CN104493057A - 一种led路灯支架铆合机中用铆合下模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED路灯支架铆合机中用铆合下模，所述铆合下模设置在铆合上模的下方，所述铆合下模包括下模板组、下铆合冲和传动组件；下铆合冲设置在下模板组上，下模板组上还设有产品定位针；下铆合冲上套设有脱料环；传动组件包括滑轨、滑轨座和活塞端连接在滑轨座上推动滑轨座沿滑轨移动的气缸；所述下模板组固定在滑轨座上。本发明通过气缸、滑轨、滑轨座等传动组件，将铆合下模板组移动至机台一侧边，进行待铆合件的安装，安装后，经上述传动组件送至待铆合位，进行铆合工作，铆合完毕后，铆合下模板组通过传动组件移动至机台一侧边进行产品的拆卸与安装，不仅大大的减轻操作人员负担，而且提高了生产效率。

Description

一种LED路灯支架铆合机中用铆合下模
技术领域
本发明涉及一种铆合结构，具体涉及一种LED路灯支架铆合机中用铆合下模。
背景技术
如附图1所示的LED路灯支架，在该路灯支架生产设计中，需对灯筒上下两连接轴轴端部的铆合工作，现有技术中通常是操作人员手持产品在旋铆机上对八点依次进行铆合，不仅铆合时间长，增加人力使用的成本支出，而且常常因为操作程序一致性和标准化欠佳，直接影响产品的加工质量。
此外，目前市场上所出的铆接机的铆合下模基本上都是固定设置，在对需铆合产品安装与拆卸时，铆合下模处于机台中部，操作人员需躬身半趴在机台上进行产品的案子与拆卸，非常不便、费力，效率低。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种结构简单、性能可靠的LED路灯支架铆合机中用铆合下模，该铆合下模可前后移动，方便产品的案子与拆卸，从而减轻操作人员负担，提高生产效率。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种LED路灯支架铆合机中用铆合下模，所述铆合下模设置在铆合上模的下方，所述铆合下模包括下模板组、下铆合冲和传动组件；所述下铆合冲设置在下模板组上，所述下模板组上还设有产品定位针；所述下铆合冲上套设有脱料环；所述传动组件包括滑轨、滑轨座和活塞端连接在滑轨座上推动滑轨座沿滑轨移动的气缸；所述下模板组固定在滑轨座上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明方案的LED路灯支架铆合机中用铆合下模，通过气缸、滑轨、滑轨座等传动组件，将铆合下模板组移动至机台一侧边，进行待铆合件的安装，安装后，经上述传动组件送至待铆合位，进行铆合工作，铆合完毕后，铆合下模板组通过传动组件移动至机台一侧边进行产品的拆卸与安装，不仅大大的减轻操作人员负担，而且提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的LED路灯支架铆合机中的LED路灯支架铆合机中用铆合下模的结构图；
附图2为本发明的LED路灯支架铆合机中的LED路灯支架铆合机中用铆合下模传动组件结构图；
其中：3、机台；4、铆合下模；41、下模板组；42、下铆合冲；43、产品定位针；44、脱料环；51、滑轨；52、滑轨座； 53、气缸。
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
如附图1、2所示的为本发明所述的一种LED路灯支架铆合机中用铆合下模，所述铆合下模4设置在铆合上模的下方，所述铆合下模43包括下模板组41、下铆合冲42和传动组件；所述下铆合冲42设置在下模板组41上，所述下模板组41上还设有产品定位针43；所述下铆合冲42上套设有脱料环44；所述传动组件包括滑轨51、滑轨座52和活塞端连接在滑轨座52上推动滑轨座52沿滑轨移动的气缸53；所述下模板组41固定在滑轨座52上；通过气缸53、滑轨51、滑轨座52等传动组件，将铆合下模板组41移动至机台3一侧边，进行待铆合件的安装，安装后，经上述传动组件送至待铆合位，进行铆合工作，铆合完毕后，铆合下模板组41通过传动组件移动至机台3一侧边进行产品的拆卸与安装，不仅大大的减轻操作人员负担，而且提高了生产效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (1)

1.一种LED路灯支架铆合机中用铆合下模，所述铆合下模设置在铆合上模的下方，其特征在于：所述铆合下模包括下模板组、下铆合冲和传动组件；所述下铆合冲设置在下模板组上，所述下模板组上还设有产品定位针；所述下铆合冲上套设有脱料环；所述传动组件包括滑轨、滑轨座和活塞端连接在滑轨座上推动滑轨座沿滑轨移动的气缸；所述下模板组固定在滑轨座上。
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