CN203427249U - 流延薄膜机机头调幅装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及流延薄膜机机头调幅装置。第一滑杆固定座固定在机头一侧的机头端盖上，两根滑杆一端固定连接第一滑杆固定座，另一端连接第二滑杆固定座；调幅丝杆平行设置在两根滑杆之间，调幅丝杆一端可转动地支承在第一滑杆固定座上，另一端可转动地支承在第二滑杆固定座上并穿出第二滑杆固定座安装手轮；滑块安装在所述的两根滑杆和一根调幅丝杆上，滑块通过其导向孔与滑杆形成滑动导向配合，滑块通过其螺纹孔与调幅丝杆形成螺纹传动配合；调幅扁条安装在滑块上，调幅扁条的长度方向与两根滑杆平行，调幅扁条从一侧插入模唇与机头之间的出料口内。本实用新型结构巧妙，设计合理，密封性能好，降低消耗且减少疵点，调整操作方便，工作效率高。

Description

流延薄膜机机头调幅装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布淋PE膜复合工序所用的流延薄膜机，具体地说是涉及该流延薄膜机上的调整流延膜幅宽规格的机头调幅装置。 

背景技术

无纺布淋PE膜复合工序一般采用的是流延薄膜机，该流延薄膜机调整流延膜幅宽规格时需要采用机头调幅装置，现有机头调幅装置的结构如图4、图5所示，其主要由压条17、固定块18、顶丝19和固定螺栓20组成，固定块18用固定螺栓20固定安装在机头1上，压条17通过顶丝19压紧在模唇13外，盖住模唇13与机头1之间的出料口15，防止PE料在压条17处流出来达到调整PE膜幅宽的目的，属外置调幅装置。其主要存在以下缺点：（1）工作时，螺杆挤出机将融化的PE料通过模腔流道强行挤出出料口，在高压下流动的PE料在出料口处对压条产生冲击力，导致压条与出料口封不严，经常漏料，越漏越不严，PE料滴落在无纺布上产生疵点且浪费原料。（2）在更换产品规格时，调整幅宽需松动顶丝，由于经常漏料，顶丝被PE料埋没，丝杆与丝口间挤进PE料、扳动顶丝易断裂，压条横向移动也因漏料粘附而不方便移动，长时间停机冷态下调整更加困难，热态下在机头下部接近机头调整会受机头高温辐射危害。 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种全新设计的流延薄膜机机头调幅装置，其结构巧妙，设计合理，密封性能好，能够有效防止PE料在产品幅宽规格以外的出料口处流出，降低消耗且减少疵点，并且调整操作方便，提高了工作效率。 

按照本实用新型提供的技术方案：流延薄膜机机头调幅装置，其特征在于：包括第一滑杆固定座、滑杆、滑块、丝杆、手轮、第二滑杆固定座和调幅扁条，所述第一滑杆固定座固定在机头一侧的机头端盖上，两根滑杆平行设置，两根滑杆一端固定连接第一滑杆固定座，另一端连接第二滑杆固定座；所述调幅丝杆平行设置在两根滑杆之间，调幅丝杆一端可转动地支承在第一滑杆固定座上，另一端可转动地支承在第二滑杆固定座上并穿出第二滑杆固定座安装手轮；所述滑块安装在所述的两根滑杆和一根调幅丝杆上，滑块通过其导向孔与滑杆形成滑动导向配合，滑块通过其螺纹孔与调幅丝杆形成螺纹传动配合；所述调幅扁条安装在滑块上，调幅扁条的长度方向与两根滑杆平行，调幅扁条从一侧插入模唇与机头之间的出料口内，调幅扁条依靠流动PE料的内部冲击膨胀压力与出料口处的内台阶配合来封堵出料口。 

作为本实用新型的进一步改进，所述调幅扁条下还设置有与其平行的挡料条，所述挡料条为圆柱体，调幅扁条压在挡料条上，挡料条压在出料口处的内台阶上。 

作为本实用新型的进一步改进，所述调幅扁条为扁铜片。 

作为本实用新型的进一步改进，所述挡料条为圆铜条。 

作为本实用新型的进一步改进，所述调幅丝杆上的螺纹为梯形外螺纹，滑块上螺纹孔内的螺纹为梯形内螺纹。 

本实用新型与现有技术相比，优点在于：本实用新型结构巧妙，设计合理，调整PE膜有效工作幅宽时，封堵两侧不需要的出料口缝隙采用类似单向截止阀的原理，依靠螺杆挤出机挤出流动PE料的内部冲击膨胀压力将调幅组件挤向出料口，调幅组件与出料口处的内台阶配合，达到封堵出料口调整所需PE膜幅宽的目的，密封性能好，能够有效防止PE料在产品幅宽规格以外的出料口处流出，降低消耗且减少疵点，并且调整操作方便，提高了工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型流延薄膜机机头调幅装置的结构示意图。 

图2为图1中的A-A向剖视图。 

图3为图2中的I部放大示意图。 

图4为现有流延薄膜机机头调幅装置的结构示意图。 

图5为图4中的B-B向剖视图。 

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图所示：实施例中的流延薄膜机机头调幅装置主要由第一滑杆固定座5、滑杆6、滑块7、调幅丝杆8、手轮9、调幅扁条10、固定螺栓11、挡料条12和第二滑杆固定座14等零部件组成。 

如图1所示，所述第一滑杆固定座5固定在机头1一侧的机头端盖4上，两根滑杆6平行设置，两根滑杆6一端固定连接第一滑杆固定座5，另一端连接第二滑杆固定座14；所述调幅丝杆8平行设置在两根滑杆6之间，调幅丝杆8一端可转动地支承在第一滑杆固定座5上，另一端可转动地支承在第二滑杆固定座14上并穿出第二滑杆固定座14安装手轮9；所述滑块7安装在所述的两根滑杆6和一根调幅丝杆8上，滑块7通过其导向孔与滑杆6形成滑动导向配合，滑块7通过其螺纹孔与调幅丝杆8形成螺纹传动配合；所述调幅扁条10通过固定螺栓11安装在滑块7上，调幅扁条10的长度方向与两根滑杆6平行，调幅扁条10从一侧插入模唇13与机头1之间的出料口15内，调幅扁条10依靠流动PE料的内部冲击膨胀压力与出料口15处的内台阶配合来封堵出料口15。 

如图1~图3所示，本实用新型实施例中，所述调幅扁条10下还设置有挡料条12，所述挡料条12为圆柱体，调幅扁条10压在挡料条12上，挡料条12压在出料口15处的内台阶上。本实用新型中，所述调幅扁条10为扁铜片，所述挡料条12为圆铜条。 

另外，所述调幅丝杆8上的螺纹为梯形外螺纹，滑块7上螺纹孔内的螺纹为梯形内螺纹。 

具体安装应用时，本实用新型的机头调幅装置有两套，分别安装在流延薄膜机机头1的两侧。其工作过程及工作原理如下： 

经螺杆挤出机料筒加热至高温融化成液态的PE料，在螺杆挤出力下被推到机头1的进料口2处，分向两边再经过对称的衣架型模腔流道3，流向狭长缝隙均匀的出料口15并流延至机头1外，融化的液态PE料在自重和下道复膜机的拉伸下形成均匀的有一定宽度PE膜16。

当需要调整PE膜16幅宽规格时，转动手轮9，调幅丝杆8随手轮9转动，调幅丝杆8通过螺纹传动带动滑块7在两根滑杆6上左右水平移动，滑块7再带动调幅扁条10左右水平移动，另外通过手动抽或推挡料条12，调整调幅扁条10和挡料条12的位置，使调幅扁条10和挡料条12从流道模腔内部盖住出料口15的狭长缝隙，从而控制机头1流出PE膜16的宽度。由于调幅扁条10和挡料条12在流动的高压PE料的冲击膨胀压力下是越压越紧越严的，密封性能非常好，能够有效防止PE料在产品幅宽规格以外的出料口15处流出，降低消耗且减少疵点，并且调整操作方便，提高了工作效率。 

Claims (5)

1.流延薄膜机机头调幅装置，其特征在于：包括第一滑杆固定座（5）、滑杆（6）、滑块（7）、调幅丝杆（8）、手轮（9）、第二滑杆固定座（14）和调幅扁条（10），所述第一滑杆固定座（5）固定在机头（1）一侧的机头端盖（4）上，两根滑杆（6）平行设置，两根滑杆（6）一端固定连接第一滑杆固定座（5），另一端连接第二滑杆固定座（14）；所述调幅丝杆（8）平行设置在两根滑杆（6）之间，调幅丝杆（8）一端可转动地支承在第一滑杆固定座（5）上，另一端可转动地支承在第二滑杆固定座（14）上并穿出第二滑杆固定座（14）安装手轮（9）；所述滑块（7）安装在所述的两根滑杆（6）和一根调幅丝杆（8）上，滑块（7）通过其导向孔与滑杆（6）形成滑动导向配合，滑块（7）通过其螺纹孔与调幅丝杆（8）形成螺纹传动配合；所述调幅扁条（10）安装在滑块（7）上，调幅扁条（10）的长度方向与两根滑杆（6）平行，调幅扁条（10）从一侧插入模唇（13）与机头（1）之间的出料口（15）内，调幅扁条（10）依靠流动PE料的内部冲击膨胀压力与出料口（15）处的内台阶配合来封堵出料口（15）。

2.如权利要求1所述的流延薄膜机机头调幅装置，其特征在于：所述调幅扁条（10）下还设置有与其平行的挡料条（12），所述挡料条（12）为圆柱体，调幅扁条（10）压在挡料条（12）上，挡料条（12）压在出料口（15）处的内台阶上。

3.如权利要求1所述的流延薄膜机机头调幅装置，其特征在于：所述调幅扁条（10）为扁铜片。

4.如权利要求2所述的流延薄膜机机头调幅装置，其特征在于：所述挡料条（12）为圆铜条。

5.如权利要求1所述的流延薄膜机机头调幅装置，其特征在于：所述调幅丝杆（8）上的螺纹为梯形外螺纹，滑块（7）上螺纹孔内的螺纹为梯形内螺纹。

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