CN2034367U - 棉籽助排器 - Google Patents

Abstract

棉籽助排器是棉花加工系统的轧花机上的主要部件，其特征是改变传统的设计方法，在现有设备的基础上，以加这套装置就可提高产量和质量，并且又节能，经济效益显著。

Description

本实用新型是在传统的棉花轧花机上新增的主要部件，叫棉籽助排器。

目前，我国使用的锯齿轧花机多数是五、六十年代制造的毛刷式的结构，有的在此基础上将毛刷式刷棉改为气流式刷棉，或者以加叶片数的某些改进，就其工作原理及轧花箱的几何形状无多大变化，特别是排籽系统仍以下排籽的方式，对脱棉产量，质量提高幅度不大。

本实用新型的目的是提高轧花机的轧花质量和产量，降低能耗，改善工作条件，提高经济效益。

本实用新型的目的是这样实现的，如上述在通常使用的轧花机设备中，经改装增设这套棉籽助排器，把它安装在轧花机工作箱的中心位置，它由传动轮、轴承、花管、绞龙和机壁组成。花管传动轮、轴承分别连接花管传动轴转动。机壁是棉籽助排器的外壳。花管和绞龙是筛选分离脱棉。花管开口形状以方便筛选棉籽为准。绞龙按一定曲率半径制成。支承花管轴承、绞龙轴和绞龙传动轮组成棉籽助排器的整体。脱棉后的净籽经出棉籽口排出箱外。皮棉先输送到棉籽助排器。经此分离脱棉。大多数脱了棉籽。剩余少数则进入下部原有拔棉刺轮滚加工。直至全部脱净排出棉籽。

当前社会上使用的轧花机产量一般在每台加工皮棉300公斤左右，不便再降低成本或大幅度提高产量，原机也不利于安全操作，脱粒质量也保证不了，功耗又大，新设计的棉籽助排器就可解决上述问题，经使用每台机产量提高近一倍，同时又能提高质量指标，台时消耗功率降低3.5KW，这样大大缩短了加工周期，节约了大批人力、物力。原先每台机耗用电22KW，增设棉籽助排器后，即可用17KW，也减少了对原锯片的压力，延长了机件的使用寿命，又利于安全文明生产。

以下结合附图对棉籽助排器作进一步叙述。

图1是本实用新型的一种横向结构示图。

图2是与本实用新型有关的主要部位侧视图。

参照图1，棉籽助排器的花管传动轮（1）轴承（2）分别连接花管传动轴（3）转动，机壁（4）是棉籽助排器的外壳，装置皮棉，花管（5）其主要作用是筛选棉卷中的棉籽，花管开口形状和大小以方便筛选棉卷中的棉籽为准则，如制成图1的几何空僚形状。绞龙（6）按2至340度的曲率半径制成，皮棉经过花管（5）和绞龙（6）的筛选分离、脱棉，将筛选加工过的净籽经出棉籽口（9）排出箱外，构成棉籽助排器的还有支承花管轴承（8），绞龙轴（10）绞龙传动轮（13）。支承花管轴承（8），绞龙轴（10）同处于棉籽助排器的中心位置，静止止或动态均处于中心水平状。图2是与本发明有关的主要部位侧视图，棉籽助排器（16）的外围是弧形抱合板（15），轧花机的锯齿机前围板（14），棉籽助排器的下方有棉籽栅（17）和原机设置的导向板（18），阻壳助条（19）拔棉刺轮滚（20）等构成。安装棉籽助排器时，必须位于工作箱的中心位置，并能灵敏地转动加工皮棉，棉籽助排器无论是静止或运动时，必须处于中心水平状态，棉籽助排器各部分的构成均可采用一般生产轧花机的金属材料或其它非金属材料制作，使用时要及时调整棉籽助排器（16）的正确位置，以便保证脱棉质量，增设这套棉籽助排器，每台轧花机每年比原轧花机多创利三万元以上。

Claims (4)

1、棉籽助排器是棉花加工系统轧花机上的新增主要部件，它由传动轮、轴承、花管、绞龙和机壁组成，其特征是棉籽助排器(16)安装在轧花机的中心位置，它由花管传动轮(1)、轴承(2)分别连接花管传动轴(3)转动。机壁(4)是棉籽助排器的外壳，花管(5)和绞龙(6)是筛选分离脱棉，脱棉后的净籽经出棉籽口(9)排出箱外，同时，支承花管轴承(8)绞龙轴(10)和绞龙传动轮(13)组成棉籽助排器(16)的整体。

2、按权利要求1所述棉籽助排器（16）其特征是采用一般生产轧花机的金属材料或非金属材料制作，棉籽助排器（16）是安装在轧花机工作箱的中心位置。

3、按权利要求1所述棉籽助排器（16），其特征是绞龙（6）按2至340度的曲率半径制成。

4、按权利要求1所述棉籽助排器（16），其特征是支承花管轴承（8），绞龙轴（10）同处于棉籽助排器的中心位置，静止或动态均处于中心水平状。

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