CN203429444U - 一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，包括内齿圈和输入轴套，其中，所述输入轴套与所述内齿圈为一体成型件；本实用新型加工简单，安装方便，且有效降低了制造成本。

Description

一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件

技术领域

本实用新型属于洗衣机制造领域，具体涉及一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件。

背景技术

随着洗衣机领域的制造技术不断发展，对于洗衣机内部的机构的要求也越来越高，因此目前洗衣机传动装置的结构在确保优良功能的前提下，也越来越趋于紧凑、简单，为此，本申请人已在先已申请多项专利。然而，洗衣机传动装置的结构仍然存在加工工艺要求高、加工困难、制造成本等问题，最终导致洗衣机传动装置在大规模生产时，产品合格率较高。

因此，仍然有必要对洗衣机传动装置进行进一步优化，以优化加工工艺和安装结构，使得加工简单，安装方便，且有效降低制造成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，加工简单，安装方便，且有效降低了制造成本。

为了实现上述目的，基于在洗衣机驱动机构领域的多年产品开发以及累积的大量专业知识，同时经过大量实验、分析和再次创造性地提出洗衣机传动装置的各结构件后，本申请人得出了优化技术方案，具体请见下文。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，包括内齿圈和输入轴套，其中，所述输入轴套与所述内齿圈为一体成型件。

优选地，所述输入轴套包括输入轴套盖板和输入轴套套体，所述内齿圈通过所述输入轴套盖板与所述输入轴套套体连接；

其中，所述输入轴套盖板下端面上安装环状垫片。

优选地，所述环状垫片内周设有若干间隔分布的豁口，所述输入轴套盖板下端面设有与所述豁口卡合连接的加强筋。

优选地，所述加强筋排列呈伞型形状。

优选地，所述输入轴套盖板下端面还设有若干轴向加强筋。

优选地，所述内齿圈外壁上设有轴向导气槽。

优选地，所述内齿圈外壁上设有环状空槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型首次提出将洗衣机传动装置的输入轴套和内齿圈采用一体成型，具体地，可以采用一体注塑成型，并在内齿圈外部固装内齿圈保持套，具体地，内齿圈保持套采用金属材料制成，通过内齿圈保持套与输出轴套固连，因而本实用新型在有效确保结构强度的前提下，大大简化了内齿圈和输入轴套的加工工艺，避免内齿圈和输入轴套之间的安装工序，有效降低了制造成本；

2、在上述第一点基础上，本实用新型更进一步优化地，在输入轴套盖板下端面上安装环状垫片，具体地，环状垫片采用金属材料制成，将环状垫片外周与内齿圈保持套下端部固定连接，有效确保了输入轴套在传递扭矩时的刚性强度，且结构简单，安装方便；

3、由于现有典型的NGW行星轮系包括依次相互啮合的太阳轮、行星齿轮、内齿圈，太阳轮固定设置在所述输入轴上，行星齿轮通过行星轴安装在行星架上，行星架与输出轴固定连接，该行星轮系的输出轴一直存在较严重的径向摆动的问题，导致其应用于洗衣机后，洗衣机会发生的噪声和窜动，本申请人在经过大量实验和分析后，发现现有的输出轴依靠在其与输出轴套之间安装轴承来实现支撑安装，由于输出轴的输出端与洗衣机的执行部件固定连接，当执行部件受到负载力旋转时，输出轴的输入端与行星架固定连接，而行星架下端未有支撑点，因此这会是导致输出轴发生较严重的径向摆动的实质原因，因此在此基础上，本实用新型

在行星架与输入轴套之间安装有轴承，通过轴承对固定位于输出轴输入端处的行星架进行支撑，从而有效避免了输出轴在工作状态时发生径向摆动，大大优化了本实用新型洗衣机传动装置的传动工作性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式下的洗衣机传动装置的剖视结构图；

图2是图1的立体结构图；

图3是图1的立体分解结构示意图；

图4是图3中内齿圈与输入轴套组件的结构示意图；

图5是图3中内齿圈与内齿圈保持套组件的结构示意图；

图6是图3中行星架的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，包括内齿圈和输入轴套，其中，输入轴套与内齿圈为一体成型件。

本实用新型实施例首次提出将洗衣机传动装置的输入轴套和内齿圈采用一体成型，具体地，可以采用一体注塑成型，并在内齿圈外部固装内齿圈保持套，具体地，内齿圈保持套采用金属材料制成，通过内齿圈保持套与输出轴套固连，因而本实用新型实施例在有效确保结构强度的前提下，大大简化了内齿圈和输入轴套的加工工艺，避免内齿圈和输入轴套之间的安装工序，有效降低了制造成本。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

请参见图1、图2和图3所示，一种洗衣机传动装置，包括行星轮系100、驱动轴、套接在驱动轴外部且与其转动连接的驱动轴套，其中，驱动轴套包括输入轴套210和输出轴套220，行星轮系100包括内齿圈110，和位于内齿圈110外部且与其固定连接的内齿圈保持套120，输入轴套210与内齿圈110为一体成型件，内齿圈保持套120与输出轴套220固定连接。

具体地，在本实施方式中，输入轴套210与内齿圈110通过注塑工艺实现一体注塑成型，内齿圈保持套120采用金属材料制成，更具体地，采用钢质件冲压成型，且通过焊接工艺或卡槽固定工艺与输出轴套220固定连接，优选地，在本实施方式中，内齿圈保持套120通过焊接工艺与输出轴套220固定连接。

请进一步参见图4所示的内齿圈与输入轴套组件，包括内齿圈110和输入轴套210，其中，输入轴套210与内齿圈110为一体注塑成型件，具体地，输入轴套210包括输入轴套盖板211和输入轴套套体212，内齿圈110通过输入轴套盖板211与输入轴套套体212连接；其中，为了确保输入轴套210在传递扭矩时的刚性强度，优选地，输入轴套盖板211下端面还设有若干轴向加强筋213。

请进一步参见图5所示的内齿圈与齿圈保持套组件，包括内齿圈110和内齿圈保持套120，内齿圈保持套120位于内齿圈110外部且与其固定连接，具体地优选地，在本实施方式中，内齿圈保持套120通过间隙配合方式套接在内齿圈110外部，其中，内齿圈110上端部设有若干卡槽111（图5示为6个），内齿圈保持套120上端部具有台阶121，台阶121内侧面设有与卡槽111相配合的若干卡齿122，具体地，在本实施方式中，卡齿122采用在内齿圈保持套120上冲压形成。

优选地，在本实施方式中，为了确保输入轴套210在传递扭矩时的刚性强度，输入轴套盖板211下端面上安装环状垫片214，具体地，环状垫片214采用金属材料制成，更具体地，环状垫片214为钢质结构；其中，为了便于安装和结构紧凑，环状垫片214内周设有若干间隔分布的豁口214a（图3和图5示为8个），输入轴套盖板211下端面设有与豁口214a卡合连接的加强筋215，具体地，加强筋215排列呈伞型形状；环状垫片214外周与内齿圈保持套120下端部固定连接，具体优选地，在本实施方式中，内齿圈保持套120下端部通过旋压铆接与环状垫片214外周固定连接。

由于内齿圈保持套120以间隙配合方式套接安装在内齿圈110外部时，由于内齿圈保持套120与内齿圈110之间的空间小，可能成真空状态，造成内齿圈保持套120与内齿圈110之间产生真空吸附力，不利于内齿圈保持套120在内齿圈110上的安装到位，且不利于拆装维修，因此优选地，在本实施方式中，内齿圈保持套120与内齿圈110之间的接触面具有导气槽（图未示出），通过导气槽避免内齿圈保持套120与内齿圈110之间可能出现的真空状态，因而利于两者之间的套接安装以及后续的拆装维修；此外，同样由于内齿圈保持套120以间隙配合方式套接安装在内齿圈110外部，对于两者的同轴安装精度要求非常高，非常容易引起内齿圈保持套120由于同轴精度不够而无法压装到位，因此优选地，在本实施方式中，内齿圈保持套120与内齿圈110之间的接触面具有空槽112，有利于两者之间的压装。具体地，导气槽和空槽112均设置在内齿圈110外壁上，在一体注塑加工内齿圈110上一同形成，也可在注塑工艺结束后再通过相关加工工艺加工而成，更具体地，为了方便加工，导气槽设置为轴向导气槽，空槽112设置为环状空槽。

请参见图1、图2和图3所示，驱动轴安装结构包括驱动轴、与驱动轴连接的行星轮系100，其中，驱动轴包括输入轴310和输出轴320；行星轮系100包括依次相互啮合的太阳轮130、若干行星齿轮140（图3示为3个）、内齿圈110，太阳轮130固定设置在输入轴310上，行星齿轮140通过行星轴150安装在行星架160上，行星架160与输出轴320固定连接，其中，输入轴套210套接在输入轴310外部且通过含油轴承（图未标记）与其转动连接，输出轴套220套接在输出轴320外部且通过含油轴承（图未标记）与其转动连接，输出轴320的输出端与输出轴套220的输出端之间安装有密封圈500；

请进一步参见图6所示，进一步优选地，在本实施方式中，行星架160包括分别设有沉孔163（图6示为3个）的行星架体161和行星盖板162，行星齿轮140通过行星轴150分别套装在行星架体161和行星盖板162的沉孔163中，行星盖板162和行星架体161固定连接为一体，行星架体161与输出轴320固定连接；其中，行星盖板162与输入轴套210之间安装有轴承，用于行星架160的径向支撑。为有效降低制造成本，具体地，轴承为含油轴承400，当然地，也可以采用滚珠轴承等或其他具有等同功能的轴承；含油轴承400整体呈T型形状，含油轴承400同时安装在输入轴310与输入轴套210之间，用于输入轴310与输入轴套210之间的转动连接。

其中，含油轴承400与图4所示的内齿圈110与输入轴套210组件为一体成型件，在具体加工时，含油轴承400作为注塑嵌件，将含油轴承400放置与注塑磨具内，经过注塑工艺得到一体成型的含油轴承400和内齿圈110与输入轴套210组件。

为了避免太阳轮130在做高速旋转运动时，对含油轴承400造成磨损，优选地，在本实施方式中，含油轴承400与太阳轮130之间设有摩擦垫片410，摩擦垫片410固定设置在输入轴310上。

在具体加工和安装行星架160时，行星架体161采用铸锌件，行星盖板162采用冲压钢质件，当然地，也可以采用其他方式成型，本实施例不做具体限制，行星架体161的下侧面上设有若干铆接凸台161a（图3和图6示为3个），并通过铆接凸台161a将行星架体161与行星盖板162通过铆接固定连接为一体；其中，同时为了减少行星架160的重量以及降低加工成本，行星架161上设有若干减料槽161b（图6示为3个）和若干减料孔161d（图6示为6个）。具体优选地，为了对行星架160进行稳固安装，在本实施方式中，行星架体161与输出轴320通过花键进行径向固定配合，具体地，在行星架体161内壁设置内花键161c，在输出轴320外壁上设置外花键320a；行星架体161且通过卡簧420进行轴向定位配合，卡簧420固定设置在输出轴320上，且位于行星架体161下端。

一种洗衣机驱动机构，包括电动机、传动装置和离合装置，电动机包括定子组件和转子组件，其中，传动装置采用如上所述的洗衣机传动装置，转子组件与驱动轴输入端连接；具体地，在本实施方式中，电动机可以采用外转子电动机或内转子电动机，也可以采用直驱电动机和通过皮带轮间接驱动的电动机，也可以采用异步电动机或同步电动机，本申请人相信这些均属于本领域技术人员的公知常识和常规选择，不再具体赘述。

一种洗衣机，包括洗衣机驱动机构，与洗衣机驱动机构分别连接的洗涤执行部件和脱水执行部件，其中，洗衣机驱动机构采用如上所述的洗衣机驱动机构，驱动轴输出端与洗涤执行部件固定连接，输出轴套与脱水执行部件固定连接；具体地，洗涤执行部件为波轮或搅拌器，脱水执行部件为内桶。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，包括内齿圈和输入轴套，其特征在于，所述输入轴套与所述内齿圈为一体成型件。

2.如权利要求1所述的洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，其特征在于，所述输入轴套包括输入轴套盖板和输入轴套套体，所述内齿圈通过所述输入轴套盖板与所述输入轴套套体连接；

其中，所述输入轴套盖板下端面上安装环状垫片。

3.如权利要求2所述的洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，其特征在于，所述环状垫片内周设有若干间隔分布的豁口，所述输入轴套盖板下端面设有与所述豁口卡合连接的加强筋。

4.如权利要求3所述的洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，其特征在于，所述加强筋排列呈伞型形状。

5.如权利要求3所述的洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，其特征在于，所述输入轴套盖板下端面还设有若干轴向加强筋。

6.如权利要求1所述的洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，其特征在于，所述内齿圈外壁上设有轴向导气槽。

7.如权利要求1所述的洗衣机传动装置的内齿圈与输入轴套组件，其特征在于，所述内齿圈外壁上设有环状空槽。

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