104291668A (zh) * 2013-05-31 2015-01-21 张亚青 双室连体玻璃钢化炉及无热损加热方法
CN109626804A (zh) * 2018-11-14 2019-04-16 东旭科技集团有限公司 用于玻璃基板的温度调节装置及玻璃基板生产线

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