CN203412130U - 抗强负压的保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层，以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁上设置有抽气通道，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述正面与背面的密封层上分别设置有网格状的腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架之间固定夹持有垫架。本实用新型的板材本体通过在密封层上设置骨架并在骨架之间设置垫架极大地提高了保温板的结构强度和抗强压差性能，使得腔体中可形成较高的真空度并拥有更多的空间，进而增强了本实用新型保温板抗强负压以及保温隔音性能。另外，本实用新型的抗强负压的保温板还具有阻燃、节能环保等有益效果。

Description

抗强负压的保温板

技术领域

本实用新型涉及一种保温、隔音材料，尤其涉及一种可防火、结构坚固、保温隔音效果显著的抗强负压的保温板。

背景技术

我国建筑业目前所使用的外墙保温板，其大概形式主要有以下两种，一是采用保温泡沫板直接固定于建筑物上，通过隔断热量的传导而达到保温目的；二是利用水泥等作固化剂，在其中添加保温颗粒，两者混合均匀再压制成型。以上两种形式的保温板，其存在的缺点在于：一、保温性能差；二、阻燃性差，甚至很多保温板使用的是助燃材料，如酚醛泡沫板、聚氨酯保温板等。另外，为解决目前保温板的上述问题，现有技术提出了一种采用夹层结构的保温板，该保温板的夹层内部填充保温介质或抽真空，以达到保温、隔音的目的，然而其未能被广泛推广应用的主要原因是无法有效地解决结构强度问题，一旦该类保温板在运输或安装使用过程中出现损坏，则会永久性失去保温效果，维修成本极大。

为充分说明目前保温板所存在的问题，现举例分析如下：

申请号为201010218576.7的专利提供了一种填充有保温介质的建筑保温板，该保温板将偏高岭土、高炉渣或粉煤灰等固化剂加压固化成型，并在成型的板材中设置管状空腔，管状空腔内部填充聚苯乙烯聚氨酯等发泡材料或保温材料，来达到保温的效果。该保温板的缺点是采用大量的固化剂一体固化成型不但增加了材料成本，而且降低了保温隔热效果。

申请号为02262057.5的专利提供了一种真空保温型建筑板材，该建筑板材由相同的两块板面密封对接并抽真空而成。虽然该建筑板材采用了双层结构，但该双层结构之间缺少有效的支撑结构，所以其密封结构在运输过程中极易损伤，进而导致板材报废。

另外，现有市场上的保温、隔音材料，如酚醛泡沫板、聚氨酯保温板等，由于其缺乏可拆卸的结构，所以更换下来的板材只能成为报废垃圾，再利用率低。

针对上述不足，需研制一种结构强度高、保温隔音效果显著，且兼具防火环保、成本低等优点的保温板，以解决目前现有保温板存在的诸多问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种抗强负压的保温板，该保温板的结构强度高、可抗强负压、保温隔音性能好，解决了目前保温板保温隔音效果差、结构强度低等问题。另外，本实用新型的抗强负压的保温板还具有阻燃、装卸方便、回收利用率高，且制造成本低等优点。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述侧面壁上设置有用于连通空腔与板材本体外部空间的抽气通道，所述正面与背面的密封层上分别设置有向空腔内凸出的网格状腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架，之间固定夹持有防止板材本体变形的垫架。

进一步，所述垫架与侧面壁的几何形状相同或相似，所述垫架设置有多个，所述多个垫架以矩形方阵结构、回字型嵌套结构和网格状结构中的一种或以上多种组合结构设置于正面与背面的腔内骨架之间。

进一步，所述垫架采用由板材本体正面至背面方向多层堆叠的方式设置于正面与背面的腔内骨架之间。

进一步，所述正面和背面的腔内骨架上分别固定设置正面垫架和背面垫架，并在正面垫架和背面垫架之间设置垫架空腔；所述正面垫架和背面垫架为网格形状。

进一步，所述正面的密封层上设置有向板材本体外部凸出的网格状的腔外骨架，所述腔外骨架的外部设置有保护层，所述腔外骨架上设置有使腔外骨架的网格空间相通的通气孔。

进一步，所述板材本体上设置有安装位，安装位上设置有螺孔。

进一步，所述安装位低于板材本体保护层的地方配置有真空或中空的填充块。

进一步，所述保温板设置有多个独立空腔，并各自设置有独立的抽气通道。

进一步，所述板材本体由纤维材料与胶粘物固化凝结制成。

进一步，所述板材本体的空腔中填充有二氧化碳气体，该空腔气体压力与板材本体外部大气压比值小于1。

本实用新型的有益效果：本实用新型的抗强负压的保温板，包括板材本体，所述板材本体包括分别设置于正面和背面的密封层，以及与正面和背面的密封层周边密封连接的侧面壁，所述侧面壁以及正面和背面密封层三者之间形成密闭的空腔，所述正面与背面的密封层上分别设置有向空腔内凸出的网格状的腔内骨架，所述正面与背面的腔内骨架之间固定夹持有防止板材本体变形的垫架。本实用新型的板材本体采用正面和背面带有骨架的密封层与侧面壁组成密封腔体结构，提高了其自身的结构强度和抗强压差性能，使得腔体中可形成较高的真空度，进而增强了本实用新型抗强负压的保温板的保温隔音性能。

本实用新型的抗强负压的保温板的腔体中设置有垫架结构，通过在密封层上设置骨架并在骨架之间设置垫架极大地提高了保温板的结构强度和抗强压差性能，同时极大地拓展了空腔的空间，使得空腔内部能够填充更多的保温气体或形成更高的真空度，用以显著提升保温、隔热、隔音性能。

另外，本实用新型的抗强负压的保温板中还可填充负压二氧化碳气体，二氧化碳相比空气、氮气、氧气而言导热系数最低，将型材空腔中的空气抽掉后填充二氧化碳提高了防火性能，有助于消防安全，微真空有效防止了型材因热胀冷缩而变形并提高了模块保温、隔音效果。由于密闭的空腔限制了二氧化碳的流动，提高了保温、隔音效果，其结构简单，易于批量生产。另外，本实用新型的抗强负压的保温板充分利用了空气中的二氧化碳，因此解决了二氧化碳的环境污染问题，具有环保效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型抗强负压的保温板的侧面剖视图；

图2为本实用新型抗强负压的保温板的正面剖视图；

图3为本实用新型抗强负压的保温板的立体分解图；

图4为本实用新型抗强负压的保温板中的垫架以矩形方阵结构排列示意图；

图5为本实用新型抗强负压的保温板中的垫架以回字型嵌套结构排列示意图；

图6为本实用新型抗强负压的保温板中的垫架以网状结构排列示意图；

图7为本实用新型抗强负压的保温板中的垫架以回字型嵌套结构与矩形方阵结构组合排列示意图；

图8为本实用新型抗强负压的保温板中的垫架以多层堆叠方式排列示意图；

图9为本实用新型中带有保护层的板材本体侧面结构示意图；

图10为本实用新型抗强负压的保温板中与保护层连接的腔外骨架正面剖视图；

图11为本实用新型中设置有安装位的板材本体正面剖视图；

图12为本实用新型抗强负压的保温板的安装结构示意图；

图13为本实用新型的板材本体多层组合结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明：

实施例1一种抗强负压的保温板

如图1-3所示，本实用新型的抗强负压的保温板，包括板材本体1，所述板材本体1包括分别设置于正面3A和背面3B的密封层4A、4B以及与正面3A和背面3B的密封层4A、4B周边密封连接的侧面壁2，所述侧面壁2上设置有连通侧面壁2内外空间的抽气通道9，所述抽气通道9上设置有内螺纹，以便对抽气通道9进行密封；所述侧面壁2以及正面3A和背面3B密封层4A、4B三者之间形成密闭的空腔5，所述空腔5用于形成真空腔体；所述正面3A与背面3B的密封层4A、4B上分别设置有向空腔5内凸出的网格状腔内骨架6A、6B，设置网格状腔内骨架6A、6B可加强正面3A与背面3B密封层4A、4B的抗压结构强度，另一方面在满足板材本体1结构强度的同时增加了板材本体1空腔5的容纳量。为增强腔内骨架6A、6B的结构强度，所述腔内骨架6A、6B根部加厚且腔内骨架6A、6B两侧表面与密封层4A、4B表面相交处呈圆弧形；所述正面3A与背面3B的腔内骨架6A、6B之间固定夹持有防止板材本体1变形的垫架8，设置垫架8不但能够有效地防止板材本体1变形而且同时拓展了空腔的有效空间，使得空腔内部能够形成更高的真空度，用以显著地提高本实用新型抗强负压的保温板的保温节能效果。

作为上述实施方案的进一步改进，所述板材本体1由纤维材料与胶粘物固化凝结制成。所述纤维材料包括石棉、玻璃纤维或高强度的植物纤维，采用增强纤维通过树脂或其它胶粘物固化凝结后增强了板材本体的刚性和韧性，使得板材本体具有结构力强，质量轻等优点。另外，在制作过程中可以向胶粘物中添加阻燃剂以增加板材本体1的防火性能。

本实用新型的抗强负压的保温板在使用时，利用真空泵等抽真空装置通过抽气通道9将板材本体1腔内抽成真空并密封，进而增强整个板材本体1的保温、隔音效果。因为正面3A和背面3B的密封层4A、4B上设置了腔内骨架6A、6B，使得本实用新型的保温板结构强度显著提高，并能够抵抗较强的真空负压。

作为上述实施方案的进一步改进，如图4-7所示，所述垫架8与侧面壁2的几何形状相同或相似，所述垫架8设置有多个，所述多个垫架8以矩形方阵结构、回字型嵌套结构和网格状结构中的一种或以上多种组合结构设置于正面3A与背面3B的腔内骨架6A、6B之间，所述垫架8采用上述排列结构，其目的一是尽量减少垫架8与腔内骨架6A、6B之间的导热面积，进而降低导热率，提高保温性能，目的二是使得正面3A与背面3B的腔内骨架6A、6B所受到的垫架8支撑力更加均匀，进而提高抗强负压的保温板的整体结构强度。

作为上述实施方案的进一步改进，如图8所示，所述垫架8采用由板材本体1正面3A至背面3B方向多层堆叠的方式设置于正面3A与背面3B的腔内骨架6A，6B之间；所述正面3A和背面3B的腔内骨架6A，6B上分别固定设置正面垫架8A和背面垫架8B，并在正面垫架8A和背面垫架8B之间设置垫架空腔8C；所述正面垫架8A和背面垫架8B为网格形状。采用上述多层堆叠的方式设置垫架8不但可以进一步减少正面3A与背面3B的腔内骨架6A，6B之间的导热面积，同时也拓展了空腔5的空间，使得板材本体1的导热系数进一步降低。另外，在垫架空腔8C和侧面壁2之间可设置连接件以增强侧面壁2的抗大气压强度。

作为上述实施方案的进一步改进，如附图8和9所示，为进一步增加空腔5内的空间，上述垫架的截面是空心结构，将垫架设置成空心结构增加了空腔5的空间同时减少了正面3A和背面3B的导热面积。

作为上述实施方案的进一步改进，如附图9和10所示，所述正面3A的密封层4A上设置有向板材本体1外部凸出的网格状的腔外骨架7A，所述腔外骨架7A的外部设置有保护层13，所述腔外骨架7A上设置有使腔外骨架7A的网格空间相通的通气孔10，为避免因温差变化使保护层变形，腔外骨架7A上设置了通气孔10使骨架形成的所有空格都相通。设置保护层13能够有效地保护正面3A的密封层4A的安全，防止正面3A的密封层4A在外物的碰撞在损坏。另外，本实施例中，所述背面3B的密封层4B上设置有向板材本体1外部凸出的网格状的腔外骨架7B，以进一步增强背面3B密封层4B结构强度。

作为上述实施方案的进一步改进，如附图11和12所示，所述板材本体1上设置有安装位11，安装位11上设置有螺孔12。所述安装位11优选设置在板材本体1四角。本实用新型的抗强负压的保温板，其板材本体1组装在专用的安装件14上，安装件14设置在安装架15或墙体上，安装件14底座上设置的螺杆16与板材本体1安装位11的螺孔12螺纹配合。在板材本体1上设置安装位11可方便型材的安装和维修。为增强保温、隔音效果，所述安装位11低于板材本体1保护层的地方配置有真空或中空的填充块，填充块填充了板材本体1安装留下的凹空，弥补了保温、隔音盲点，并可在需要时取出。

实施例2一种填充有二氧化碳气体的抗强负压的保温板

本实施例中，所述抗强负压的保温板包括板材本体1，所述板材本体1包括分别设置于正面3A和背面3B的密封层4A、4B以及与正面3A和背面3B的密封层4A、4B周边密封连接的侧面壁2，所述侧面壁2以及正面3A和背面3B密封层4A、4B三者之间形成密闭的空腔5，所述正面3A与背面3B的密封层4A、4B上分别设置有向空腔5内凸出的网格状腔内骨架6A、6B，所述正面3A与背面3B的腔内骨架6A、6B之间固定夹持有防止板材本体1变形的垫架8；所述板材本体1的空腔5中填充有二氧化碳气体，该二氧化碳气体压力与板材本体1外部大气压比值小于1。向板材本体1空腔5中填充二氧化碳且二氧化碳气体压力低于大气压的基本作用之一是防止热胀冷缩使模块变形进。另外，因为二氧化碳气体导热系数与其它诸多气体相比最低，所以在空腔5中填充氧化碳气体不但可以降低对板材本体结构强度的要求，而且提高了板材本体的保温隔热效果。

本实用新型还提供了一种上述实施例2的充气方法，包括以下步骤：1)用抽气泵通过抽气通道9将板材本体1空腔5中的空气抽出，在板材本体1的空腔5中形成真空或亚真空状态；2)将二氧化碳经抽气通道9充入到真空或亚真空状态下的空腔5中。使用时，通过侧面壁2上的抽气通道9抽掉空腔5中的空气形成真空后填充二氧化碳并密封，由于二氧化碳不能燃烧并可以隔离氧气，填充有二氧化碳的板材本体1有助于在意外发生火灾的时候防止板材本体1因自身燃烧助长火势，即当板材本体1附近发生火灾引发板材本体1燃烧，板材本体1的空腔5内的二氧化碳将因受热而膨胀，在板材本体1烧穿的时候空腔5内的二氧化碳将喷出并阻止模块继续燃烧，余下的二氧化碳将继续保护板材本体以使其不再扩大火势，密闭的空腔5限制了二氧化碳流动，提高了整个模块的保温、隔音效率。

为防止板材本体1在正常使用情况下空腔5内的二氧化碳因温差变化引起的热膨胀使板材本体1变形，在抽掉空腔5内的空气后填充的二氧化碳的压力与大气压的压力比应小于1，即填充的二氧化碳在板材本体1正常使用过程中受热膨胀后的压力不会超过板材本体1外的大气压。空腔5内容有高纯度的二氧化碳并相对于外部大气压为微真空，增强了板材本体1的消防性能同时提高了板材本体1的保温、隔音效率。如果需要提高板材本体1的保温和隔音效率，可以减少空腔5内的二氧化碳填充量，以提高板材本体1空腔5的真空度来满足板材本体1的保温和隔音性能要求。

实施例3一种含有多层独立空腔的抗强负压的保温板

作为上述实施方案的进一步改进，本实用新型的抗强负压的保温板可以由多个板材本体1组合而成，组合而成的多层抗强负压的保温板具有多层独立的空腔5。在板材本体正、背面的面积不变的情况下，增加一个或多个空腔5，板材本体1抗大气压的面积只是增加了侧面壁的厚度面积，由于密封层上网格状骨架的支撑，抗强负压的保温板正、背面的密封层具有足够的抗压强度，所以本实施中的抗强负压的保温板其结构强度受多层独立空腔的影响很小，但其保温性能则会显著提高。

作为上述技术方案的进一步改进，如图13所示，所述板材本体1包含多个空腔5A、5B、5C，每个空腔的侧面壁2上各自设置有独立的抽气通道9A、9B、9C。使用时，可在空腔5A、5C抽掉空气形成真空后填充二氧化碳，中间的空腔5B保留真空状态，上述设置使得本实用新型的抗强负压的保温板及保存了消防阻燃功能，又进一步提高了保温、隔音效果，因此具有显著的进步。

在自然灾害越来越不可预测的今天，冬天防寒，夏天制冷已不是固定规律，保温、隔音和消防是人类生活必不可少的四季课题。将二氧化碳用于保温、隔音以及消防领域，使得二氧化碳变废为宝，所以本实用新型的抗强负压的保温板不但具有节能、保温、隔音效果，而且净化了空气、美化了环境，起到了很好的环保作用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种抗强负压的保温板，包括板材本体（1），其特征在于，所述板材本体（1）包括分别设置于正面（3A）和背面（3B）的密封层（4A，4B）以及与正面（3A）和背面（3B）的密封层（4A，4B）周边密封连接的侧面壁（2），所述侧面壁（2）以及正面（3A）和背面（3B）密封层（4A，4B）三者之间形成密闭的空腔（5），所述侧面壁（2）上设置有用于连通空腔（5）与板材本体（1）外部空间的抽气通道（9），所述正面（3A）与背面(3B)的密封层(4A，4B)上分别设置有向空腔（5）内凸出的网格状腔内骨架（6A，6B），所述正面（3A）与背面(3B)的腔内骨架（6A，6B）之间固定夹持有防止板材本体（1）变形的垫架（8）。 

2.根据权利要求1所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述垫架（8）与侧面壁（2）的几何形状相同或相似，所述垫架（8）设置有多个，所述多个垫架（8）以矩形方阵结构、回字型嵌套结构和网格状结构中的一种或以上多种组合结构设置于正面（3A）与背面(3B)的腔内骨架（6A，6B）之间。 

3.根据权利要求1或2所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述垫架采用由板材本体（1）正面（3A）至背面（3B）方向多层堆叠的方式设置于正面（3A）与背面(3B)的腔内骨架（6A，6B）之间。 

4.根据权利要求3所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述正面（3A）和背面（3B）的腔内骨架（6A，6B）上分别固定设置正面垫架（8A）和背面垫架（8B），并在正面垫架(8A)和背面垫架（8B）之间设置垫架空腔（8C）；所述正面垫架（8A）和背面垫架（8B）为网格形状。 

5.根据权利要求4所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述正面（3A）的密封层（4A）上设置有向板材本体（1）外部凸出的网格状的腔外骨架(7A)，所述腔外骨架（7A）的外部设置有保护层（13），所述腔外骨架（7A）上设置有使腔外骨架（7A）的网格空间相通的通气孔（10）。 

6.根据权利要求5所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述板材本体（1）上设置有安装位（11），安装位（11）上设置有螺孔（12），还包括安装件（14）， 所述安装件（14）底座上设置有螺杆（16），所述螺杆（16）与安装位（11）上的螺孔（12）螺纹配合。 

7.根据权利要求6所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述安装位（11）低于板材本体（1）保护层的地方配置有真空或中空的填充块。 

8.根据权利要求7所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述保温板设置有多个独立空腔（5A、5B、5C）,并各自设置有独立的抽气通道（9A、9B、9C）。 

9.根据权利要求3所述的抗强负压的保温板，其特征在于：所述板材本体（1）的空腔（5）中填充有二氧化碳气体，该空腔气体压力与板材本体（1）外部大气压比值小于1。 

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