CN202866108U - 一种混凝土自保温砌块及保温墙体 - Google Patents

一种混凝土自保温砌块及保温墙体 Download PDF

Info

Publication number
CN202866108U
CN202866108U CN 201220488998 CN201220488998U CN202866108U CN 202866108 U CN202866108 U CN 202866108U CN 201220488998 CN201220488998 CN 201220488998 CN 201220488998 U CN201220488998 U CN 201220488998U CN 202866108 U CN202866108 U CN 202866108U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
self
building block
concrete building
insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201220488998
Other languages
English (en)
Inventor
方宏超
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MANZHOULI LITAO BUILDING MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
MANZHOULI LITAO BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MANZHOULI LITAO BUILDING MATERIALS CO Ltd filed Critical MANZHOULI LITAO BUILDING MATERIALS CO Ltd
Priority to CN 201220488998 priority Critical patent/CN202866108U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202866108U publication Critical patent/CN202866108U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土自保温砌块及保温墙体,混凝土自保温砌块包括混凝土外壳形成的矩形基体,所述基体内设有上下贯通的空腔,所述空腔内填充有保温材料,所述保温材料为发泡混凝土;保温墙体由混凝土自保温砌块中的一种或多种按双排错层砌筑的方式筑成。本实用新型结构合理、简单,便于生产和施工;材料全部采用混凝土,不燃、无冻融;采用双排错层砌筑、层间拉结的砌筑方法,无冷桥、保温效果好,可适用于各种墙体排块形式。

Description

一种混凝土自保温砌块及保温墙体
技术领域
本实用新型涉及建筑材料领域,尤其涉及一种混凝土自保温砌块及这种砌块筑成的保温墙体。
背景技术
现有建筑的节能保温墙体包括无机材料和有机材料两种。有机材料主要为聚苯板(EPS)、挤塑板(XPS)、聚氨脂板(PU)等,有机保温材料普遍存在易燃烧和燃烧时易释放大量热量并产生大量有毒烟气的缺点,易引起火灾,造成重大人员伤亡和财产损失,据统计,全国60%的建筑物火灾是由外墙保温材料引起的。无机保温材料可以达到A级防火要求,主要有岩棉、发泡陶瓷、发泡水泥等材料,但由于价格、强度、密度、吸水率等方面的缺陷,至今仍未被普遍使用。
此外,现有普通块型(长方体块型)保温砌块普遍采用单排砌筑,存在的问题是由于砌筑质量不理想,存在透风、局部冷桥等问题,而且由于单排砌筑,抗震性能较差,玉树地震就暴露出了这样的问题。现有异性块型(如丁字形、Z形等块型)保温砌块,虽然解决了大部分冷桥问题,由于砌筑质量要求较高,砌筑后大部分墙体开裂严重。而且异性砌块生产难度大、生产效率低,运输、施工存在难度,影响了进一步的推广。
实用新型内容
本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种采用全混凝土结构,完全阻燃的保温砌块。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种混凝土自保温砌块,包括混凝土外壳形成的矩形基体,所述基体内设有上下贯通的空腔,所述空腔内填充有保温材料,所述保温材料为发泡混凝土。
进一步地,所述基体按长×宽×高的尺寸规格为390×165×190mm、290×165×190mm、390×165×90mm或290×165×90mm。
进一步地,所述基体设有混凝土加强板连接两个长度方向和高度方向组成的侧面。
进一步地,所述混凝土加强板为一个,将基体在长度方向上分割成体积相同的两部分。
进一步地,所述混凝土加强板的厚度为15mm。
进一步地,所述基体按长×宽×高的尺寸规格为190×165×190mm、90×165×190mm、190×165×90mm或90×165×90mm。
进一步地,所述基体在宽度方向和高度方向组成的两个侧面中,其中一个测面上开有凹槽,所述凹槽上下端宽度不同,大致呈等腰梯形。
进一步地,所述基体的混凝土外壳的厚度为15mm。
本实用新型要解决的另一个技术问题是提供一种完全阻燃、结构简单、且降低冷桥问题的保温墙体。
为了解决上述技术问题,本实用新型还提供了一种保温墙体,所述保温墙体由前述混凝土自保温砌块中的一种或多种按双排错层砌筑的方式筑成。
进一步地,所述保温墙体的两层混凝土自保温砌块之间设有倒“Z”形的层间拉结件。
本实用新型结构合理、简单,便于生产和施工;材料全部采用混凝土,不燃、无冻融;采用双排错层砌筑、层间拉结的砌筑方法,无冷桥、保温效果好,可适用于各种墙体排块形式。
附图说明
图1是本实用新型的混凝土自保温砌块一种实施方式剖视图。
图2是本实用新型的混凝土自保温砌块一种实施方式俯视图。
图3是本实用新型的混凝土自保温砌块一种实施方式左视图。
图4是本实用新型的混凝土自保温砌块另一种实施方式俯视图。
图5是本实用新型的混凝土自保温砌块又一种实施方式俯视图。
图6是本实用新型的混凝土自保温砌块再一种实施方式俯视图。
图7是本实用新型的保温墙体主视图。
图8是本实用新型的保温墙体俯视图。
图9是本实用新型的保温墙体左视图。
图中:1,基体;  2,保温材料;  3,混凝土加强板;  4,凹槽;  5,层间拉结件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明,以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施,但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
图1、图2和图3分别为本实用新型的混凝土自保温砌块的一种实施方式的剖视图、俯视图和左视图,包括混凝土外壳形成的矩形基体1,基体1内设有上下贯通的空腔,空腔内填充有保温材料2,保温材料2优选为发泡混凝土。作为一种优选实施方式,基体1按长×宽×高的尺寸规格为390×165×190mm,该尺寸是本实用新型自保温砌块的主要尺寸,作为主块应用,实际使用中,尚有其它尺寸作为辅块与主块配合使用,随后在其它实施方式中介绍。更优地,基体1设有混凝土加强板3连接两个长度方向和高度方向组成的侧面。最优地,混凝土加强板3为一个,将基体1在长度方向上分割成体积相同的两部分。混凝土加强板3的厚度可根据实际需要选用,本实施方式为15mm,毫无疑问地,该厚度并不作为对本实用新型的唯一限定。
图4所示为本实用新型的混凝土自保温砌块另一种实施方式俯视图,本实施方式与前述实施方式基本相同,区别仅在于外形尺寸,本实施方式的基体1按长×宽×高的尺寸规格为290×165×190mm。
图5所示为本实用新型的混凝土自保温砌块又一种实施方式俯视图,本实施方式与第一种实施方式的区别在于,基体1按长×宽×高的尺寸规格为190×165×190mm,且没有混凝土加强板。
图6所示为本实用新型的混凝土自保温砌块再一种实施方式俯视图,本实施方式与第一种实施方式的区别在于,基体1按长×宽×高的尺寸规格为90×165×190mm,且没有混凝土加强板。
需要特别指出的是,本实用新型的砌块尺寸并不限于前述几种,实际生产中可根据需要生产,生产中其它几种常用的尺寸规格按长×宽×高有:390×165×90mm、290×165×90mm、190×165×90mm和90×165×90mm,毫无疑问的,前两种尺寸规格也可设置有如第一种实施方式所示的混凝土加强板。
作为一种优选实施方式,本实用新型的基体1可在宽度方向和高度方向组成的两个侧面中,其中一个测面上开有凹槽4;优选地,凹槽4上下端宽度不同,大致呈等腰梯形。基体1的混凝土外壳的厚度优选为15mm,毫无疑问地,也可采用其它厚度尺寸。
图7、图8和图9分别为本实用新型的保温墙体的主视图、俯视图和左视图。保温墙体由本实用新型的混凝土自保温砌块中的一种或多种按双排错层砌筑的方式筑成。作为一种优选实施方式,所述保温墙体的两层混凝土自保温砌块之间设有倒“Z”形的层间拉结件5。双排错层砌筑、层间拉结的砌筑墙体,墙体强度好,无冷桥问题,抗震性能好。
本实用新型的基体采用双孔通孔结构,材料采用普通混凝土,保温材料采用发泡混凝土,基体与保温层结合成为一体,无化学污染问题。结构合理、简单,便于生产和施工。材料全部采用混凝土,不燃、无冻融。采用双排错层砌筑、层间拉结的砌筑方法,无冷桥、保温效果好,可适用于各种墙体排块形式。
本实用新型的强度在3.5MPa以上,薄壳强度高,导热系数达到0.21W/(m·k),保温性能可以达到节能70%以上的要求,且完全阻燃。通过砌块结构的搭配使用(见图7),双排砌筑后,可以使所有贯通砌缝消失,达到消灭冷桥的效果。双排砌筑后,保温效果好、墙体强度高、抗震性能好。砌块采用本实用新型后,设备适用性好、生产效率高。本实用新型已应用于实际生产,各项检测结果均符合轻集料混凝土小型空心砌块《GB15229─94》的要求及建设部有关建筑节能的要求。
本实用新型自保温混凝土砌块优点:1、全无机材料,阻燃等级A级,绝对不燃,符合《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)第二条规定:民用建筑外保温材料采用燃烧性能为A级的材料。2、与建筑物寿命相同;3、无冻融问题,外墙无起皮、脱落现象;4、增大建筑面积3%-5%;5、简化施工程序,节省工时2/3;6、生产简便,可适用于现有生产设备;7、施工简单,普通瓦工均会砌筑。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例,本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换,均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种混凝土自保温砌块,其特征在于,包括混凝土外壳形成的矩形基体,所述基体内设有上下贯通的空腔,所述空腔内填充有保温材料,所述保温材料为发泡混凝土。
2.根据权利要求1所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述基体按长×宽×高的尺寸规格为390×165×190mm、290×165×190mm、390×165×90mm或290×165×90mm。
3.根据权利要求2所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述基体设有混凝土加强板连接两个长度方向和高度方向组成的侧面。
4.根据权利要求3所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述混凝土加强板为一个,将基体在长度方向上分割成体积相同的两部分。
5.根据权利要求3所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述混凝土加强板的厚度为15mm。
6.根据权利要求1所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述基体按长×宽×高的尺寸规格为190×165×190mm、90×165×190mm、190×165×90mm或90×165×90mm。
7.根据权利要求2~6中任一项所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述基体在宽度方向和高度方向组成的两个侧面中,其中一个测面上开有凹槽,所述凹槽上下端宽度不同,大致呈等腰梯形。
8.根据权利要求1~6中任一项所述的混凝土自保温砌块,其特征在于,所述基体的混凝土外壳的厚度为15mm。
9.一种保温墙体,其特征在于,所述保温墙体由权利要求1~8中任一项所述的混凝土自保温砌块中的一种或多种按双排错层砌筑的方式筑成。
10.根据权利要求9所述的保温墙体,其特征在于,所述保温墙体的两层混凝土自保温砌块之间设有倒“Z”形的层间拉结件。
CN 201220488998 2012-09-24 2012-09-24 一种混凝土自保温砌块及保温墙体 Expired - Fee Related CN202866108U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220488998 CN202866108U (zh) 2012-09-24 2012-09-24 一种混凝土自保温砌块及保温墙体

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201220488998 CN202866108U (zh) 2012-09-24 2012-09-24 一种混凝土自保温砌块及保温墙体

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202866108U true CN202866108U (zh) 2013-04-10

Family

ID=48032836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201220488998 Expired - Fee Related CN202866108U (zh) 2012-09-24 2012-09-24 一种混凝土自保温砌块及保温墙体

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202866108U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103806588A (zh) * 2014-01-20 2014-05-21 大连正锐建筑节能股份有限公司 一种空心砌模以及用该空心砌模砌筑的自保温墙体
CN112177233A (zh) * 2020-09-29 2021-01-05 东南大学 一种榫卯空心砌块及其砌筑方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103806588A (zh) * 2014-01-20 2014-05-21 大连正锐建筑节能股份有限公司 一种空心砌模以及用该空心砌模砌筑的自保温墙体
CN112177233A (zh) * 2020-09-29 2021-01-05 东南大学 一种榫卯空心砌块及其砌筑方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202047589U (zh) 隔离式防火现浇砼复合保温模板
CN202577827U (zh) 一种保温防火一体板
CN202265909U (zh) 一种复合夹心不燃外墙板
CN202866108U (zh) 一种混凝土自保温砌块及保温墙体
CN104727481A (zh) 工厂化生产新型高效节能建筑墙体及制作方法
CN204151990U (zh) 半外包现浇双排组砌型墙体自保温体系
CN204491852U (zh) 半外包现浇双排组砌型墙体无机防火自保温体系
CN204152029U (zh) 半内包夹芯双排组砌型墙体自保温体系
CN202899343U (zh) 芯核内置砼发泡自保温模块组合墙体
CN215631191U (zh) 一种具有加强效果的墙体保温涂料层
CN204151922U (zh) 半外包砌型组合墙体无机防火自保温体系
CN110029759A (zh) 环保节能安全的简易被动房
CN204151934U (zh) 半外包双排组砌型墙体自保温体系
CN204151921U (zh) 半外包砌型现浇组合墙体无机防火自保温体系
CN204151963U (zh) 半内包砌型组合墙体自保温体系
CN204151935U (zh) 半内包双排组砌型墙体自保温体系
CN204151946U (zh) 新型现浇双排组合墙体自保温体系
CN204151920U (zh) 全外包砌型墙体无机防火自保温体系
CN202899426U (zh) 保温隔热隔音防火一体化墙板
CN204152064U (zh) 全外包砌型墙体自保温体系
CN204152027U (zh) 半外包砌型全夹芯组合墙体自保温体系
CN204151959U (zh) 现浇组合型墙体自保温体系
CN204151915U (zh) 新型半外包砌型组合墙体自保温体系
CN204152028U (zh) 半内包砌型夹芯组合墙体自保温体系
CN204151978U (zh) 半外包砌型现浇组合墙体自保温体系

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130410

Termination date: 20130924