CN221016268U - 一种废旧钢铁打包用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧钢铁打包用上料机构，包括回收箱，回收箱的顶部固定连接有支撑架，支撑架的顶部固定连接有破碎箱，所破碎箱的顶部设有进料开口，破碎箱的底部设有出料开口，在废钢从破碎箱上料到回收箱内，进行打包工作中，首先，通过第一筛网对废钢先进行筛分，使较小的废钢，无需经过碾碎轮粉碎，避免了较小的废钢也参入粉碎工作，提高了废钢的粉碎效率，通过第二筛网对粉碎后废钢筛分，配合输送管内的螺旋输送叶，将粉碎后依旧较大的废钢，重新输送到框体内，进行再次粉碎，使废钢粉碎后上料的规格，不会出现较大的废钢，提高了粉碎效果，避免了废钢粉碎后规格无法保障，影响后续打包工作的现象。

Description

一种废旧钢铁打包用上料机构

技术领域

本实用新型属于废旧钢铁打包技术领域，尤其涉及一种废旧钢铁打包用上料机构。

背景技术

现有废旧钢铁在打包中，会在上料时对废钢进行粉碎，如专利号为202320044104.7，专利名称是一种废铁废钢打包装置，包括回收箱、压缩机构、按压机构、出料机构和破碎箱等，在上料时，先通过碾碎轮对废钢碾碎，然后再进入回收箱内进行打包工作。

但是，上述公开专利上料过程中，对废钢粉碎方式，依旧存在以下缺陷：首先，废钢大小并非统一，碾碎轮对所有废钢均进行粉碎，会导致原本较小的废钢，也参入粉碎工作，占用粉碎空间，造成阻碍较大的废钢粉碎，降低粉碎效率，其次，废钢上料到回收箱内，只能经过一次粉碎，无法保障废钢粉碎后的规格，造成粉碎效果较差，影响后续的打包工作。

因此，需要对上述公开专利方案，进行局部改进。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种废旧钢铁打包用上料机构，在废钢从破碎箱上料到回收箱内，进行打包工作中，首先，通过第一筛网对废钢先进行筛分，使较小的废钢，无需经过碾碎轮粉碎，避免了较小的废钢也参入粉碎工作，提高了废钢的粉碎效率，其次，通过第二筛网对粉碎后废钢筛分，配合输送管内的螺旋输送叶，将粉碎后依旧较大的废钢，重新输送到框体内，进行再次粉碎，使废钢粉碎后上料的规格，不会出现较大的废钢，提高了粉碎效果，避免了废钢粉碎后规格无法保障，影响后续打包工作的现象。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧钢铁打包用上料机构，包括回收箱，所述回收箱的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有破碎箱，所破碎箱的顶部设有进料开口，所述破碎箱的底部设有出料开口，所述破碎箱的侧面固定连接有一号电机，所述一号电机的输出轴上固定连接有碾碎轮，其特征在于：所述破碎箱内腔的右侧固定连接有框体，所述框体的顶部和底部均设有开口，所述碾碎轮位于框体内，所述破碎箱的右侧固定连接有输送管，所述输送管的底部固定连接有二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有位于输送管内的转轴，所述转轴的外侧固定连接有螺旋输送叶，所述输送管的左侧与破碎箱的右侧对应开设有进料孔，所述输送管的左侧的上方连通有出料管，所述出料管延伸至破碎箱内，且位于框体的上方，所述破碎箱的左侧分别固定连接有第一筛网和第二筛网，所述第二筛网位于第一筛网的下方，所述第一筛网和第二筛网均自左至右向下倾斜，所述第一筛网的右侧与框体左侧的顶部固定连接，所述第二筛网的右侧延伸至进料孔内，在废钢从破碎箱上料到回收箱内，进行打包工作中，首先，通过第一筛网对废钢先进行筛分，使较小的废钢，无需经过碾碎轮粉碎，避免了较小的废钢也参入粉碎工作，提高了废钢的粉碎效率，其次，通过第二筛网对粉碎后废钢筛分，配合输送管内的螺旋输送叶，将粉碎后依旧较大的废钢，重新输送到框体内，进行再次粉碎，使废钢粉碎后上料的规格，不会出现较大的废钢，提高了粉碎效果，避免了废钢粉碎后规格无法保障，影响后续打包工作的现象。

进一步的，所述破碎箱内腔的底部为斜面，且向破碎箱出料开口处朝下倾斜，通过破碎箱倾斜的底部，方便废钢从出料开口处下落。

进一步的，所述破碎箱内腔的右侧分别固定连接有第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板均自右至左向下倾斜，所述第一斜板的左侧延伸至第一筛网上方，所述第二斜板位于框体和第二筛网之间，通过第一斜板和第二斜板方便对废钢进行引导方向，使第一筛网和第二筛网能充分对废钢筛分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在废钢从破碎箱上料到回收箱内，进行打包工作中，首先，通过第一筛网对废钢先进行筛分，使较小的废钢，无需经过碾碎轮粉碎，避免了较小的废钢也参入粉碎工作，提高了废钢的粉碎效率，其次，通过第二筛网对粉碎后废钢筛分，配合输送管内的螺旋输送叶，将粉碎后依旧较大的废钢，重新输送到框体内，进行再次粉碎，使废钢粉碎后上料的规格，不会出现较大的废钢，提高了粉碎效果，避免了废钢粉碎后规格无法保障，影响后续打包工作的现象。

2.通过破碎箱倾斜的底部，方便废钢从出料开口处下落，通过第一斜板和第二斜板方便对废钢进行引导方向，使第一筛网和第二筛网能充分对废钢筛分。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型破碎箱剖面结构示意图。

图中：1回收箱、2支撑架、3破碎箱、4一号电机、5碾碎轮、6框体、7输送管、8二号电机、9转轴、10螺旋输送叶、11进料孔、12出料管、13第一筛网、14第二筛网、15第一斜板、16第二斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

参见附图1-2所示，一种废旧钢铁打包用上料机构，包括回收箱1，回收箱1的顶部固定连接有支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有破碎箱3，所破碎箱3的顶部设有进料开口，破碎箱3的底部设有出料开口，破碎箱3的侧面固定连接有一号电机4，一号电机4的输出轴上固定连接有碾碎轮5，其特征在于：破碎箱3内腔的右侧固定连接有框体6，框体6的顶部和底部均设有开口，碾碎轮5位于框体6内，破碎箱3的右侧固定连接有输送管7，输送管7的底部固定连接有二号电机8，二号电机8的输出轴固定连接有位于输送管7内的转轴9，转轴9的外侧固定连接有螺旋输送叶10，输送管7的左侧与破碎箱3的右侧对应开设有进料孔11，输送管7的左侧的上方连通有出料管12，出料管12延伸至破碎箱3内，且位于框体6的上方，破碎箱3的左侧分别固定连接有第一筛网13和第二筛网14，第二筛网14位于第一筛网13的下方，第一筛网13和第二筛网14均自左至右向下倾斜，第一筛网13的右侧与框体6左侧的顶部固定连接，第二筛网14的右侧延伸至进料孔11内。

破碎箱3内腔的底部为斜面，且向破碎箱3出料开口处朝下倾斜。

破碎箱3内腔的右侧分别固定连接有第一斜板15和第二斜板16，第一斜板15和第二斜板16均自右至左向下倾斜，第一斜板15的左侧延伸至第一筛网13上方，第二斜板16位于框体6和第二筛网14之间。

工作原理：在本实用新型中，废钢进入破碎箱3，沿第一斜板15向左滑动，落在第一筛网13左侧上表面，然后沿斜面向右滑动，较小的废钢经过第一筛网13和第二筛网14的筛孔，直接从破碎箱3出料开口处下落，上料到回收箱1内，较大的废钢落入框体6，启动一号电机8带动碾碎轮5旋转，对框体6内的废钢进行碾碎，粉碎后的废钢从框体6下落到第二斜板16，然后沿斜面向左滑动，落在第二筛网14左侧上表面，然后沿斜面向右滑动，粉碎后较小的废钢，经过第二筛网14的筛孔，从破碎箱3出料开口处下落，较大的废钢从进料孔11处进入输送管7，启动二号电机8带动转轴9旋转，转轴9带动螺旋输送叶10转动，将输送管7内的废钢向上提升，提升到输送管7上方的废钢，从出料管12下落进框体6，再次进行粉碎，如此往复，进而上料到回收箱1内的废钢，不会出现较大的废钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种废旧钢铁打包用上料机构，包括回收箱（1），所述回收箱（1）的顶部固定连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的顶部固定连接有破碎箱（3），所破碎箱（3）的顶部设有进料开口，所述破碎箱（3）的底部设有出料开口，所述破碎箱（3）的侧面固定连接有一号电机（4），所述一号电机（4）的输出轴上固定连接有碾碎轮（5），其特征在于：所述破碎箱（3）内腔的右侧固定连接有框体（6），所述框体（6）的顶部和底部均设有开口，所述碾碎轮（5）位于框体（6）内，所述破碎箱（3）的右侧固定连接有输送管（7），所述输送管（7）的底部固定连接有二号电机（8），所述二号电机（8）的输出轴固定连接有位于输送管（7）内的转轴（9），所述转轴（9）的外侧固定连接有螺旋输送叶（10），所述输送管（7）的左侧与破碎箱（3）的右侧对应开设有进料孔（11），所述输送管（7）的左侧的上方连通有出料管（12），所述出料管（12）延伸至破碎箱（3）内，且位于框体（6）的上方，所述破碎箱（3）的左侧分别固定连接有第一筛网（13）和第二筛网（14），所述第二筛网（14）位于第一筛网（13）的下方，所述第一筛网（13）和第二筛网（14）均自左至右向下倾斜，所述第一筛网（13）的右侧与框体（6）左侧的顶部固定连接，所述第二筛网（14）的右侧延伸至进料孔（11）内。

2.根据权利要求1所述的一种废旧钢铁打包用上料机构，其特征在于：所述破碎箱（3）内腔的底部为斜面，且向破碎箱（3）出料开口处朝下倾斜。

3.根据权利要求1所述的一种废旧钢铁打包用上料机构，其特征在于：所述破碎箱（3）内腔的右侧分别固定连接有第一斜板（15）和第二斜板（16），所述第一斜板（15）和第二斜板（16）均自右至左向下倾斜，所述第一斜板（15）的左侧延伸至第一筛网（13）上方，所述第二斜板（16）位于框体（6）和第二筛网（14）之间。