CN203418071U - 多螺母铆接模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多螺母铆接模具，其包括有：上模板(1)、下模板(2)，上模板(1)上面通过模柄板(3)联接有模柄(4)，下模板(2)上方装设有下模(5)，其特征在于：在下模板(2)上方装设有滑轨(6)，下模(5)活动联接在滑轨(6)上，下模(5)外接气缸(7)，其上面开设有若干铆接孔(8)；在上模板(1)下面通过冲头固定板(12)固定联接有若干对应于铆接孔(8)的冲头(9)。在上模板(1)下面固定联接有导向柱(10)，对应于导向柱(10)下模上面开设有导向孔(11)。本实用新型通过气缸驱动下模，移出后可放置若干铆接工件，移入后一次铆接成型，提高了操作效率和安全性，并且可以保证铆接的一致性。
Description
技术领域
本实用新型属于一种机械加工模具，具体的是一种用于螺母铆接的模具。
背景技术
在现有技术中，很多产品尤其是汽车部件大都需要铆接操作，现有的螺母铆接往往是通过气动压床来实现。但是，在气动压床上只能对单个螺母进行铆接，也就是一次只铆接一个螺母，操作效率低，而且一致性较差。对于一种产品上有多个螺母需要铆接的情况，其不足就更加明显了，所以亟需研发一种新型装备来提高生产效率。
发明内容
本实用新型之目的，在于克服现有技术上述之不足，提供一种新型铆接模具，其可以一次对多个螺母进行铆接，操作方便，效率高，一致性好。
为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：本实用新型包括有：上模板、下模板，上模板上面通过模柄板联接有模柄，下模板上方装设有下模，其特征在于：在下模板上方装设有滑轨，下模活动联接在滑轨上，下模外接气缸，其上面开设有若干铆接孔；在上模板下面通过冲头固定板固定联接有若干对应于铆接孔的冲头。
本实用新型采用上述技术方案，具有以下的有益效果：本实用新型使用时，先启动气缸，将下模在滑轨上移出。由操作工人一次性的在下模上放好全部的铆接工件，再通过气缸将下模送入上模板下方，启动上模板外联的冲床，即可以将下模上的全部工件一次铆接成型。由于工人在模具工作范围以外的区域放置铆接工件，这样就大大提高了工人的生产安全。由于是将多个工件同时铆接，大大提高了操作效率，并且可以保证铆接的一致性。本实用新型采用了气缸推动的方式，因此装卸工件方便，省时省力，降低了工人的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的说明：
图1为本实用新型具体实施例的结构简图。
图中标记：1-上模板、2-下模板、3-模柄板、4-模柄、5-下模、6-滑轨、7-气缸、8-铆接孔、9-冲头、10-导向柱、11-导向孔、12-冲头固定板。
具体实施方式
由图1所示，本实用新型包括有：上模板1、下模板2，上模板1上面通过模柄板3联接有模柄4，下模板2上方装设有下模5，其特征在于：在下模板2上方装设有滑轨6，下模5活动联接在滑轨6上，下模5外接气缸7，其上面开设有若干铆接孔8；在上模板1下面通过冲头固定板12固定联接有若干对应于铆接孔8的冲头9。
为便于冲头9冲压下面的工件时方向精准稳定，本实用新型在冲头固定板12下面固定联接有导向柱10，对应于导向柱10下模上面开设有导向孔11。冲压操作时，导向柱10进入导向孔11起到导向作用，使冲头9能准确冲压工件。
Claims (2)
1.一种多螺母铆接模具，其包括有：上模板(1)、下模板(2)，上模板(1)上面通过模柄板(3)联接有模柄(4)，下模板(2)上方装设有下模(5)，其特征在于：在下模板(2)上方装设有滑轨(6)，下模(5)活动联接在滑轨(6)上，下模(5)外接气缸(7)，其上面开设有若干铆接孔(8)；在上模板(1)下面通过冲头固定板(12)固定联接有若干对应于铆接孔(8)的冲头(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多螺母铆接模具，其特征在于：在冲头固定板(12)下面固定联接有导向柱(10)，对应于导向柱(10)下模上面开设有导向孔(11)。
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