CN203428802U - 轮式起重机及其保护罩的锁止件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮式起重机及其保护罩的锁止件，其结构简单，尤其适用于内部结构较为紧凑的保护罩。所述锁止件包括固定座和安装在所述固定座上的支撑件，所述支撑件具有用于支撑保护罩的支撑部，所述支撑件能够前后移动或伸缩，以便将所述支撑部抽离或推入与所述保护罩对应的支撑区域。所述锁止件在整个过程中仅在前后方向上移动或者伸缩，其所需的操作空间较小；更为重要的是，所述锁止件仅在单个方向上直线往复运动，在较大的程度上简化了运动的复杂程度，则完成上述运动所需的结构较为简单，从而简化了锁止件的结构，缩小了占用空间；此外，锁止件运动的简化还能够从一定程度上降低其驱动所需动力，节省能源。

Description

轮式起重机及其保护罩的锁止件

技术领域

本实用新型涉及起重机械技术领域，特别是涉及一种用于保护罩的锁止件。本实用新型还涉及一种具有上述锁止件的轮式起重机。

背景技术

目前，轮式起重机的应用越来越广，为保护发动机和电瓶等部件，在这些部件的上方大都覆盖有保护罩。保护罩的设置虽然能够起到一定的保护作用，但也给发动机等内部部件的维护造成了不便。

传统的保护罩不具有锁止部件，当需要维护发动机时，需要专门的操作人员将保护罩提起定位，或者需要采用专门的辅助工具将其固定，不仅保护罩定位的可靠性较低，还浪费了人力物力。

请参考图1，图1为现有技术中具有支撑件的保护罩在一种具体实施方式中的结构示意图。

现有技术中的保护罩1’，其顶部设有用于将其提起的把手2’，其底部的一端具有转动铰点O’；保护罩1’还可以设置支撑件3’，支撑件3’设置为滑道式结构，支撑件3’包括气缸31’和能够在所述气缸的气弹簧作用下伸缩的支撑杆32’，所述支撑杆32’的一端与保护罩1’的内壁铰接，所述气缸31’设置在起重机的内部部件或者车架上。

当需要进行内部部件的维护时，操作人员提起把手2’，带动保护罩1’以转动铰点O’为中心轴翻转，在保护罩1’翻转的过程中，支撑杆32’被逐渐抽拉滑动出气缸31’；当保护罩1’翻转到一定位置时，操作人员停止提升保护罩1’，则支撑杆32’在气弹簧的作用下定位在该位置，从而将保护罩1’支撑固定。

在上述传统的保护罩中，经常需要两个人相互配合或者随身携带用于固定保护罩的工具才能进行作业，在特殊工况下，往往导致维修困难，而且作业过程中造成了人力资源的浪费和不合理分配；而采用滑道式支撑件的保护罩中，考虑到支撑件的结构复杂性，要求保护罩具有较大的结构空间，但出于轮式起重机整体布局的需要，电瓶和电动机等部件大都布置在一些结构较为紧凑的部位，这导致具有滑道式支撑件的保护罩不能满足紧凑部位的安装需求。

在现有技术中，考虑到轮式起重机的起升需求，其水平方向的结构基本上不受限制，而垂直方向的结构需要尽量精简，故上述具有滑道式支撑件的保护罩大多应用于车辆水平的结构部件上；而在车辆的垂直面上，保护罩的整体稳定性不高，故对保护罩的形式和重量都有较大的限制，也就是说，上述具有滑道式支撑件的保护罩基本上不能应用于垂直面上。

因此，如何设计一种保护罩的锁止件，以简化其结构，以便适用于多种类型的保护罩，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种保护罩的锁止件，其结构简单，占用的空间较小，能够适用于不同类型保护罩的锁止需求。

本实用新型的另一目的是提供一种具有上述锁止件的轮式起重机，以方便保护罩内部部件的检查维修，并减少工作资源的浪费。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种保护罩的锁止件，所述锁止件包括固定座和安装在所述固定座上的支撑件，所述支撑件具有用于支撑保护罩的支撑部，所述支撑件能够前后移动或伸缩，以便将所述支撑部抽离或推入与所述保护罩对应的支撑区域。

本实用新型的锁止件包括固定座和支撑件，固定座能够固定在车体上，以便将整个锁止件定位；支撑件能够前后移动或伸缩，当需要打开保护罩时，支撑件后移或缩回，以便为保护罩的翻转提供空间；当保护罩翻转到预定位置时，支撑件前推或者伸出，以便将支撑部推入支撑区域，将保护罩支撑在该预定位置。

当保护罩上下翻转时，所述锁止件仅需后退出支撑区域即可，不必随保护罩的翻转而上下摆动，有效的节省了操作空间；当保护罩完成翻转后，支撑件前进或伸出，以便将支撑部推入支撑区域，将保护罩支撑定位；可见，所述锁止件在整个过程中仅在前后方向上移动或者伸缩，其所需的操作空间较小，能够适用于内部结构较为紧凑的保护罩，尤其适用于安装在竖直面内的保护罩；更为重要的是，所述锁止件仅在单个方向上直线往复运动，在较大的程度上简化了运动的复杂程度，则完成上述运动所需的结构较为简单，从而简化了锁止件的结构，缩小了占用空间；此外，锁止件运动的简化还能够从一定程度上降低其驱动所需动力，节省能源。

优选地，所述支撑件具有能够与所述保护罩抵接且斜向前下方设置的连接面，以带动所述支撑部抽离所述支撑区域；所述锁止件还包括随所述支撑部的抽离而产生挤压变形的弹性件，以便在所述保护罩翻离所述连接面时将所述支撑部推入所述支撑区域。

所述连接面斜向前下方设置且能够与保护罩抵接，则当保护罩翻转时，保护罩对连接面产生向后的分力，以推动支撑件整体后移，从而将支撑部抽离所述支撑区域，以便保护罩能够顺利地向上翻转打开；由于支撑部后移的过程中会挤压弹性件，使得弹性件产生挤压变形，当保护罩翻转离开连接面时，弹性件产生的弹性回复力作用于支撑件，从而将支撑部推入支撑区域，对保护罩进行支撑定位，可见，通过上述结构，在保护罩翻转的过程中能够自动完成支撑部的抽离和推入，无需外力作用，其自动化程度较高，操作更为简单灵活。

优选地，所述固定座的前后两侧具有挡板，所述支撑件为贯穿所述挡板设置的锁止销，所述锁止销的前端的顶面和底面分别形成所述支撑部和所述连接面，所述弹性件为套装在所述锁止销的外部的弹簧，且其前端与所述锁止销轴向固连，后端与后侧的所述挡板的内壁自然抵接。

采用锁止销的结构较为简单，不会占用较大的安装空间，且锁止销的连接可靠性较高，能够对保护罩进行有效支撑；此外，可以在锁止销的外部套装弹簧，弹簧的前端与锁止销轴向固连，另一端自然抵接在挡板的内壁，则弹簧会随着锁止销的轴向移动而挤压或回复，上述结构能够将锁止销的运动与弹簧的形变较好地结合，以便完成保护罩的锁止或释放。

优选地，所述锁止件还包括径向贯穿设置在所述锁止销上的限位螺钉，所述限位螺钉设置在两所述挡板之间的前端，所述锁止销在所述限位螺钉的后侧设有限位垫圈，所述弹簧的前端与所述限位垫圈的后端面自然抵接。

锁止件还可以设置限位螺钉，然后通过限位螺钉和限位垫圈将弹簧的前端与锁止销轴向固连，使得本申请的锁止件构成可拆卸的结构，当弹簧或者限位螺钉、限位垫圈等元件损坏时可单独进行更换，从而延长其使用寿命，简化拆装过程。

优选地，所述锁止销的后端向一侧弯折设置，以形成操作手柄。

优选地，所述操作手柄外部套装有橡胶护套。

优选地，所述支撑件包括前后套接的伸缩杆和基本杆，所述伸缩杆形成所述支撑部，所述伸缩杆能够相对所述基本杆伸出或缩回，以伸入或抽离所述支撑区域。

本实用新型的另一目的是提供一种轮式起重机，包括保护罩和将其锁止在开启状态的锁止件，所述锁止件设有上述任一项所述的锁止件。

优选地，所述保护罩的两侧边分别向外延伸形成支撑凸台，所述支撑凸台与所述支撑部配合设置。

由于本实用新型的轮式起重机具有上述任一项所述的锁止件，故上述任一项所述的锁止件所产生的技术效果均适用于本实用新型的轮式起重机，此处不再赘述。

附图说明

图1为现有技术中具有支撑件的保护罩在一种具体实施方式中的结构示意图；

图2为本实用新型所提供锁止件在一种具体实施方式中的立体结构示意图；

图3为图2所示锁止件中固定座的立体结构示意图；

图4为图2所示锁止件中锁止销的立体结构示意图；

图5为采用图2所示锁止件对保护罩进行锁止的锁止状态示意图；

图6为图5所示保护罩与连接面抵接时的状态示意图；

图7为图5所示保护罩即将翻离连接面时的状态示意图；

图8为图5所示保护罩翻离连接面后的状态示意图；

图9为图2所示锁止件的组装分解立体图；

图10为图9所示锁止销的侧视图；

图11为图9所示锁止销的俯视图；

图12为图9所示锁止销的仰视图。

图1中：

1’保护罩、2’把手、3’支撑件、31’气缸、32’支撑杆

图2-12中：

1固定座、11挡板、111销孔、12固定板、13固定支架、2支撑件、21支撑部、22连接面、23螺纹孔、3保护罩、31支撑凸台、4弹性件、5限位螺钉、6限位垫圈、7橡胶护套

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种保护罩的锁止件，其结构简单，占用的空间较小，能够适用于不同类型保护罩的锁止需求。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图2，图2为本实用新型所提供锁止件在一种具体实施方式中的立体结构示意图。

本实用新型的锁止件，用于保护罩的锁止，所述锁止件包括固定座1和安装在固定座1上的支撑件2，支撑件2具有用于支撑保护罩3的支撑部21；支撑件2能够前后移动或伸缩，以便将支撑部21抽离或推入与所述保护罩3相对应的支撑区域，从而将保护罩3支撑定位。

所述支撑区域是指，能够与保护罩3产生连接而将其支撑定位的区域，保护罩3上下翻转所划过的区域均构成有效的支撑区域，也就是说，只要支撑部21进入该支撑区域，即可阻挡保护罩3上下翻转，以便将其锁止在开启状态。

本文中所述的前后、上下等方位词以保护罩3的翻转轴为参照，平行于保护罩3的翻转轴的方向为前后方向，靠近保护罩3的方向为前方，远离保护罩3的方向为后方；保护罩3的翻转方向为上下方向，由保护罩3的开启端指向其翻转轴的方向为上方，相应的，与上方相反的方向为下方。

为实现对保护罩3的支撑，所述支撑件2可以为支撑杆、支撑销轴或者是支撑板，还可以是螺钉、支撑块等结构；理论上讲，凡是与保护罩3产生支撑连接的部分均可以构成支撑部21，也就是说，支撑部21可以为支撑件2的某个端面，或者是与支撑件2的主体部分区别设置的支撑结构。

此外，支撑件2可以设置为能够前后伸缩的结构，然后借助前后的伸缩将支撑部21抽离或推入所述支撑区域；支撑件2也可以设置为前后方向长度固定的结构，同时，在前后方向具有一定的运动自由度，进而通过前后方向的移动实现支撑部21的推送与抽离。

在一种具体的实施方式中，支撑件2可以采用伸缩式结构，包括前后套接的伸缩杆和基本杆，所述伸缩杆形成支撑部21，所述伸缩杆能够相对基本杆伸出或者缩回；通常情况下，伸缩杆套装在基本杆内部，不会伸出到保护罩3的上方，则保护罩3可以自由地向上翻转打开；当保护罩3翻转离开支撑部21所在的平面时，伸缩杆向前伸出，从而支撑在保护罩3的底部，将保护罩3锁止定位在该位置；当需要将保护罩3盖合时，将伸缩杆缩回到基本杆内，则保护罩3的下端回复自由，保护罩3可以自由地向下翻转至闭合状态。

在另外一种具体实施方式中，支撑件2可以设置为前后移动的结构。

支撑件2的前后移动可以借助外力实现，例如，可以在支撑件2的后端设置推杆等推动件，以推动支撑件2前进或者将其拉回。

支撑件2也可以借助保护罩3的翻转实现前后移动，无需设置专门的动力部件。在一种较为优选的实施方式中，支撑件2设置有连接面22，连接面22斜向前下方设置，且能够与保护罩3相抵接，当保护罩3向上翻转时，通过连接面22向后推动支撑件2，以便带动支撑部21抽离所述支撑区域；同时，锁止件还可以设置弹性件4，弹性件4随着支撑部21的抽离而产生挤压变形，则当保护罩3翻转离开连接面22时，弹性件4会产生一个弹性回复力，从而将支撑部21推入所述支撑区域。

具体地，请结合图2，在保护罩3向上翻转的过程中，保护罩3对连接面22产生一个斜向后上方的作用力F，该作用力F分解产生竖直向上的压力F1和水平向后的推力F2，在推力F2的作用下，支撑件2向后移动，进而将支撑部21抽离出支撑区域；与此同时，在支撑件2向后移动的过程中会对弹性件4产生一个挤压力，弹性件4产生挤压变形，当保护罩3翻转离开连接面22时，相应的推力F2撤销，弹性件4产生弹性回复力，将支撑件2向前推动，以便将支撑部21推送进入所述支撑区域。

可以想到，所述弹性件4可以为金属弹簧或者气弹簧等具有弹性伸缩变形能力的部件。

请进一步参考图3和图4，图3为图2所示锁止件中固定座的立体结构示意图；图4为图2所示锁止件中锁止销的立体结构示意图。

具体地，固定座1的前后两侧可以设置挡板11，挡板11具有前后贯通设置的销孔111；支撑件2具体可以设置为锁止销，锁止销以其前端依次贯穿后侧和前侧的销孔111后向前伸出；锁止销前端的顶面和底面分别构成支撑部21和连接面22；弹性件4可以为套装在锁止销外部的弹簧，且其前端与锁止销轴向固定连接，后端自然地抵接在后侧挡板11的内壁，形成图2所示锁止件。

实现弹性件4的前端与锁止销轴向固连的方式多样，可以直接将弹性件4的前端焊接在锁止销上，也可以在锁止销上与弹性件4的前端对应的位置固定设置隔挡件，将弹性件4的前端隔挡，防止其轴向移动。

如图2所示，在其中一种具体实施方式中，本实用新型的锁止件还可以包括限位螺钉5，锁止销在处于两侧挡板11之间的销轴上径向贯通地设置有螺纹孔23，所述螺纹孔23靠近前侧挡板11设置，限位螺钉5螺纹连接在螺纹孔23内，且其两端沿锁止销的径向向外延伸设置；同时，锁止销外还可以套装限位垫圈6，限位垫圈6贴靠在限位螺钉5的后侧，弹簧的前端与限位垫圈6的后端面自然抵接，则弹簧自然地处于后侧挡板11与限位垫圈6所限定的前后空间内，也就是说，弹簧的自然长度基本上等于限位垫圈6的后端面到后侧挡板11的内壁之间的前后距离。

需要说明的是，所述弹簧的自然状态是指弹簧没有受到挤压或者拉伸时的状态，弹簧在初始安装位置即处于自然状态；弹簧的前端与锁止销轴向固连，其后端与后侧挡板11抵接，当锁止销受到保护罩3的作用而后退时，带动弹簧的前端后移，使其产生挤压变形。

采用上述结构，固定座1、锁止销、弹簧、限位螺钉5和限位垫圈6之间的连接均为可拆卸连接，且整个锁止件的拆装较为简单，当其中某部分损坏时可以及时更换；此外，由于不同的保护罩3对支撑件2的推力不同，则推动支撑件2前进移动所需的推力也就不同，采用上述设置的结构，还可以针对不同的保护罩3选用不同的弹簧和锁止销，以扩展本实用新型锁止件的适用范围。

可以想到，锁止销的后端可以向一侧弯折设置，以形成操作手柄，以便操作者进行拆卸和安装；同时，操作手柄的外部还可以套装橡胶护套7，以便操作者更好地握持。

请进一步参考图5-8，图5为采用图2所示锁止件对保护罩进行锁止的锁止状态示意图；图6为图5所示保护罩与连接面抵接时的状态示意图；图7为图5所示保护罩即将翻离连接面时的状态示意图；图8为图5所示保护罩翻离连接面后的状态示意图。

本实用新型的锁止件，尤其适用于设置在竖直面内的保护罩3，如图5所示，保护罩3的两侧边可以分别设置支撑凸台31，支撑凸台31与支撑部21配合设置，以便提高支撑的稳定性。

以图2所示的锁止件为例，对本实用新型的锁止件的作用过程进行详细说明：当需要开启保护罩3时，以保护罩3的铰接轴为翻转轴，按照图5中箭头所示方向自下而上地翻转保护罩3；当保护罩3翻转到与连接面22相抵接的位置时，如前所述，随着保护罩3的继续翻转，会对连接面22产生一个向后的推力F2，在推力F2的作用下，支撑件2沿图6所示箭头方向逐渐后移；在支撑件2后移的过程中，连接面22与保护罩3逐渐分离，直至两者完全分离，如图7所示，此时的支撑部21被抽离出所述支撑区域；保护罩3继续向上翻转，由于支撑件2不再受到保护罩3向后的推力F2，故在弹性件4的弹性回复力作用下，支撑件2沿图8所示箭头方向向前移动，逐渐将支撑部21推入所述支撑区域，则支撑部22将保护罩3支撑定位。

请参考图9-12，图9为图2所示锁止件的组装分解立体图；图10为图9所示锁止销的侧视图；图11为图9所示锁止销的俯视图；图12为图9所示锁止销的仰视图。

本实用新型的锁止件中，固定座1可以包括固定板12和固定支架13，固定支架13的前后两侧板构成所述挡板11，固定板12可以固定连接在车体的挡泥板等部件上，然后将固定支架13通过螺钉连接在固定板12上，以便对整个锁止件进行定位。

此外，锁止销的顶面还可以加工形成一个平面结构，如图10-12所示，以便与保护罩3的支撑凸台31形成面接触，提高支撑的稳定性。

本实用新型还提供了一种轮式起重机，包括保护罩3和能够将其锁止在开启状态的锁止件，所述锁止件为上述任一项所述的锁止件。

以上对本实用新型所提供的轮式起重机及其保护罩的锁止件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种保护罩的锁止件，其特征在于，所述锁止件包括固定座（1）和安装在所述固定座（1）上的支撑件（2），所述支撑件（2）具有用于支撑保护罩（3）的支撑部（21），所述支撑件（2）能够前后移动或伸缩，以便将所述支撑部（21）抽离或推入与所述保护罩（3）对应的支撑区域。

2.如权利要求1所述的锁止件，其特征在于，所述支撑件（2）具有能够与所述保护罩（3）抵接且斜向前下方设置的连接面（22），以带动所述支撑部（21）抽离所述支撑区域；

所述锁止件还包括随所述支撑部（21）的抽离而产生挤压变形的弹性件（4），以便在所述保护罩（3）翻离所述连接面（22）时将所述支撑部（21）推入所述支撑区域。

3.如权利要求2所述的锁止件，其特征在于，所述固定座（1）的前后两侧具有挡板（11），所述支撑件（2）为贯穿所述挡板（11）设置的锁止销，所述锁止销的前端的顶面和底面分别形成所述支撑部（21）和所述连接面（22），所述弹性件（4）为套装在所述锁止销的外部的弹簧，且其前端与所述锁止销（2）轴向固连，后端与后侧的所述挡板（11）的内壁自然抵接。

4.如权利要求3所述的锁止件，其特征在于，所述锁止件还包括径向贯穿设置在所述锁止销上的限位螺钉（5），所述限位螺钉（5）设置在两所述挡板（11）之间的前端，所述锁止销在所述限位螺钉（5）的后侧设有限位垫圈（6），所述弹簧的前端与所述限位垫圈（6）的后端面自然抵接。

5.如权利要求3或4所述的锁止件，其特征在于，所述锁止销的后端向一侧弯折设置，以形成操作手柄。

6.如权利要求5所述的锁止件，其特征在于，所述操作手柄外部套装有橡胶护套（7）。

7.如权利要求1所述的锁止件，其特征在于，所述支撑件（2）包括前后套接的伸缩杆和基本杆，所述伸缩杆形成所述支撑部（21），所述伸缩杆能够相对所述基本杆伸出或缩回，以伸入或抽离所述支撑区域。

8.一种轮式起重机，包括保护罩（3）和将其锁止在开启状态的锁止件，其特征在于，所述锁止件设有上述1-7任一项所述的锁止件。

9.如权利要求8所述的轮式起重机，其特征在于，所述保护罩（3）的两侧边分别向外延伸形成支撑凸台（31），所述支撑凸台（31）与所述支撑部（21）配合设置。

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