CN203418283U - H型钢自动组立机中腹板对中装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种H型钢自动组立机中腹板对中装置,具体的说是将不同板高和不同板厚的H型钢中的腹板进行对中组立,属于机械设备技术领域。其包括滑道、主动滑动块、被动滑动块、主动齿条、被动齿条、齿轮轴和曲臂,滑道内滑动连接被动滑动块和主动滑动块,被动滑动块下端固定被动齿条,主动滑动块下端固定主动齿条。滑道一端固定液压缸,液压缸的活塞杆前端通过杆端接头连接主动齿条。齿轮轴通过上下两端的轴承分别连接定位块和滑道,齿轮轴分别与两侧的主动齿条和被动齿条啮合连接。本实用新型能准确、快捷地实现H型钢中腹板的自动对中和定位;自动化程度高,大大降低工人劳动强度;加工精度高,使用方便灵活;成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种H型钢自动组立机中腹板对中装置,具体的说是将不同板高和不同板厚的H型钢中的腹板进行对中组立,属于机械设备技术领域。
背景技术
随着我国钢结构工业的快速发展,用于钢结构厂房的H型钢日益向精细型和高效型发展。如何提高H型钢的组立精度、加工效率以及自动化程度,已成为钢结构行业一道必须克服的技术难题。
本实用新型作出以前,H型钢的腹板对中组立普遍采用人工组立或采用半自动化组立,其中存在加工精度差、自动化程度低和生产成本过高的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种H型钢自动组立机中腹板对中装置,能准确、快捷地实现H型钢中腹板的对中夹紧定位,效率高,精度高,成本低。
按照本实用新型提供的技术方案,H型钢自动组立机中腹板对中装置,包括滑道、主动滑动块、被动滑动块、主动齿条、被动齿条、齿轮轴和曲臂,其特征是:滑道内滑动连接被动滑动块和主动滑动块,被动滑动块和主动滑动块分别位于滑道两端。滑道两侧设有压条,压条的中部上端固定定位块。被动滑动块下端固定被动齿条,主动滑动块下端固定主动齿条。所述滑道一端固定液压缸,液压缸的活塞杆前端通过杆端接头连接主动齿条。齿轮轴通过上下两端的轴承分别连接定位块和滑道,齿轮轴分别与两侧的主动齿条和被动齿条啮合连接。主动滑动块和被动滑动块上端分别固定一个曲臂,每个曲臂前端连接一个滚轮机构。
进一步的,滑道底部和主动齿条、被动齿条之间分别设有一个标准铜块。
进一步的,滑道的两个内侧面上分别设有一个定位轴。
进一步的,滚轮机构包括滚轮座、轴、滚轮、球轴承和隔套,滚轮座两端分别固定一个轴,每个轴的上下端通过球轴承连接一个滚轮。滚轮座和滚轮之间设有隔套。
本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
本实用新型结构简单、紧凑、合理,能准确、快捷地实现H型钢中腹板的自动对中和定位;自动化程度高,大大降低工人劳动强度;加工精度高,使用方便灵活;成本较低。
附图说明
图1为本实用新型侧视图。
图2为本实用新型主视图。
图3为图1中AA剖视图。
图4为图1中BB剖视图。
附图标记说明:1-滑道、2-被动滑动块、3-压条、4-主动齿条、5-被动齿条、6-杆端接头、7-液压缸、8-齿轮轴、9-轴承、10-定位块、11-标准铜块、12-定位轴、13-曲臂、14-滚轮座、15-轴、16-滚轮、17-球轴承、18-隔套。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~4所示,本实用新型主要包括滑道1、主动滑动块、被动滑动块2、主动齿条4、被动齿条5、齿轮轴8和曲臂13,滑道1内滑动连接被动滑动块2和主动滑动块,被动滑动块2和主动滑动块分别位于滑道1两端。滑道1两侧设有压条3,压条3防止被动滑动块2和主动滑动块脱离滑道1。压条3的中部上端固定定位块10,定位块10起到定位作用,防止被动滑动块2和主动滑动块相撞。
被动滑动块2下端固定被动齿条5,主动滑动块下端固定主动齿条4。所述滑道1一端固定液压缸7,液压缸7的活塞杆前端通过杆端接头6连接主动齿条4。齿轮轴8通过上下两端的轴承9分别连接定位块10和滑道1,齿轮轴8分别与两侧的主动齿条4和被动齿条5啮合连接。
所述滑道1底部和主动齿条4、被动齿条5之间分别设有一个标准铜块11,滑道1的两个内侧面上分别设有一个定位轴12,通过标准铜块11和定位轴12对主动齿条4、被动齿条5的运动位置进行导向。
主动滑动块和被动滑动块2上端分别固定一个曲臂13,每个曲臂13前端连接一个滚轮机构。
所述滚轮机构包括滚轮座14、轴15、滚轮16、球轴承17和隔套18,滚轮座14两端分别固定一个轴15,每个轴15的上下端通过球轴承17连接一个滚轮16。滚轮座14和滚轮16之间设有隔套18。
本实用新型的工作原理是:将本实用新型装载在机架组件的上表面,其中的液压缸7设置在滑道1一端,当液压缸7的活塞杆端部推出时从而带动杆端接头6,而杆端接头6连接主动齿条4,主动齿条4从而被推动。主动齿条4的移动带动齿轮轴8作旋转运动,因为齿轮轴8的上下端装有轴承9,而上端的轴承9是装在定位块10内,下端的轴承9是连接滑道1中。这样另一面的被动齿条5也在齿轮轴8的旋转带动下作横向推动。当主动齿条4和被动齿条5作推动运动时,装载在滑道1上的标准铜块11和定位轴12均对主动齿条4和被动齿条5作导向。同时主动齿条4和被动齿条5上连接的主动滑动块,被动滑动块2也被推动。同样道理主动滑动块,被动滑动块2上连接的曲臂13和滚轮机构被推动。因为主动齿条4和被动齿5是连接在齿轮轴8的两侧的,所以主动齿条4和被动齿条5上的滚轮机构是做相对运动的,这样H型钢中的腹板就可被对中夹紧了。
本实用新型结构简单、紧凑、合理,能准确、快捷地实现将作为H型钢中腹板的钢板进给自动对中、定位和夹紧;自动化程度高,大大降低工人劳动强度;加工精度高,使用方便灵活;成本较低。
当然,上述说明并非是本实用新型的限制,本实用新型也并不限于上述举例,本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加及替换,也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种H型钢自动组立机中腹板对中装置,包括滑道(1)、主动滑动块、被动滑动块(2)、主动齿条(4)、被动齿条(5)、齿轮轴(8)和曲臂(13),其特征是:滑道(1)内滑动连接被动滑动块(2)和主动滑动块,被动滑动块(2)和主动滑动块分别位于滑道(1)两端;滑道(1)两侧设有压条(3),压条(3)的中部上端固定定位块(10);被动滑动块(2)下端固定被动齿条(5),主动滑动块下端固定主动齿条(4);所述滑道(1)一端固定液压缸(7),液压缸(7)的活塞杆前端通过杆端接头(6)连接主动齿条(4);齿轮轴(8)通过上下两端的轴承(9)分别连接定位块(10)和滑道(1),齿轮轴(8)分别与两侧的主动齿条(4)和被动齿条(5)啮合连接;主动滑动块和被动滑动块(2)上端分别固定一个曲臂(13),每个曲臂(13)前端连接一个滚轮机构。
2.如权利要求1所述的H型钢自动组立机中腹板对中装置,其特征是:所述滑道(1)底部和主动齿条(4)、被动齿条(5)之间分别设有一个标准铜块(11)。
3.如权利要求1所述的H型钢自动组立机中腹板对中装置,其特征是:所述滑道(1)的两个内侧面上分别设有一个定位轴(12)。
4.如权利要求1所述的H型钢自动组立机中腹板对中装置,其特征是:所述滚轮机构包括滚轮座(14)、轴(15)、滚轮(16)、球轴承(17)和隔套(18),滚轮座(14)两端分别固定一个轴(15),每个轴(15)的上下端通过球轴承(17)连接一个滚轮(16);滚轮座(14)和滚轮(16)之间设有隔套(18)。
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