CN203414202U - 一种温度传感器热响应自动测试驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种温度传感器热响应自动测试驱动装置，气缸托架上设有出轴孔，气缸托架下方设有摆动气缸，摆动气缸上方设有输出轴，输出轴上设有水平旋转臂，水平旋转臂竖直穿接有直行气缸，直行气缸表面设有凹槽，凹槽内设有磁性位置开关，直行气缸出轴的一端通过螺母二水平连接有温度传感器夹持器，温度传感器夹持器一侧设置有旋紧手柄；温度传感器夹持器下方设有自控温管式电炉，自控温管式电炉内设有炉口，炉口内设有导向堵头。本实用新型的有益效果为：实现了测试作业的自动化和机电仪表一体化装置协调动作的精准化，不仅可以保证热响应时间测试的高精度，而且可以满足各种规格型号和不同几何形态的温度传感器产品的热响应测试。

Description

一种温度传感器热响应自动测试驱动装置

技术领域

本实用新型涉及一种温度传感器热响应自动测试驱动装置。

背景技术

温度传感器热响应时间常数涉及产品质量的一项重要性能指标，现阶段每个企业所采用的测试装备和测试试验方法也不完全相同。总的看，有升温法和降温法两种方式，测试原理都是基于温度上升或下降到干扰幅度的63.2%所需要的时间作为时间常数。测试装置一般都比较简单、大多是人工手动操作，从计时要求角度讲，自动化程度低和测试动作协调性不好都会带来较大的计时误差。而从温度传感器产品制造角度分析，由于产品结构、外形尺寸、几何形状可以说是五花八门，靠一套简单的固定形式的测试装置，根本无法满足产品的需要，因此，为克服目前所采用的测试装置存在的局限性和不适应性，研制一种适应性强、自由度大、操作自动化程度高和计时准确的温度传感器热响应时间常数测试装置具有非常重要的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种温度传感器热响应自动测试驱动装置，以克服现有技术存在的上述不足。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种温度传感器热响应自动测试驱动装置，包括气缸托架，所述气缸托架的水平面上设有螺栓沉孔和出轴孔，所述气缸托架下方设有摆动气缸，摆动气缸上方设有输出轴，所述输出轴伸出气缸托架的出轴孔，所述输出轴上设有水平旋转臂，所述水平旋转臂的外端通过螺母一竖直穿接有直行气缸，所述直行气缸表面设有凹槽，所述凹槽内设有磁性位置开关，所述直行气缸出轴的一端通过螺母二水平连接有温度传感器夹持器，所述温度传感器夹持器一侧设置有旋紧手柄；所述温度传感器夹持器下方设有自控温管式电炉，所述自控温管式电炉内设有炉口，所述炉口内设有导向堵头；所述摆动气缸和直行气缸均与气源、电磁阀一以及电磁阀二连接。

进一步的，所述气缸托架的垂直面上设有固定孔。

进一步的，所述摆动气缸与气缸托架通过固定螺丝连接。

进一步的，所述输出轴通过推力球轴承和平键与水平旋转臂连接。

进一步的，所述导向堵头内腔上部为圆锥形，所述导向堵头内腔下部为圆柱形。

优选的，所述磁性位置开关为常开磁性位置开关。

本实用新型的有益效果为：通过气动设备与机械设备结构的优化结合设计，借助电气联锁控制技术，实现了测试作业的自动化和机电仪表一体化装置协调动作的精准化，不仅可以保证热响应时间测试的高精度，而且，由于温度传感器夹持器和导向堵头具有灵活的配套性和广泛的适应性，可以满足各种规格型号和不同几何形态的温度传感器产品的热响应测试。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置的仰视图；

图3是本实用新型实施例所述的电气控制原理图；

图4是本实用新型实施例所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置使用状态参考图一；

图5是本实用新型实施例所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置使用状态参考图二；

图6是本实用新型实施例所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置使用状态参考图三。

图中：

1、固定孔；2、气缸托架；3、摆动气缸；4、水平旋转臂；5、直行气缸；6、温度传感器夹持器；7、自控温管式电炉；8、气源；9、电磁阀一；10、电磁阀二；11、导向堵头；12、磁性位置开关；13、旋紧手柄；14、平键；15、推力球轴承；16、螺母一；17、螺母二；18、固定螺丝；19、电源开关；20、电源指示灯；21、带灯带锁按钮一；22、继电器接点；23、带灯带锁按钮二；24、计时仪器；25、继电器；26、温度传感器；27、温度显示仪表。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型实施例所述的一种温度传感器热响应自动测试驱动装置，包括气缸托架2，所述气缸托架2的水平面上设有螺栓沉孔和出轴孔，所述气缸托架2下方设有摆动气缸3，摆动气缸3上方设有输出轴，所述输出轴伸出气缸托架2的出轴孔，所述输出轴上设有水平旋转臂4，所述水平旋转臂4的外端通过螺母一16竖直穿接有直行气缸5，所述直行气缸5表面设有凹槽，所述凹槽内设有磁性位置开关12，所述直行气缸5出轴的一端通过螺母二17水平连接有温度传感器夹持器6，所述温度传感器夹持器6一侧设置有旋紧手柄13；所述温度传感器夹持器6下方设有自控温管式电炉7，所述自控温管式电炉7内设有炉口，所述炉口内设有导向堵头11；所述摆动气缸3和直行气缸5均与气源8、电磁阀一9以及电磁阀二10连接；所述气缸托架2的垂直面上设有固定孔1；所述摆动气缸3与气缸托架2通过固定螺丝18连接；所述输出轴通过推力球轴承15和平键14与水平旋转臂4连接；所述导向堵头11内腔上部为圆锥形，所述导向堵头11内腔下部为圆柱形；所述磁性位置开关12为常开磁性位置开关。

具体使用时，按图4所示，将温度传感器26插入温度传感器夹持器6，经计算并调整合适插入深度，用旋紧手柄13加以固定；连接好温度传感器26与温度显示仪表27相应电路，温度显示仪表27的报警接点ALM连接到图3所示的电气控制电路，在温度显示仪表27上设定好热响应时间测试对应的温度上升幅度值（即报警值），此时准备工作就绪；

按图3所示的电气控制原理图，接通电源开关19，电源指示灯20亮表示已经供电，此时继电器25通过报警接点ALM（常闭）得电，使得继电器接点22闭合，为直行气缸5下一步动作做好准备；接着按下带灯带锁按钮一21，电磁阀一9得电切换气路使摆动气缸3动作并旋转180o到图5所示位置；

在图5所示状态下，按图3所示的电气控制原理图，按下带灯带锁按钮二23，电磁阀二10得电切换气路使得直行气缸5动作，直行气缸5带动温度传感器夹持器6上的温度传感器26向下通过导向堵头11的自动引导，按图6所示，一直将温度传感器26插入到自控温管式电炉7预定深度，此时直行气缸5上的磁性位置开关12同步闭合并接通计时仪器24的输入信号开始计时。

上述升温计时过程一直到温度达到报警设定值（即热响应升温过程结束），温度显示仪表27的报警接点ALM同时断开，此时计时仪器24上显示的时间值即为该温度传感器的热响应时间常数τ值。

处于安全保护的考虑，上述报警接点ALM断开的同时，由于继电器25断电使继电器接点22断开，迫使电磁阀二10同时断电并切换气路，直行气缸5带动温度传感器夹持器6上的温度传感器26从自控温管式电炉7中提出（复位），这是为了防止突然停电或误操作使摆动气缸事先动作，造成测试设备和温度传感器的直接损坏。

可以根据被测试温度传感器26的保护管外径自由更换不同插孔直径的温度传感器夹持器6，以适应不同规格产品的测试需要。

磁性位置开关12可通过固定位置调整，保持与直行气缸5推进行程位置同步，准确可靠的将位置信号发送至热响应计时仪器24实施计时控制。

导向堵头11采用硬度相对温度传感器26保护管较低的纯镍材料，可减少对温度传感器26保护管表面磨损；还可以根据被测试温度传感器26的保护管外径自由更换不同插孔直径的导向堵头11，以适应不同规格产品的测试需要。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温度传感器热响应自动测试驱动装置，包括气缸托架（2），其特征在于：所述气缸托架（2）的水平面上设有螺栓沉孔和出轴孔，所述气缸托架（2）下方设有摆动气缸（3），摆动气缸（3）上方设有输出轴，所述输出轴伸出气缸托架（2）的出轴孔，所述输出轴上设有水平旋转臂（4），所述水平旋转臂（4）的外端通过螺母一（16）竖直穿接有直行气缸（5），所述直行气缸（5）表面设有凹槽，所述凹槽内设有磁性位置开关（12），所述直行气缸（5）出轴的一端通过螺母二（17）水平连接有温度传感器夹持器（6），所述温度传感器夹持器（6）一侧设置有旋紧手柄（13）；所述温度传感器夹持器（6）下方设有自控温管式电炉（7），所述自控温管式电炉（7）内设有炉口，所述炉口内设有导向堵头（11）；所述摆动气缸（3）和直行气缸（5）均与气源（8）、电磁阀一（9）以及电磁阀二（10）连接。

2.根据权利要求1所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置，其特征在于：所述气缸托架（2）的垂直面上设有固定孔（1）。

3.根据权利要求2所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置，其特征在于：所述摆动气缸（3）与气缸托架（2）通过固定螺丝（18）连接。

4.根据权利要求3所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置，其特征在于：所述输出轴通过推力球轴承（15）和平键（14）与水平旋转臂（4）连接。

5.根据权利要求4所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置，其特征在于：所述导向堵头（11）内腔上部为圆锥形，所述导向堵头（11）内腔下部为圆柱形。

6.根据权利要求5所述的温度传感器热响应自动测试驱动装置，其特征在于：所述磁性位置开关（12）为常开磁性位置开关。

Images