CN203418147U - 钻孔机的屑料清理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钻孔机的屑料清理装置，包括机架，机架上的输送带，输送带上开有纵向通槽，于输送带的上方：机架的上表面固接清理装置；清理装置包括一带有第一内腔的箱体，箱体的顶板具有通孔，箱体的横向两端分别具有开口，于开口处分别转动连接有挡板；箱体的上表面固接有通风装置，通风装置通过通孔与箱体连通；于输送带的下方：机架的下表面固接排屑装置，排屑装置通过输送带上的纵向通槽与箱体连通，排屑装置的横向一侧具有排屑口。本实用新型通过吹气的方式对被加工零件的屑料进行清理，其具有屑料清理方便、操作简单、结构紧凑、占用空间小、工作效率高的特点。

Description

钻孔机的屑料清理装置
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其涉及钻孔机。
背景技术
目前，钻孔机加工完零件后，一般直接将零件输出，无需清理零件上残留的屑料过程，导致后期还需要对零件进行再处理，其操作繁琐、生产成本高。
实用新型内容
本申请人针对现有钻孔机的上述缺点，进行研究和改进，提供一种钻孔机的屑料清理装置，其具有屑料清理方便、操作简单、结构紧凑、占用空间小、工作效率高的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种钻孔机的屑料清理装置，包括机架，机架上的输送带，输送带上开有纵向通槽，于输送带的上方：机架的上表面固接清理装置；清理装置包括一带有第一内腔的箱体，箱体的顶板具有通孔，箱体的横向两端分别具有开口，于开口处分别转动连接有挡板；箱体的上表面固接有通风装置，通风装置通过通孔与箱体连通；于输送带的下方：机架的下表面固接排屑装置，排屑装置通过输送带上的纵向通槽与箱体连通，排屑装置的横向一侧具有排屑口。
进一步的技术方案在于：
通风装置包括一带有第二内腔的通风箱及与通风箱连通的通风管，通风箱通过通孔与箱体连通；排屑装置的底面为斜面结构。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过吹气的方式对被加工零件的屑料进行清理，其具有屑料清理方便、操作简单、结构紧凑、占用空间小、工作效率高的特点。
附图说明
图1为本实用新型的主剖视图。
图2为本实用新型的立体结构图。
图3为本实用新型的另一立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1、图2及图3，本实用新型包括机架7，机架7上的输送带1，输送带1上开有纵向通槽11，于输送带1的上方：机架7的上表面固接清理装置；清理装置包括一带有第一内腔24的箱体2，箱体2的顶板具有通孔23，箱体2的横向两端分别具有第一开口21及第二开口22，于第一开口21及第二开口22处：箱体2上分别转动连接有第一挡板3及第二挡板4；箱体2的上表面固接有通风装置5，通风装置5包括一带有第二内腔52的通风箱51及与通风箱51连通的通风管53，通风箱51通过通孔23与箱体2连通；于输送带1的下方：机架7的下表面固接排屑装置6，排屑装置6通过输送带1上的纵向通槽11与箱体2连通，排屑装置6的横向一侧具有排屑口61，为了便于排屑，排屑装置6的底面设置成斜面结构。
本实用新型工作时，在输送带1的输送下，已加工完的零件挤靠第一挡板3并从第一开口21进入箱体2中后，启动通风装置5，气流从箱体2的通孔23进入箱体2中，并对零件的表面进行吹气，使零件上的屑料从输送带1的纵向通槽11中进入排屑装置6，屑料从排屑口61排出；已经过清理屑料的零件在输送带1的输送下挤靠第二挡板4并从第二开口22输出。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种钻孔机的屑料清理装置，包括机架(7)，机架(7)上的输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)上开有纵向通槽(11)，于所述输送带(1)的上方：所述机架(7)的上表面固接清理装置；所述清理装置包括带有第一内腔(24)的箱体(2)，所述箱体(2)的顶板具有通孔(23)，箱体(2)的横向两端分别具有开口，于所述开口处分别转动连接有挡板；所述箱体(2)的上表面固接有通风装置(5)，所述通风装置(5)通过所述通孔(23)与箱体(2)连通；于所述输送带(1)的下方：所述机架(7)的下表面固接排屑装置(6)，所述排屑装置(6)通过所述输送带(1)上的纵向通槽(11)与所述箱体(2)连通，所述排屑装置(6)的横向一侧具有排屑口(61)。
2.如权利要求1所述的钻孔机的屑料清理装置，其特征在于：所述通风装置包括一带有第二内腔(52)的通风箱(51)及与所述通风箱(51)连通的通风管(53)，所述通风箱(51)通过所述通孔(23)与所述箱体(2)连通。
3.如权利要求1所述的钻孔机的屑料清理装置，其特征在于：所述排屑装置(6)的底面为斜面结构。
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