CN203418409U - 薄壁活塞珩磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄壁活塞珩磨夹具。该夹具定位座（5）设置在与底板（6）上方，定位座上方设有螺柱（3），螺钉（4）将螺柱（3）、定位座（5）及底板（6）连接在一起；螺柱上方为压板（2），压板（2）通过螺钉（4）与螺柱（3）连接在一起；定位座和底板之间设有间隙，弹簧（7）设置在定位座与底板之间。采用上述结构，将待加工的活塞与夹具固定在一起，底板安装在工作台上，通过定位夹紧装置将产品夹紧进行珩磨。通过弹簧的变形来调整组合夹具体间的间隙，从而改善产品的加工质量；通过此夹具不会产生夹紧变形，使加工的产品质量能够得到有效的提高。
Description
技术领域
本实用新型是一种薄壁活塞珩磨夹具，适用于产品外圆和端面加工完成后再研磨内孔。
背景技术
在机械冷加工领域，珩磨是利用珩磨头圆周上的油石，并由涨开机构将油石沿径向涨开，使其压向工件孔壁，以便产生一定的面接触，同时通过工件夹紧装置使工件保持不动，而使珩磨旋转和往复运动，从而实现珩磨加工。目前，在活塞的珩磨夹具的工序生产中，通常加工壁厚≥5mm的产品，也采用圆柱面和端面定位，用定位板和压板将产品压紧来加工活塞。这种夹具只能加工壁较厚的产品，若加工薄壁的活塞，会使其变形较大，公差不易保证，废品率 。
薄壁活塞的珩磨加工工艺操作比较简单，但是很难达到加工要求，由于薄壁活塞在珩磨加工后比较容易产生加工变形，若珩磨夹具设计不够合理时，容易产生夹紧后的变形。通过本发明的夹具可使加工后的产品达到设计要求，使产品质量得到有效地提高。这样可以减小加工准备时间，给企业产品带来较高的价值，提高企业的竞争力。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，特提供一种加工后的产品变形小，精度高的薄壁活塞珩磨夹具。
根据珩磨工序的要求，首先考虑产品的定位需求，采用圆柱面和端面定位，然后再压紧，到达六点定位要求。
本薄壁活塞珩磨夹具包括：连接螺钉1、压板2、螺柱3、螺钉4、定位座5、底板6、弹簧7，其中，定位座5设置在与底板6上方，定位座上方设有螺柱3，螺钉4将螺柱3、定位座5及底板6连接在一起；螺柱上方为压板2，压板2通过螺钉4与螺柱3连接在一起；定位座和底板之间设有间隙，弹簧7设置在定位座5与底板6之间。
所述底板6安装在工作台上。
通过弹簧来改变珩磨的间隙，减小误差。
采用上述结构，将待加工的活塞与夹具固定在一起，底板安装在工作台上，通过定位夹紧装置将产品夹紧进行珩磨。
本夹具的优点在于弹簧的设计，可以通过弹簧的变形来调整组合夹具体间的间隙，从而改善产品的加工质量；通过此夹具不会产生夹紧变形，使加工的产品质量能够得到有效的提高。
附图说明
图1为夹具主视图；
图2为夹具俯视图。
具体实施方式
为了实现薄壁活塞内孔的珩磨，减小珩磨时对产品进行冲击，所以对该活塞加工进行探讨，寻找更适合于加工定位的夹具。该薄壁活塞珩磨夹具利用薄壁的外圆和端面定位，再用压板将活塞进行压紧；而定位座和底板之间有间隙，此间隙的大小可以通过弹簧来进行调整，且在进行珩磨的过程中对活塞产生的冲击可以通过弹簧进行减小，从而减小误差，使产品的精度得到进一步的提高。
使用方法： 把底板6装在指定的机床上，将定位座5、弹簧7通过螺钉4固定到底板6上，将螺柱固定在定位座上，然后将活塞放在定位座上保证定位要求后通过压板将活塞压紧。在完成上述步骤后检查该珩磨夹具，在满足定位要求的情况下，对活塞进行珩磨。
对于薄壁零件的珩磨加工，此夹具可以减少加工的校正时间。该实用新型结构新颖、简约，对提高薄壁活塞的定位加工精度有显著成效，本珩磨夹具使用操作简单，生产效率高，加工出的产品精度高，误差小。而且本实用新型结构简洁，制造方便。
Claims (2)
1.薄壁活塞珩磨夹具，包括：连接螺钉（1）、压板（2）、螺柱（3）、螺钉（4）、定位座（5）、底板（6）、弹簧（7），其特征在于，定位座（5）设置在底板（6）上方，定位座上方设有螺柱（3），螺钉（4）将螺柱（3）、定位座（5）及底板（6）连接在一起；螺柱上方为压板（2），压板（2）通过连接螺钉（4）与螺柱（3）连接；定位座和底板之间设有间隙，弹簧（7）设置在定位座与底板之间。
2.根据权利要求1所述的薄壁活塞珩磨夹具，其特征在于，所述底板安装在工作台上。
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