CN203437447U - 一种自动铝板角成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动铝板角成型机，包括机架、弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，还包括伺服电机，所述的弯折成型系统包括靠板、下刀和可水平方面往复运动的顶板，所述伺服电机与顶板连接，所述的靠板固定在机座上，具有直角开口槽；所述顶板的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，动力装置与顶板连接；所述的下刀位于靠板和顶板的下方；挤压成角系统包括可垂直方面运动的上压板和钢质滚轮、一块可水平方向运动的挤压板。铝单板辅助加工机械，将带有开口的槽U形铝板材弯折、挤压成铝单板，是本实用新型的两步法纯冷加工制造铝单板方法中的第二个步加工环节，生产效率高、劳动强度小，降低了生产成本，具有突破性技术革新。

Description

一种自动铝板角成型机

技术领域

本实用新型属于金属加工设备，尤其涉及一种自动铝板角成型机。 

背景技术

由于铝合金的优良机械性能和易于加工的特点，使其在生产和生活中广为应用。铝板的延展性与其板材厚度有密切关系。建筑外墙用铝单板，为了减少承重和增加强度，通常采用四边加强的盒盖形式，目前采用通过铸造法或弯折后再焊接合缝的方法。这两种方面都有其不足之处，铸造法需要耗费大量电能，煤碳等原材料，还需要专门的铸造模具，一种规格一个模具，生产成本大，生产不灵活。弯折后再焊接合缝的方法，对工人的技术水平要求高，生产效率低，焊接用焊条价格高，并且产生对人体有害废气，很不环保。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于设计一种自动铝板角成型机，可以自动操作、生产效率高、劳动强度小，比传统方式大大降低了生产成本，相比以往的加工方式具有突破性技术革新。 

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种自动铝板角成型机，包括机架、弯折成型系统和挤压成角系统，还包括伺服电机，所述的弯折成型系统包括靠板、下刀和可水平方面往复运动的顶板，所述伺服电机与顶板连接，所述的靠板固定在机座上，具有直角开口槽；所述顶板的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，动力装置与顶板连接；所述的下刀位于靠板和顶板的下方；挤压成角系统包括可垂直方面运动的上压板和钢质滚轮、一块可水平方向运动的挤压板。 

所述伺服电机与可编程控制器PLC相连接。 

还包括：垫板、拖板，所述挤压板固定在所述垫板上。 

所述伺服电机连接所述拖板，所述伺服电机通过所述拖板带动所述挤压板和所述顶板做挤压运动。 

所述的钢质滚轮直径从两边向中间渐缩。 

所述的滚轮两边周向夹角90。 

还设有垫板和拖板，所述的挤压板固定在垫板上，拖板铰接垫板和顶板，动力装置连接拖板。 

根据本实用新型提供的技术方案，其相对于现有技术具有如下优点： 

本实用新型提供的自动铝板角成型机，包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，完成弯折和挤压成型两个步骤，通过水平方面往复运动的顶板挤压U形板材，使之成为直角形，挤压成角系统通过压板和钢质滚轮的挤压、滚动使成型的铝单板边角融合为一体，本实用新型可以实现自动化生产，从而提高了工作效率，提高了产能。 

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明： 

图1是本实用新型的侧视结构示意图； 

图2是本实用新型的主视结构示意图； 

图3是图2中A-A向的俯视图。 

主要元件符号说明如下： 

图号说明： 

1、机座          2、伺服电机    3、弯折成型系统 

4、挤压成角系统  5、靠板        6、下刀 

7、顶板          8、上压板      9、钢质滚轮 

10、挤压板       11、垫板       12、拖板。 

具体实施方式

本实用新型提供一种自动铝板角成型机，如图1至图3所示，包括机座1和伺服电机2，还包括弯折成型系统3和挤压成角系统4两个部份，弯折成型 系统3包括靠板5、下刀6和可水平方面往复运动的顶板7，靠板5固定在机座1上，具有直角开口槽；顶板7的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，伺服电机2与顶板5连接；下刀6位于靠板5和顶板7的下方；挤压成角系统4包括可垂直方面运动的上压板8和可垂直方面运动的钢质滚轮9以及一块可水平方向运动的挤压板10。还设有垫板11和拖板12，挤压板10固定在垫板11上，拖板12铰接垫板11和顶板7，伺服电机2连接拖板12，伺服电机2还与可编程控制器PLC(图中未标出)相连接，伺服电机2通过拖板12带动挤压板10和顶板7做挤压动作，挤压铝板成型。 

钢质滚轮直径从两边向中间渐缩，滚轮两边周向夹角90，以使滚压后的形材角度在三面上都是直角。 

本实用新型提供的铝板角成型机，包括弯折成型系统和挤压成角系统两个部份，完成弯折和挤压成型两个步骤，通过水平方面往复运动的顶板挤压U形板材，使之成为直角形，挤压成角系统通过压板和钢质滚轮的挤压、滚动使成型的铝单板边角融合为一体，从而使成品外观美观，强度可靠。 

上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换或变化，因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求限定。 

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。 

Claims (7)

1.一种自动铝板角成型机，包括机架、弯折成型系统和挤压成角系统，其特征在于，还包括伺服电机，所述的弯折成型系统包括靠板、下刀和可水平方面往复运动的顶板，所述伺服电机与顶板连接，所述的靠板固定在机座上，具有直角开口槽；所述顶板的前端为V形，与靠板的开口槽方向相同，动力装置与顶板连接；所述的下刀位于靠板和顶板的下方；挤压成角系统包括可垂直方面运动的上压板和钢质滚轮、一块可水平方向运动的挤压板。 

2.根据权利要求1所述的自动铝板角成型机，其特征在于，所述伺服电机与可编程控制器PLC相连接。 

3.根据权利要求1或2所述的自动铝板角成型机，其特征在于，还包括：垫板、拖板，所述挤压板固定在所述垫板上。 

4.根据权利要求3所述的自动铝板角成型机，其特征在于，所述伺服电机连接所述拖板，所述伺服电机通过所述拖板带动所述挤压板和所述顶板做挤压运动。 

5.根据权利要求4所述的自动铝板角成型机，其特征在于，所述的钢质滚轮直径从两边向中间渐缩。 

6.根据权利要求5所述的自动铝板角成型机，其特征在于，所述的滚轮两边周向夹角90。 

7.根据权利要求6所述的自动铝板角成型机，其特征在于，还设有垫板和拖板，所述的挤压板固定在垫板上，拖板铰接垫板和顶板，动力装置连接拖板。 

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