CN212773135U - 一种气凝胶复合式防火节能玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气凝胶复合式防火节能玻璃，所述的气凝胶组件放置于玻璃组件内部前后两端，所述的封板组件固设于玻璃组件前后两端，所述的玻璃本体固设于外框内部中端，所述的放置槽位于外框内部前后两端，所述的流通腔位于外框内部左右两侧，所述的气凝胶本体位于放置槽内部，所述的粘胶槽从上至下依次分布于气凝胶本体内部左右两侧，所述的封板玻璃贴合于外框前后两端，所述的刺破锥从上至下分布于封板玻璃左右两侧，首先通过前后设置的气凝胶夹层设计，能够提高防火玻璃整体的绝热性和透光性，提高了玻璃的隔热防火性，其次配合巧妙的注胶密封组合结构，不仅便于进行生产安装，拓展了作业便捷性，此外也提高了若干复合层之间的密封性。

Description

一种气凝胶复合式防火节能玻璃

技术领域

本实用新型涉及防火节能玻璃技术领域，尤其涉及一种气凝胶复合式防火节能玻璃。

背景技术

气凝胶是固体物质中导热系数最低的材料，仅仅略高于真空，大约为0.013W/m·K。气凝胶还具有极低的密度，是世界上公认的密度最小的固体，最低密度可以做到3kg/m3，比空气的密度略高。因此气凝胶是世界上保温效果最好、密度最小的保温材料。

氧化硅气凝胶的主体成分为二氧化硅，具有极好的耐高温和低温的性能，耐火温度可以高达1000度以上。因此气凝胶与传统的有机保温材料(聚氨酯、XPS、EPS保温板等)和无机保温材料(保温砂浆、岩棉等)相比较，其显著地特征是导热系数低、密度小、耐火温度高，具备了有机保温材料和无机保温材料两者的优势。

目前夹芯板的做法大部分是面板和芯材用胶凝材料粘结为一体，面板大部分采用硅酸钙板或者彩钢等，芯材采用EPS、XPS、聚氨酯、岩棉等保温材料，粘结材料采用聚氨酯、玻璃胶等有机材料。

传统保温夹芯板的缺点：

1、芯材采用EPS、XPS、聚氨酯等有机保温材料，防护等级低，最好的耐火温度在180℃左右，并且着火之后容易放出有毒性的物质，VOC放射量过高；

2、岩棉保温防火等级较高，可以达到A级防火，但是岩棉吸水率高，容易失去保温效果，并且岩棉在吸水之后容易脱落，造成安全事故，为住户和行人带来安全隐患；

3、面板采用彩钢或者硅酸钙板，在着火的情况下，传热快，容易引起内部保温材料的燃烧。

根据上述，中国专利号CN204826264U披露了一种气凝胶复合夹心防火保温板材，所得该复合板材虽然防火保温性能有所提高，但是无法实现便捷生产安装，且密封性较差，因此稳定性和寿命都大打折扣。故而鉴于以上缺陷，实有必要设计一种气凝胶复合式防火节能玻璃。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种气凝胶复合式防火节能玻璃，来解决背景技术提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种气凝胶复合式防火节能玻璃，包括玻璃组件、气凝胶组件和封板组件，所述的玻璃组件由外框、玻璃本体、放置槽和流通腔组成，所述的气凝胶组件由气凝胶本体和胶粘槽组成，所述的封板组件由封板玻璃和刺破锥组成，所述的气凝胶组件放置于玻璃组件内部前后两端，所述的气凝胶组件与玻璃组件采用活动连接，所述的封板组件固设于玻璃组件前后两端，所述的封板组件与玻璃组件采用胶粘剂连接，所述的玻璃本体固设于外框内部中端，所述的玻璃本体与外框采用热熔连接，所述的放置槽位于外框内部前后两端，所述的放置槽为矩形凹槽，所述的流通腔位于外框内部左右两侧，所述的流通腔为空心腔体，所述的气凝胶本体位于放置槽内部，所述的气凝胶本体与放置槽采用活动连接，所述的胶粘槽数量为若干件，所述的粘胶槽从上至下依次分布于气凝胶本体内部左右两侧，所述的胶粘槽为圆形凹槽，所述的封板玻璃贴合于外框前后两端，所述的封板玻璃与外框采用胶粘剂连接，所述的刺破锥数量为若干件，所述的刺破锥从上至下分布于封板玻璃左右两侧，所述的刺破锥与封板玻璃采用热熔连接。

进一步，所述的外框中端左右两侧还固设有I橡胶膜，所述的I橡胶膜与外框采用热熔连接，所述的外框两侧前后两端还固设有若干数量的II橡胶膜，所述的II橡胶膜与外框采用热熔连接。

进一步，所述的玻璃本体由前后两片组成的夹层玻璃，所述的夹层内部抽真空后加入惰性气体，且所述的惰性气体为氮气。

进一步，所述的放置槽内部左右两侧还设有若干数量的注流孔，所述的注流孔为圆形通孔。

进一步，所述的封板玻璃和气凝胶本体之间还固设有加固玻璃，所述的加固玻璃与封板玻璃一体成型。

与现有技术相比，该一种气凝胶复合式防火节能玻璃，具有以下优点：

1、首先通过前后设置的气凝胶夹层设计，能够提高防火玻璃整体的绝热性和透光性，提高了玻璃的隔热防火性。

2、其次配合巧妙的注胶密封组合结构，不仅便于进行生产安装，拓展了作业便捷性，此外也提高了若干复合层之间的密封性，加强了玻璃的稳定性和使用寿命。

附图说明

图1是一种气凝胶复合式防火节能玻璃的主视图；

图2是一种气凝胶复合式防火节能玻璃的俯视图；

图3是一种气凝胶复合式防火节能玻璃的A向剖视图；

图4是一种气凝胶复合式防火节能玻璃的立体图；

图5是种气凝胶复合式防火节能玻璃的分离状态立体图；

图6是玻璃组件部位立体放大图；

图7是气凝胶组件立体放大图；

图8是封板组件立体放大图；

图9是刺破锥部位剖视放大图。

玻璃组件1、气凝胶组件2、封板组件3、外框4、玻璃本体5、放置槽6、流通腔7、气凝胶本体8、胶粘槽9、封板玻璃10、刺破锥11、I橡胶膜401、II橡胶膜402、注流孔601、加固玻璃1001。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解，然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践，在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，一种气凝胶复合式防火节能玻璃，包括玻璃组件1、气凝胶组件2、封板组件3、外框4、玻璃本体5、放置槽6、流通腔7、气凝胶本体8、胶粘槽9、封板玻璃10、刺破锥11，所述的气凝胶组件2放置于玻璃组件1内部前后两端，所述的气凝胶组件2与玻璃组件1采用活动连接，所述的封板组件3固设于玻璃组件1前后两端，所述的封板组件3与玻璃组件1采用胶粘剂连接，所述的玻璃本体5固设于外框4内部中端，所述的玻璃本体5与外框4采用热熔连接，所述的放置槽6位于外框4内部前后两端，所述的放置槽6为矩形凹槽，所述的流通腔7位于外框4内部左右两侧，所述的流通腔7为空心腔体，所述的气凝胶本体8位于放置槽6内部，所述的气凝胶本体8与放置槽6采用活动连接，所述的胶粘槽9数量为若干件，所述的粘胶槽9从上至下依次分布于气凝胶本体8内部左右两侧，所述的胶粘槽9为圆形凹槽，所述的封板玻璃10贴合于外框4前后两端，所述的封板玻璃10与外框4采用胶粘剂连接，所述的刺破锥11数量为若干件，所述的刺破锥11从上至下分布于封板玻璃10左右两侧，所述的刺破锥11与封板玻璃10采用热熔连接；

需要说明的是该气凝胶复合式防火节能玻璃具备以下功能；

A、玻璃本体5位于外框4中间，气凝胶本体8放置于外框4内部前后两端的放置槽6中，因气凝胶是固体物质中导热系数最低的材料，仅仅略高于真空，大约为0.013W/m·K，同时又是世界上公认的密度最小的固体，最低密度可以做到3kg/m3，因此在确保了玻璃强度的同时，也实现很好的耐高温和阻热性；

B、外框4前后两侧的放置槽6可便捷放置气凝胶本体8，封板组件3中的若干刺破锥11能够在封板玻璃10贴合外框4时，刺破II橡胶膜402，即刺破锥11插入到流通腔7中，方便了安装，同时也便于后续胶粘剂注入后来加强玻璃组件1和封板组件3的相连固定性，提高了若干复合层之间的密封性，加强了玻璃的稳定性和使用寿命；

所述的外框4中端左右两侧还固设有I橡胶膜401，所述的I橡胶膜401与外框4采用热熔连接，所述的外框4两侧前后两端还固设有若干数量的II橡胶膜402，所述的II橡胶膜402与外框4采用热熔连接；

需要说明的是I橡胶膜401能够实现对外框4两侧进行密封，同时能够便于现有生产设备上的注胶针刺入进行胶粘剂注入，II橡胶膜402能够便于刺破锥11穿过刺破，便于刺破锥11插入到流通腔7内部与胶粘剂接触，实现了封板组件3和玻璃组件1的固定；

所述的玻璃本体5由前后两片组成的夹层玻璃，所述的夹层内部抽真空后加入惰性气体，且所述的惰性气体为氮气；

需要说明的是玻璃本体内部为惰性气体氮气，因此不仅具有隔音的性能,还具有隔热节能、阻挡风力及抗击外冲力等特性；

所述的放置槽6内部左右两侧还设有若干数量的注流孔601，所述的注流孔601为圆形通孔；

需要说明的是注流孔601能够便于流通腔7内部的胶粘剂渗透而出至气凝胶本体8两侧的若干胶粘槽9中，提高了气凝胶本体8与外框4之间的牢固性；

所述的封板玻璃10和气凝胶本体8之间还固设有加固玻璃1001，所述的加固玻璃1001与封板玻璃10一体成型；

需要说明的是加固玻璃1001不仅加固封板玻璃10的强度，此外也嵌入至放置槽6中，提高了加固玻璃1001和外框4之间的密封性。

Claims (5)

1.一种气凝胶复合式防火节能玻璃，其特征在于包括玻璃组件、气凝胶组件和封板组件，所述的玻璃组件由外框、玻璃本体、放置槽和流通腔组成，所述的气凝胶组件由气凝胶本体和胶粘槽组成，所述的封板组件由封板玻璃和刺破锥组成，所述的气凝胶组件放置于玻璃组件内部前后两端，所述的封板组件固设于玻璃组件前后两端，所述的玻璃本体固设于外框内部中端，所述的放置槽位于外框内部前后两端，所述的流通腔位于外框内部左右两侧，所述的气凝胶本体位于放置槽内部，所述的胶粘槽数量为若干件，所述的胶粘槽从上至下依次分布于气凝胶本体内部左右两侧，所述的封板玻璃贴合于外框前后两端，所述的刺破锥数量为若干件，所述的刺破锥从上至下分布于封板玻璃左右两侧。

2.如权利要求1所述一种气凝胶复合式防火节能玻璃，其特征在于所述的外框中端左右两侧还固设有I橡胶膜，所述的外框两侧前后两端还固设有若干数量的II橡胶膜。

3.如权利要求1所述一种气凝胶复合式防火节能玻璃，其特征在于所述的玻璃本体由前后两片组成的夹层玻璃，所述的夹层内部抽真空后加入惰性气体。

4.如权利要求1所述一种气凝胶复合式防火节能玻璃，其特征在于所述的放置槽内部左右两侧还设有若干数量的注流孔。

5.如权利要求1所述一种气凝胶复合式防火节能玻璃，其特征在于所述的封板玻璃和气凝胶本体之间还固设有加固玻璃。

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