CN203433864U - 新型耐高温、耐火补偿电缆 - Google Patents
新型耐高温、耐火补偿电缆 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种新型耐高温、耐火补偿电缆，包括一根或多根线芯和包裹在所述线芯外的外护层，所述线芯由内至外依次包括导体、耐火层、绝缘层、内护层，所述内护层包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充，所述外护层包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充。本实用新型提供的新型耐高温、耐火补偿电缆，耐热温度在-60℃-500℃范围内，在低温下线缆不发硬，可任意弯曲，技术性能可靠，尤其在火焰直接燃烧到线表面时，在一定时间内不会发生短路和断路故障。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线电缆技术领域，具体涉及一种新型耐高温、耐火补偿电缆。
背景技术
适用于冶金、铸造、炼油、化工 、机械等领域的耐高温、耐火补偿电缆，通常要求耐热温度在-60℃-500℃范围内，在低温下线缆不发硬，可任意弯曲，技术性能可靠，尤其在火焰直接燃烧到线表面时，在一定时间内不能发生短路和断路故障，从而保障热工仪表系统在高温及突发事件情况下正常工作。而现有的硅橡胶和氟塑料电缆的耐热、耐火性并不能很好地满足上述要求。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温、耐火补偿电缆，耐热温度在-60℃-500℃范围内，在低温下线缆不发硬，可任意弯曲，技术性能可靠，尤其在火焰直接燃烧到线表面时，在一定时间内不会发生短路和断路故障。
为了实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
一种新型耐高温、耐火补偿电缆，包括一根或多根线芯和包裹在所述线芯外的外护层，所述线芯由内至外依次包括导体、耐火层、绝缘层、内护层，所述内护层包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充，所述外护层包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充。
作为本实用新型进一步改进的新型耐高温、耐火补偿电缆，所述耐火层为两层金云母耐火云母带。
作为本实用新型进一步改进的新型耐高温、耐火补偿电缆，所述绝缘层为两层聚四氟乙烯，且所述两层聚四氟乙烯的搭盖率大于等于20%。
本实用新型所提供的新型耐高温、耐火补偿电缆，首先导体耐火层采用新型金云母耐火云母带，其特点具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性，且有很好柔软性及拉伸强度,适合于高速缠绕，耐火实验表明：包绕了金云母带的电线电缆，在温度840℃电压1000V的条件下可保证90min小时不发生击穿；其次绝缘层采用聚四氟乙烯，其特点有优异的耐高低温性能和化学稳定性好，有很好的电绝缘性能、非粘附性、耐候性、阻燃性；再次绝缘层外采用玻璃纤维纱编织护层，具有很高的强度、耐热、耐老化、电气绝缘性且价格低廉等优点。
与已有技术相比，本实用新型有益效果及优点体现在：1、导体耐火层采用新型金云母耐火云母带，其特点具有良好的耐火性、耐酸碱性和抗电晕、抗辐射的特性,且有很好柔软性及拉伸强度；2、绝缘采用聚四氟乙烯双层重叠绕包，增强补偿电缆高低温性能及电绝缘性能；3、外护层采用双层玻璃纤维纱编织，具有很高的强度、耐热、耐老化、电气绝缘性。
附图说明
图1，新型耐高温、耐火补偿电缆结构示意图。
1为导体，2为耐火层，3为绝缘层，4为内护层，5为外护层。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1所示，本实施例提供的新型耐高温、耐火补偿电缆，包括一根或多根线芯和包裹在所述线芯外的外护层5，所述线芯由内至外依次包括导体1、耐火层2、绝缘层3、内护层4，所述内护层4包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充，所述外护层5包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充。具体地，所述耐火层2为两层金云母耐火云母带。所述绝缘层3为两层聚四氟乙烯，且所述两层聚四氟乙烯的搭盖率大于等于20%。
Claims (3)
1.一种新型耐高温、耐火补偿电缆，其特征在于：包括一根或多根线芯和包裹在所述线芯外的外护层（5），所述线芯由内至外依次包括导体（1）、耐火层（2）、绝缘层（3）、内护层（4），所述内护层（4）包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充，所述外护层（5）包括玻璃纤维纱编织形成的骨架和聚四氟乙烯分散液烧结而成的填充。
2.根据权利要求1所述的新型耐高温、耐火补偿电缆，其特征在于：所述耐火层（2）为两层金云母耐火云母带。
3.根据权利要求1所述的新型耐高温、耐火补偿电缆，其特征在于：所述绝缘层（3）为两层聚四氟乙烯，且所述两层聚四氟乙烯的搭盖率大于等于20%。
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