CN203432301U - 隧道窑引射式热风搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
一种隧道窑引射式热风搅拌装置，它解决了耐材受热时上下温差不均匀导致的产品合格率低，炉子整体受热效率低的问题，其特征在于：循环风道（3）由设置在窑墙内侧的风道外墙板（5）和风道内墙板（4）构成，在窑墙（1）内设置了引射风管（6），其出风口正对设置于风道外墙板（5）和风道内墙板（4）上的通风孔，其入风口通过管道与高压风机相连。具有加热均匀、炉膛温差小、产品质量好等优点，既减少了烧嘴布置和燃气消耗，又提高了工作效率，产品烧成合格率达到99%，节能38%。
Description
一、技术领域
本实用新型属于热工设备配套设施，尤其是涉及到一种缩小炉膛上下温差、提高加热效率、耐火材料受热均匀性好的隧道窑引射式热风搅拌装置。
二、背景技术
随着冶金、化工等技术的迅猛发展，对耐火材料的要求越来越高，产量也越来越大。如何在有限的条件下，提高耐材烧成质量和产量，减小能耗，降低成本，是所有生产企业的夙愿。有时，为了提高产量，需要在单位窑车上尽可能多的码料，造成炉膛的截面大，这些固然需要增大燃气消耗，但是由于耐材朵码得较厚、较多，尽管增大了燃气消耗，由于传统加热方式的固有缺陷，这样的加热效果仍然不好，不仅造成一定的浪费，而且一般的同类生产设备还存在单位能耗高、加热配置复杂、加热不均匀等问题，无形中给企业增加了成本。
总而言之，现有技术主要存在耐材产品受热不均匀导致产品合格率低、温度控制不稳定、炉子整体热效率低等问题。
三、发明内容
本实用新型的目的就是为市场提供一种使炉膛上下温差小、产品受热均匀、温度控制简便、炉子整体热效率高的隧道窑引射式热风搅拌装置。
本发明的技术方案是：它是由隧道窑两侧窑墙、炉膛和循环风道等组成，循环风道由设置在窑墙内侧的风道外墙板和风道内墙板构成，在窑墙内设置了引射风管，其出风口正对设置于风道外墙板和风道内墙板上的通风孔，其入风口通过管道与高压风机相连。
本实用新型的有益效果在于：由于在炉墙内设置了引射风管，由风机送出的高压冷风送至引射风管，高速冷风经过循环风道射入炉膛，同时将一小部分风道热风带入炉膛进行搅拌，从而使整个炉膛温内的温度更加均匀，具有加热均匀、炉膛温差小、产品质量好等优点，既减少了烧嘴布置和燃气消耗，又提高了工作效率，产品烧成合格率达到99%，节能38%。
下面结合附图对本发明作进一步说明。
四、附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1为窑墙，2为炉膛，3为循环风道，4为风道内墙板，5为风道外墙板，6为引射风管。
五、具体实施方式
以建设一条117.4m高温隧道窑的企业为例，该隧道窑的低温阶段，由于朵码层数高、数量大，如果以传统的烟气流动和加热方式，会使得装料上下受热不均匀。因此，在该隧道窑的预热阶段设置一组引射式热风搅拌装置，所述引射式热风搅拌装置是在炉膛2内设置循环风道3，该循环风道3是由设置在窑墙内侧的风道外墙板5和风道内墙板4构成，同时在窑墙1内设置引射风管6，使其出风口正对风道外墙板5和风道内墙板4上的通风孔，并将引射风管6的入风口通过管道与高压风机相连。实施本实用新型时，首先由高压风机向引射风管6输送高压风，冷风自循环风道内外墙板4、5对应处通风孔喷入炉膛2。此时，从引射风管6射出的高速冷风，在高压作用下将会引射一小部分循环风道3中的热风，从风道内墙板4通风孔进入炉膛2内搅拌。在加热阶段，炉体上下各有两组引射式热风搅拌装置，从而使得整个炉膛温度更加均匀。
Claims (1)
1.一种隧道窑引射式热风搅拌装置，它包括隧道窑两侧窑墙（1）、炉膛（2）和循环风道（3），其特征在于：循环风道（3）由设置在窑墙内侧的风道外墙板（5）和风道内墙板（4）构成，在窑墙（1）内设置了引射风管（6），其出风口正对设置于风道外墙板（5）和风道内墙板（4）上的通风孔，其入风口通过管道与高压风机相连。
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