CN211923058U - 防火隔热板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑装饰材料领域，尤其是涉及一种防火隔热板，其包括：呈矩形体结构的隔热层、以及布设于隔热层外表面上的防火层，防火层底端设有第一定位槽，防火层顶端设有与第一定位槽相嵌装适配的第一定位块；防火层一侧设有呈竖向布置的第二定位块，第二定位块的长度小于防火层的高度，并且第二定位块顶端位于防火层顶端的上方，防火层的另一侧设有与第二定位块相嵌装适配的第二定位槽，并且第二定位槽底端延伸至防火层底端。本实用新型通过使上下相邻的两个防火隔热板之间、以及左右相邻的两个防火隔热板之间可以相嵌装配合，以避免单个的防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效而从墙体上脱落，避免造成安全隐患。

Description

防火隔热板

技术领域

本实用新型涉及建筑装饰材料领域，尤其是涉及一种防火隔热板。

背景技术

随着我国基础设施建设的高速发展，人们对建筑材料的性能要求也越来越高。在我们的日常生活中，保持室内恒定的温度才会让我们感觉更舒适，如冬季取暖和夏季制冷，而保温板可以通过对室内进行保温隔热达到此效果，并且可降低能耗。现有的保温板多以有机保温材料作为芯层，如发泡聚苯乙烯，由于有机保温材料的强度较低，且属于易燃性材料，因此不但容易损坏，存在非常大的安全隐患。

授权公告号为CN202718250U的中国专利所公开的一种复合式防火隔热板，包括隔热层、上防火层和下防火层，上防火层固定连接在隔热层的上部，下防火层固定连接在隔热层的下部。上防火层和下防火层分别固定连接在隔热层的上、下部形成三明治式结构，使其同时具有防火隔热的功能。施工时，在复合式防火隔热板的顶面或底面涂抹一层无机胶黏剂，将复合式防火隔热板涂有无机胶黏剂的表面直接粘贴在已清理干净的木板墙基体上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：多个防火隔热板之间缺乏嵌合结构，当其中的单个防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效时，容易导致该防火隔热板从墙体脱落，造成安全隐患；因此，可作进一步改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防火隔热板，其通过使上下相邻的两个防火隔热板之间、以及左右相邻的两个防火隔热板之间可以相嵌装配合，以避免单个的防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效而从墙体上脱落，避免造成安全隐患。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

防火隔热板，包括：呈矩形体结构的隔热层、以及布设于隔热层外表面上的防火层，所述防火层底端设有第一定位槽，所述防火层顶端设有与第一定位槽相嵌装适配的第一定位块；所述防火层一侧设有呈竖向布置的第二定位块，所述第二定位块的长度小于防火层的高度，并且所述第二定位块顶端位于防火层顶端的上方，所述防火层的另一侧设有与第二定位块相嵌装适配的第二定位槽，并且所述第二定位槽底端延伸至防火层底端。

通过采用上述技术方案，第一定位槽可与第一定位块相嵌装配合，第二定位槽可与第二定位块相嵌装配合，可分别使得上下相邻的两个防火隔热板之间、以及左右相邻的两个防火隔热板之间可以相嵌装配合，以避免由于其中的一个防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效而导致该防火隔热板从墙体脱落，避免造成安全隐患；另外，当多个防火隔热板之间相互拼接并且粘贴在墙体上时，每个防火隔热板的第二定位块的顶端均能够嵌入至位于其左上方的防火隔热板的第二定位槽的底端，进一步增加多个防火隔热板之间的嵌合结构。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一定位块与第一定位槽之间设有至少一个第一偏心连接件，所述第二定位块与第二定位槽之间设有至少一个第二偏心连接件。

通过采用上述技术方案，第一定位块与第一定位槽之间通过第一偏心连接件相连接，使得上下相邻的两个防火隔热板之间嵌合结构更加稳定，第二定位块与第二定位槽之间通过第二偏心连接件相连接，使得左右相邻的两个防火隔热板之间嵌合结构更加稳定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一偏心连接件包括：偏心头、连接杆以及预埋螺母，所述预埋螺母嵌设于第一定位块上预设有的安装槽中，所述第一定位槽与预埋螺母相对应的位置处均开设有插槽，所述插槽槽底的侧壁上开设有圆形凹槽，所述偏心头设置于圆形凹槽内，所述连接杆两端分别与预埋螺母以及偏心头相连接。

通过采用上述技术方案，预埋螺母设置于第一定位块上预设有的安装槽中，当连接杆底端与预埋螺母相连接时，预埋螺母可受力膨胀并卡紧在安装槽中，偏心头设置于第一定位槽上，并且旋转偏心头以通过拉杆拉动第一定位块，以将第一定位块锁紧在第一定位槽中，以实现增加上下相邻的两个防火隔热板之间的嵌合结构的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述圆形凹槽的开口处设置有密封件。

通过采用上述技术方案，圆形凹槽的开口处设置有橡胶密封件，橡胶密封件可防止偏心头直接与空气相接触，从而避免偏心头在长期使用后产生氧化，进而增加偏心头的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述隔热层包括：真空保温腔以及聚苯乙烯保温层，所述聚苯乙烯保温层布设于真空保温腔外表面上。

通过采用上述技术方案，由于真空状态下无法进行热传导，使得真空保温腔具有隔热保温的功能，聚苯乙烯的热导率低，聚苯乙烯保温层附着于真空保温腔的外表面上，使得隔热层具有双重的隔热效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述真空保温腔内设有吸气剂。

通过采用上述技术方案，吸气剂能够有效地吸着气体分子，用来获得或维持真空状态等，使得真空保温腔内保持真空状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防火层在与墙体相粘贴的端面上设有若干粘胶加强槽。

通过采用上述技术方案，粘胶加强槽可增加防火层的后端面与墙体之前的粘贴面积，使得防火隔热板与墙体之间的连接更加稳固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防火层内设有金属加强筋。

通过采用上述技术方案，防火层内设置有金属加强筋，可增加防火层的强度，以对隔热层形成保护的作用，避免由于收到外力的撞击导致隔热层被破坏。

本实用新型采用上述的方案，其有益效果在于：

1、第一定位槽可与第一定位块相嵌装配合，第二定位槽可与第二定位块相嵌装配合，使得上下相邻的两个防火隔热板之间、以及左右相邻的两个防火隔热板之间可以相嵌装配合，以避免由于其中的一个防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效而导致该防火隔热板从墙体脱落，避免造成安全隐患；

2、当多个防火隔热板之间相互拼接并且粘贴在墙体上时，每个防火隔热板的第二定位块的顶端均能够嵌入至位于其左上方的防火隔热板的第二定位槽的底端，以增加多个防火隔热板之间的嵌合结构。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图。

图2是本实用新型的连接关系结构示意图。

图中，1、隔热层；11、真空保温腔；12、聚苯乙烯保温层；2、防火层；31、第一定位槽；32、第一定位块；33、第二定位槽；34、第二定位块；4、金属薄板；5、第一偏心连接件；51、偏心头；52、连接杆；521、卡扣头；522、拉杆；523、外螺纹杆；53、预埋螺母；54、安装槽；55、插槽；56、圆形凹槽；6、第二偏心连接件；7、密封件；8、吸气剂；9、粘胶加强槽；91、第一圆形槽；92、第二圆形槽；10、金属加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照附图1，一种防火隔热板，包括：隔热层1以及防火层2，其中，隔热层1包括真空保温腔11以及聚苯乙烯保温层12。

真空保温腔11为由六块金属薄板4共同围成的呈六面立方体状结构的密封性空腔，并且真空保温腔11内设有吸气剂8；吸气剂8能够有效地吸着气体分子，用来获得或维持真空状态等，使得空腔内保持真空状态，由于真空状态下无法进行热传导，使得真空保温腔11具有隔热保温的功能；聚苯乙烯是具有热导率低、高抗压、防潮、不透气、不吸水、质轻、耐腐蚀、使用寿命长等有益性能的环保型保温材料，聚苯乙烯保温层12附着于真空保温腔11的外表面上，使得聚苯乙烯保温层12与真空保温腔11共同组成呈六面立方体状结构的隔热层1。

防火层2为发泡混凝土，发泡混凝土是无机材料，不会燃烧，从而具有良好的防火性能，防火层2附着于隔热层1的外表面上，使得防火层2与隔热层1共同组成呈六面立方体状结构的防火隔热板，防火隔热板通过无机胶黏剂粘贴在墙体上，从而使得墙体同时具有防火隔热的功能。

在本实施例中，防火层2在与墙体相粘贴的端面上，即，防火层2的后端面上设有若干粘胶加强槽9，粘胶加强槽9包括开设于防火层2的后端面上的第一圆形槽91以及开设于第一圆形槽91的槽底处的第二圆形槽92，第一圆形槽91的横截面为半径为5mm的圆形结构，第二圆形槽92的横截面为半径为10mm的圆形结构，当防火层2的后端面通过无机胶黏剂粘贴在墙体上时，无机胶黏剂可由第一圆形槽91流入第二圆形槽92中，增加了防火层2的后端面与墙体之前的粘贴面积，使得防火隔热板与墙体之间的连接更加稳固。

参照附图2，在本实施例中，防火层2底端面的中部位置处开设有第一定位槽31，并且第一定位槽31呈水平横向布置，防火层2底端面的中部位置处设置有呈水平横向布置第一定位块32，第一定位块32的外轮廓与第一定位槽31的内轮廓相吻合，使得上下相邻的两个防火隔热板之间可以相嵌装配合，从而能有效地避免由于其中的一个防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效而导致该防火隔热板从墙体脱落，进而造成安全隐患。

在本实施例中，防火层2的左端面上设置有呈竖向布置的第二定位块34，并且第二定位块34的长度小于防火层2的高度，第二定位块34的底端位于防火层2左端面的中部位置处，第二定位块34的顶端与第一定位块32的顶端相齐平，即，第二定位块34的顶端位于防火层2顶端的上方；防火层2的右端面上设置有呈竖向布置的第二定位槽33，第二定位块34的外轮廓与第二定位槽33的内轮廓相吻合，使得左右相邻的两个防火隔热板之间可以相嵌装配合，以避免由于其中的一个防火隔热板与墙体之间的无机胶黏剂失效而导致该防火隔热板从墙体脱落。

参照附图1，在本实施例中，防火层2内设置有一层金属加强筋10，本实施例中的金属加强筋10为铁网，金属加强筋10可增加防火层2的强度，以对隔热层1形成保护的作用，避免由于受到外力的撞击导致隔热层1被破坏。

参照附图1、2，在本实施例中，第二定位槽33的底端向下延伸至防火层2的底端，即，第二定位槽33由防火层2的顶端延伸至防火层2的底端；当多个防火隔热板之间相互拼接并且粘贴在墙体上时，每个防火隔热板的第二定位块34的顶端均能够嵌入至位于其左上方的防火隔热板的第二定位槽33的底端，即，每个防火隔热板与位于其左上方的防火隔热板之间可以相嵌装配合，进一步增加多个防火隔热板之间的嵌合结构。

在本实施例中，为了使上下相邻的两个防火隔热板之间、以及左右相邻的两个防火隔热板之间的嵌合结构更加稳定，在第一定位块32的中部与第一定位槽31之间设有一个第一偏心连接件5，第二定位块34的底端与第二定位槽33之间设有一个第二偏心连接件6；具体地，第一偏心连接件5包括：偏心头51、连接杆52以及预埋螺母53，其中，第一定位块32的顶面上设有一安装槽54，预埋螺母53嵌设于安装槽54内，预埋螺母53为塑料胶粒；连接杆52由上至下依次包括卡扣头521、拉杆522以及外螺纹杆523，外螺纹杆523与预埋螺母53相连接，使得预埋螺母53受力膨胀，从而卡紧在安装槽54中；第一定位槽31在与安装槽54相对应的位置处开设有供连接杆52插入的插槽55，插槽55槽底的侧壁上开设有一圆形凹槽56，并且圆形凹槽56的开口位于防火层2的前端面上；偏心头51设置于圆形凹槽56内，并且偏心头51与连接杆52的卡扣头521相连接；使用时，通过旋转偏心头51以将卡扣头521锁紧在插槽55的槽底，从而通过拉杆522拉动第一定位块32，以将第一定位块32锁紧在第一定位槽31中，以实现增加上下相邻的两个防火隔热板之间的嵌合结构的稳定性。

在本实施例中，圆形凹槽56的开口处设置有橡胶密封件7，橡胶密封件7可防止偏心头51直接与空气相接触，从而避免偏心头51在长期使用后产生氧化。

在本实施例中，第二偏心连接件6与第一偏心连接件5的结构以及原理均相同。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.防火隔热板，包括：呈矩形体结构的隔热层(1)、以及布设于隔热层(1)外表面上的防火层(2)，其特征在于，所述防火层(2)底端设有第一定位槽(31)，所述防火层(2)顶端设有与第一定位槽(31)相嵌装适配的第一定位块(32)；所述防火层(2)一侧设有呈竖向布置的第二定位块(34)，所述第二定位块(34)的长度小于防火层(2)的高度，并且所述第二定位块(34)顶端位于防火层(2)顶端的上方，所述防火层(2)的另一侧设有与第二定位块(34)相嵌装适配的第二定位槽(33)，并且所述第二定位槽(33)底端延伸至防火层(2)底端。

2.根据权利要求1所述的防火隔热板，其特征在于，所述第一定位块(32)与第一定位槽(31)之间设有至少一个第一偏心连接件(5)，所述第二定位块(34)与第二定位槽(33)之间设有至少一个第二偏心连接件(6)。

3.根据权利要求2所述的防火隔热板，其特征在于，所述第一偏心连接件(5)包括：偏心头(51)、连接杆(52)以及预埋螺母(53)，所述预埋螺母(53)嵌设于第一定位块(32)上预设有的安装槽(54)中，所述第一定位槽(31)与预埋螺母(53)相对应的位置处均开设有插槽(55)，所述插槽(55)槽底的侧壁上开设有圆形凹槽(56)，所述偏心头(51)设置于圆形凹槽(56)内，所述连接杆(52)两端分别与预埋螺母(53)以及偏心头(51)相连接。

4.根据权利要求3所述的防火隔热板，其特征在于，所述圆形凹槽(56)的开口处设置有密封件(7)。

5.根据权利要求1所述的防火隔热板，其特征在于，所述隔热层(1)包括：真空保温腔(11)以及聚苯乙烯保温层(12)，所述聚苯乙烯保温层(12)布设于真空保温腔(11)外表面上。

6.根据权利要求5所述的防火隔热板，其特征在于，所述真空保温腔(11)内设有吸气剂(8)。

7.根据权利要求1所述的防火隔热板，其特征在于，所述防火层(2)在与墙体相粘贴的端面上设有若干粘胶加强槽(9)。

8.根据权利要求1所述的防火隔热板，其特征在于，所述防火层(2)内设有金属加强筋(10)。

Images