CN203429414U - 一种全棉筒子纱续缸染色装置 - Google Patents
一种全棉筒子纱续缸染色装置 Download PDFInfo
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Abstract
一种全棉筒子纱续缸染色装置,它涉及纺织印染机械技术领域,前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2,第一水洗缸2的右侧设置有染色缸3,染色缸3的右侧设置有第二水洗缸4,第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6,第二水洗缸4的前侧设置有皂洗缸5。本实用新型结构简单,设计合理。可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放,有效减轻企业治污压力,前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料可再生回用,不仅有效降低能耗及原材料成本,更有效降低治污成本,有利染色质量的稳定。
Description
技术领域:
本实用新型涉及纺织印染机械技术领域,具体涉及一种染色装置。
背景技术:
染色装置是一种用染料使纤维等材料着色的器械,对不同类的纤维可选用染色牢度基本一致的染料,化学性质相异或互相干扰的染料,可先后分浴对不同纤维进行染色,染色性能基本一致的可同浴染色。
现有的全棉筒子纱(活性)染色,采用一缸到底,即染色的全部流程在同一缸内完成,这样一般需进液11次,排液11次,(即每染1吨需耗水110吨,排液110吨)残液排放量大,企业治污难,压力大。且现有的活性染料的上染率与其它棉用染料一样,达不到100%,实践证实染后残液中存有很多助剂与染料。
实用新型内容:
本实用新型的目的是提供一种全棉筒子纱续缸染色装置,它很好的运用多缸的结构使染色时达到节能减排的效果,且运用多重染色是布料能够达到100%的染色效果。
为了解决背景技术所存在的问题,本实用新型是采用以下技术方案:它包含前处理缸1、第一水洗缸2、染色缸3、第二水洗缸4、皂洗缸5和后处理缸6,前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2,第一水洗缸2的右侧设置有染色缸3,染色缸3的右侧设置有第二水洗缸4,第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6,第二水洗缸4的前侧设置有皂洗缸5。
本实用新型工作原理:先通过前处理缸1完成后,吊入第一水洗缸2中,水洗完成后吊入染色缸3中,染色完成后吊入第二水洗缸4中,水洗完成后,吊入皂洗缸5中,皂洗完成后排液,进行温水洗,温水洗完成后,再吊入第二水洗缸4中,水洗完成后吊入后处理缸6中,其中前处理缸1、染色缸3和后处理缸6可续缸,不需要排液,第一水洗缸2、第二水洗缸4和皂洗缸5末道水洗可续缸,不需要排液。
本实用新型具有以下有益效果:它结构简单,设计合理。完成染色全过程仅需进液5次,排液5次,即每染1吨可省60吨用水,减少60吨排液,尤其可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放,有效减轻企业治污压力,前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料可再生回用,不仅有效降低能耗及原材料成本,更有效降低治污成本,有利染色质量的稳定。
附图说明:
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式:
参看图1,本具体实施方式采用以下技术方案:它包含前处理缸1、第一水洗缸2、染色缸3、第二水洗缸4、皂洗缸5和后处理缸6,前处理缸1的右侧设置有第一水洗缸2,第一水洗缸2的右侧设置有染色缸3,染色缸3的右侧设置有第二水洗缸4,第二水洗缸4的右侧设置有后处理缸6,第二水洗缸4的前侧设置有皂洗缸5。
本具体实施方式工作原理:先通过前处理缸1完成后,吊入第一水洗缸2中,水洗完成后吊入染色缸3中,染色完成后吊入第二水洗缸4中,水洗完成后,吊入皂洗缸5中,皂洗完成后排液,进行温水洗,温水洗完成后,再吊入第二水洗缸4中,水洗完成后吊入后处理缸6中,其中前处理缸1、染色缸3和后处理缸6可续缸,不需要排液,第一水洗缸2、第二水洗缸4和皂洗缸5末道水洗可续缸,不需要排液。
本具体实施方式具有以下有益效果:它结构简单,设计合理。完成染色全过程仅需进液5次,排液5次,即每染1吨可省60吨用水,减少60吨排液,尤其可实行前处理、染色、后处理三大污水零排放,有效减轻企业治污压力,前、后处理及染后残液中的助剂、染料余料可再生回用,不仅有效降低能耗及原材料成本,更有效降低治污成本,有利染色质量的稳定。
Claims (1)
1.一种全棉筒子纱续缸染色装置,其特征在于它包含前处理缸(1)、第一水洗缸(2)、染色缸(3)、第二水洗缸(4)、皂洗缸(5)和后处理缸(6),前处理缸(1)的右侧设置有第一水洗缸(2),第一水洗缸(2)的右侧设置有染色缸(3),染色缸(3)的右侧设置有第二水洗缸(4),第二水洗缸(4)的右侧设置有后处理缸(6),第二水洗缸(4)的前侧设置有皂洗缸(5)。
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CN201320524025.2U CN203429414U (zh) | 2013-08-27 | 2013-08-27 | 一种全棉筒子纱续缸染色装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106757891A (zh) * | 2017-01-22 | 2017-05-31 | 晋江沙禾布业有限公司 | 一种锦纶织物的连续染色系统及其连续染色方法 |
CN107653606A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-02 | 嘉兴市洪合旺盛漂染有限公司 | 一种筒子纱残液循环利用装置 |
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2013
- 2013-08-27 CN CN201320524025.2U patent/CN203429414U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140212 Termination date: 20150827 |
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EXPY | Termination of patent right or utility model |