CN203420090U - 一种含棉无纺布 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种含棉无纺布,该含棉无纺布至少由表面层和无纺布增强层组成,该表面层克重为由30%-100%的棉纤维组成,该棉纤维贯穿所述的无纺布增强层。将构成所述表面层的棉纤维经过梳理机梳理、铺网后,平铺在所述的无纺布增强层表面上,而后经过单面或双面水刺工序将所述的表面层纤维固定在无纺布增强层上,经过烘干、收卷形成所述的含棉水刺无纺布。该含棉无纺布既能够保持棉纤维柔软亲肤的优势,又能够改善水刺无纺布的强度,并且只需要较少量的棉纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感,节省棉纤维,成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无纺布,特别是指一种可用于吸收制品面层的含棉无纺布。
背景技术
目前无纺布大量应用于卫生巾,卫生护垫和婴儿纸尿裤等卫生吸收用品的面层,主要为热风无纺布、热轧无纺布和纺粘无纺布。无纺布在作为吸收制品的面层时,需要与人体相密切接触,所以要求无纺布必须柔软、透气、亲肤。虽然现在的热风无纺布、热轧无纺布和纺粘无纺布手感柔软,但与水刺无纺布相比,水刺无纺布更加柔软亲肤,更加给人棉织品类的触感。与其他工艺生产的薄型非织造布相比较,水刺无纺布主要是通过水穿刺定型,所形成的无纺布强度不够,容易变形,并且克重一般较大,否则会造成网面不均的现象。并且亲水性水刺无纺布在应用中存在回渗较多,潮感较大的缺陷。尤其是采用棉纤维组成的全棉水刺无纺布,虽然触感棉柔亲肤,但成本较其他类型无纺布和粘胶纤维组成的水刺无纺布,成本高,且更加不易梳理,网面棉结较多等不利因素,这些都影响了其在卫生用品中的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种制作成本低、既能够保持无纺布面层柔软亲肤的优势,又能够改善水刺无纺布的强度的含棉无纺布。
为实现上述目的,本实用新型的解决方案是:
一种含棉无纺布,至少由表面层和无纺布增强层组成,其中:该表面层由克重为5-30克/平方米的30%-100%的棉纤维组成,该棉纤维贯穿所述的无纺布增强层。
所述表面层的克重为5-20克/平方米。
所述棉纤维为亲水性棉纤维。
所述棉纤维为疏水性棉纤维。
所述表面层的棉纤维含量为70%-100%。
所述增强层无纺布为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布。
所述增强层无纺布克重为8-50克/平方米。
所述增强层无纺布克重为10-30克/平方米。
所述表面层是设在无纺布增强层的上下表面。
采用上述方案后,由于本实用新型的含棉无纺布是将棉纤维利用水刺工艺与无纺布复合,表面层是含有棉纤维,所以触感柔软,如棉织品类触感;并且采用水刺方式加工的无纺布只需要较少量的棉纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感,节省棉纤维,成本低;同时由于无纺布增强层的存在,使得此水刺无纺布具有一定的断裂强度,尤其是纵向强力,能够承受例如卫生巾机加工时的拉力,可以保证其顺利加工,因此本实用新型的含棉无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。
附图说明
图1为本实用新型的结构1示意图;
图2为本实用新型的结构2示意图。
具体实施方式
配合图1、2所示,本实用新型揭示了一种含棉无纺布,该含棉无纺布至少由表面层1和无纺布增强层2组成,其关键在于:该表面层1由克重为5-30克/平方米的30%-100%的棉纤维组成,该棉纤维贯穿所述的无纺布增强层2;该表面层1可设在无纺布增强层2的上下表面(见图2所示);并且该表面层1的棉纤维为亲水性棉纤维或疏水性棉纤维,其克重最好为5-20克/平方米,表面层1的棉纤维含量最好为70%-100%;该增强层无纺布2为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布,其克重为8-50克/平方米,最好为10-30克/平方米。
本实用新型含棉无纺布的具体制造方法为:
步骤1、首先将棉纤维表面层1经过梳理机梳理、铺网后,平铺在增强层无纺布2表面上;若表面层1只设置上表面,则只梳理一层棉纤维表面层1即可,若表面层1是设置在上下表面,则需梳理上下两层棉纤维表面层1平铺于墙强层无纺布2上;
步骤2、其次进行单面或双面水刺工序,利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而将所述的表面层1纤维固定在无纺布增强层2上;
步骤3、将水刺处理后的无纺布进行烘干、收卷便形成含棉无纺布。
采用水刺工艺将棉纤维与无纺布复合,形成的表面层含有棉纤维以达触感柔软的要求,如棉织品类触感;同时采用水刺工艺只需较少量的棉纤维就可以达到普通水刺无纺布的触感,节省棉纤维,成本低;而无纺布增强层的设置,令此水刺无纺布具有一定的断裂强度,尤其是纵向强力,能够承受例如卫生巾机加工时的拉力,可以保证其顺利加工。如此形成的含棉无纺布可应用于卫生巾、纸尿裤等吸收性制品的面层。
实例1、 将10gsm棉纤维经过梳理机梳理、铺网后,形成棉纤维层,进而平铺在10gsm的无纺布表面上,此无纺布可以是热风无纺布,纺粘无纺布或热轧无纺布中的一种,然后利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次穿插纤网,因此纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而将所述的表面层棉纤维固定在下层无纺布上,再经过烘干、收卷形成上层10gsm棉纤维下层10gsm无纺布层的总克重为20gsm的水刺无纺布。
通过XLW-100N智能电子拉力试验机进行拉伸强度检测,测试参数如下所示:
宽度:50mm,长度:100mm,拉伸速度:100m/min
测试结果如下:
样品名称 | 拉伸强度(N/50mm) |
普通水刺无纺布,20gsm | 15.5 |
本实用新型含棉水刺无纺布,20gsm | 27.3 |
由以上测试数据可以看出,目前普通的水刺无纺布在克重较低的情况下,力学性能很低,上机性很差,很难用于卫生用品中。所以目前普通水刺无纺布的克重一般均在30gsm以上才能满足上机需求,这样必然增加了成本,限制了其在卫生用品中的应用。
而本实用新型的水刺无纺布由于无纺布增强层的存在,在相同克重的情况下力学性能明显提高,可以满足上机要求,并且表面也具有普通水刺无纺布棉柔的触感。而成本由于棉纤维层克重较低而明显降低,必然能够广泛被用于卫生用品中。
实例2 、将100%的疏水性棉纤维经过梳理机梳理、铺网后,形成10gsm的纤维层,进而平铺在15gsm的亲水纺粘无纺布表面上,然后利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次穿插纤网,因此纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而将所述的表面层棉纤维固定在纺粘无纺布增强层上,再经过烘干、收卷形成克重为25gsm,上层10gsm疏水棉纤维下层15gsm亲水纺粘无纺布的水刺无纺布。
该水刺无纺布由于表面层由100%的棉纤维组成,梳理较混合的更加容易,并且只需要较少量的棉纤维就可以达到普通全棉水刺无纺布的触感,从而节省棉纤维,成本低。而触感较普通无纺布及粘胶纤维组成的水刺无纺布更加棉柔,亲肤性更好。并且表面层的棉纤维为疏水性纤维,在实际使用中,所以当体液到达该水刺无纺布面层时在重力和表面能级差的作用下能够迅速穿透该水刺无纺布到达吸收体,而由于上层疏水,下层亲水,所以疏水性棉纤维可以阻止体液再次返回到该水刺无纺布面层,从而能有效的减少面层潮感,达到干爽的目的。下层的纺粘无纺布本身的力学性能比热风无纺布和热轧无纺布更好,作为该水刺无纺布的增强层,更能起到提高力学性能,防止上机变形的作用。因此,该水刺无纺布可以用于卫生巾、纸尿裤等卫生用品的面层。
实例3 、采用两台梳理机或多台梳理机分别将100%棉纤维或30%-100%混合的棉纤维经过梳理机梳理、铺网后,分别形成5-30gsm的纤维层,进而分别平铺在克重为8-50克/平方米无纺布的表面或底部,但其中至少有一层棉纤维置于无纺布的表层,而无纺布增强层可以为热风无纺布,纺粘无纺布或热轧无纺布。然后利用高压产生的多股微细水射流喷射纤网,水射流穿过纤网后,受托持网帘的反弹,再次穿插纤网,因此纤网中的纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下,产生位移、穿插、缠结和抱合,从而将所述的棉纤维与无纺布增强层固定,再经过烘干、收卷形成多层含棉复合水刺无纺布。
这种水刺无纺布面层为棉纤维层,具有棉布类的触感,而无纺布增强层能够增加强度,有利于上机成型,并且能够节省水刺无纺布成本。
Claims (8)
1.一种含棉无纺布,至少由表面层和无纺布增强层组成,其特征在于:该表面层由克重为5-30克/平方米的30%-100%的棉纤维组成,该棉纤维贯穿所述的无纺布增强层。
2.如权利要求1所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述表面层的克重为5-20克/平方米。
3.如权利要求1或2所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述棉纤维为亲水性棉纤维或疏水性棉纤维。
4.如权利要求3所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述表面层的棉纤维含量为70%-100%。
5.如权利要求1或2所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述增强层无纺布为纺粘无纺布、热风无纺布或热轧无纺布。
6.如权利要求5所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述增强层无纺布克重为8-50克/平方米。
7.如权利要求6所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述增强层无纺布克重为10-30克/平方米。
8.如权利要求1所述的一种含棉无纺布,其特征在于:所述表面层是设在无纺布增强层的上下表面。
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CN201320449595.XU CN203420090U (zh) | 2013-07-25 | 2013-07-25 | 一种含棉无纺布 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103352323B (zh) * | 2013-07-25 | 2016-09-07 | 厦门延江新材料股份有限公司 | 一种含棉无纺布及其制造方法 |
CN111888094A (zh) * | 2020-07-16 | 2020-11-06 | 湖北丝宝股份有限公司 | 一种吸收芯体、一次性吸收制品及其制备工艺 |
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2013
- 2013-07-25 CN CN201320449595.XU patent/CN203420090U/zh not_active Expired - Lifetime
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