CN104727481A - 工厂化生产新型高效节能建筑墙体及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工厂化生产新型高效节能建筑墙体及制作方法，其包括外层和内层，在外层和内层之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层；当中间结构层设为一层时，中间结构层两侧与外层、内层直接接触，或者中间结构层与外层、内层之间设置无机类保温材料构成的保温层；当中间结构层设为两层时，两中间结构层之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层。两中间结构层之间设置间隔层的结构，提高有机类保温材料的耐用性，不易老化失效；中间结构层两侧设保温层的结构，既不易老化又有较好保温效果。

Description

工厂化生产新型高效节能建筑墙体及制作方法

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其是涉及一种工厂化生产新型高效节能建筑墙体及制作方法。

背景技术

为推动建筑节能、防火、抗震、便捷、节材节能安全技术的健康发展，解决当前建筑墙体与保温层先后分别施工以及存在的墙体保温材料相关火灾隐患、墙体不抗震与严寒、寒冷地区建筑保温效果欠佳等问题，本发明人提出了名为“建筑外墙保温防火抗震一体化新型节能墙块”（ 公开号：CN102776977A），保温层无需在建筑现场施工、可节省大量的工时、材料，具有不易老化的效果，但在严寒地区使用，其保温效果仍然有提高空间。

发明内容

本发明主要目的是提供一种既不易老化又有较好保温效果的工厂化生产新型高效节能建筑墙体。

本发明另一个目的是提供一种成型快、层间强度高的工厂化生产新型高效节能建筑墙体的制作方法。

本发明工厂化生产新型高效节能建筑墙体的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：工厂化生产新型高效节能建筑墙体，包括由金属板或复合水泥或混凝土构成的外层和内层，其特征在于：在外层和内层之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层；当中间结构层设为一层时，中间结构层两侧与外层、内层直接接触，或者中间结构层与外层、内层之间设置无机类保温材料构成的保温层；当中间结构层设为两层时，两中间结构层之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层。两中间结构层之间设置间隔层的结构，提高有机类保温材料的耐用性，不易老化失效；中间结构层两侧设保温层的结构，既不易老化又有较好保温效果。

作为优选，当外层为复合水泥或混凝土时，外层、内层内铺有钢筋架；当外层为金属板时，中间结构层两侧的保温层内铺有钢筋架；该钢筋架中的钢筋呈交叉状，并至少有一对钢筋头分别延伸至外层的相对的端面，在钢筋头位置的外层端面上设有焊接槽，钢筋头至少部分露出在焊接槽中；砌墙时，相邻墙块相对的焊接槽对齐，使槽中的钢筋头可焊接于一体；当内层与外层均铺设有钢筋架时，内外两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强筋将两钢筋架连接于一体；两层中位置对应的两根钢筋，与一根加强筋连接，形成一端封闭的U型架，加强筋与钢筋的连接位置在焊接槽中。由于内置有钢筋架，使墙块的强度得到大幅提高，能承受更高的挤压强度，别且不易破碎，更重要的是，墙块之间可通过焊接而链接为一体，使墙体的整体强度得到大幅度的提高，而且，墙块可与混凝土柱、樑接面中的预埋铁或钢筋端头焊接，既提高了墙体的强度，又使墙体不易与建筑柱、樑分离，提高了抗震性能。这种一体化结构墙块，材料均为无机、绿色、不燃、环保材料；混凝土层、复合水泥层、发泡水泥保温板材层、加气混凝土板材层的材料性质相容一致，能紧密结合，耐久牢固，没有有机保温材料与墙体材料材质不一致、易燃、易老化不耐久会空鼓、脱落的先天缺陷。钢筋架呈U型架这种结构，其整体强度更高，抗震性能更强。

作为优选，混凝土层或复合水泥层构成的外层和内层端面上，设置与相邻墙块连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽和凸起；凹槽与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。便于连接安装施工；也便于墙块与墙块的连接缝粘结砂浆密实结合，阻断空气。

作为优选，当外层为复合水泥或混凝土时，在中间结构层上设置若干栓孔，栓孔中设置栓杆，栓杆两端穿入两侧的保温层中；当中间结构层设为两层时，两中间结构层上的栓孔位置交错设置。栓杆可提供支撑，有效承担层间的剪切负载，防止相对滑动、相对转动的能力。栓杆两端部设为截面大于杆体的结构，较大尺寸的端部结构，可以为层间提供拉力，防止层间相互松脱。

作为优选，栓杆具有空腔的杆体，杆体两端为空腔端头；杆体中部设置进口，两空腔端头设置排口；杆体的腔体中设置弹簧和两个滑块；滑块分置在进口两侧，并与杆体的腔体构成滑动配合；弹簧为两端抵靠在在两滑块上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块上过孔的总有效截面积小于进口的有效截面积，大于所在侧排口的有效截面积。杆体的空腔结构，灌浆时形成一根完整的棒状杆，可提供比栓杆更高的强度，而且成本较低。弹簧和滑块结构，两滑块间空气排空较充分，所形成的棒状杆上的气孔少，提高了棒状杆紧实度、强度。两滑块可向两端滑动，形成的棒状杆可具有较大的长度，以承担更大的负荷。另外，两滑块两端受弹簧力的结构，使棒状杆也相对中间结构层呈对称设置。

作为优选，金属板的内侧面上设置钢筋凸起，邻近的钢筋凸起之间形成凹陷槽；保温层设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中。有效增加连接强度。

作为优选，作为外层的金属板，边沿设立边，立边包住保温层侧边。封住保温层，防止雨水进入。

本发明工厂化生产新型高效节能建筑墙体制作方法的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：将栓杆两端对称地置于中间结构层上的栓孔中，再将一层或两层中间结构层置于两模板之间；中间结构层为两层时，中间结构层之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板与两中间结构层之间以及两中间结构层之间的空档内；中间结构层为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板与中间结构层之间的空档内，或者在两模板内侧设置外层、内层，再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层、内层与中间结构层之间的空档内。通过模板之间设置中间结构层，在各层间隙中浇注，成型快；在中间结构层上设置栓杆，使层间强度高。

中间结构层为两层时，两层中间结构层上的栓杆位置错开设置。可在有限空间内设置更多的栓杆，以提高空间利用率，并提高层间强度，提高抗负载能力。

浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。形成齐整的外观。

因此，本发明工厂化生产新型高效节能建筑墙体既不易老化又有较好保温效果。

本发明工厂化生产新型高效节能建筑墙体的制作方法，成型快、层间强度高的。

同时，还具有如下有益效果：

①在外、内结构层和发泡水泥保温材料层包裹下，有机类保温材料与外界空气隔绝，防火安全。

②发泡水泥保温材料和挤塑聚苯板的组合使用，能充分满足严寒、寒冷地区建筑保温的节能需求。

③墙体预设了中间保温材料层，省去了在建筑外墙另做保温系统的所需工、料，大大降低了建筑成本。

④将保温材料作为墙体中间结构层，重量轻，同时减少了外墙表面（或部分外墙内表面）做保温系统所占用的建筑空间。

⑤因为有机类保温材料是被密闭在墙体中间，不接触流动空气，所以能有效地延缓有机保温材料和胶粘剂的老化，提高其耐久性，同时避免了有机保温材料和胶粘剂固有气体气味挥发，保证了节能墙体产品的环保性。

⑥具有良好的抗震性。

⑦节能保温墙体产品所需的原材料均为绿色、环保材料，制作工艺简单易于工厂化大量生产，建筑施工工序简化、方便。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是钢筋架的一种结构示意图。

附图3是附图1的展开图。

附图4是栓杆与中间结构层的装配示意图。

附图5是中间结构层的一种结构示意图。

附图6是栓杆的四种结构示意图。

附图7是栓杆内置滑块的结构示意图。

附图8是采用两中间结构层时的结构示意图。

附图9是金属板作为外层、内层的断面结构示意图。

附图10是一种墙块浇注过程的示意图。

附图11是另一种墙块浇注过程的示意图。

附图12是另一种墙块浇注过程的示意图。

附图13是墙块堆砌连接成墙面的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本发明工厂化生产新型高效节能建筑墙体，如附图1、附图3、附图9所示，包括由金属板或复合水泥或混凝土构成的外层1和内层2，在外层1和内层2之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层3；当中间结构层3设为一层时，中间结构层3两侧与外层1、内层2直接接触，或者中间结构层3与外层1、内层2之间设置无机类保温材料构成的保温层6；当中间结构层3设为两层时，两中间结构层3之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层77。墙块为四方形或菱形或三角形或多边形。

当外层1为复合水泥或混凝土时，外层1、内层2内铺有钢筋架；当外层1为金属板时，中间结构层3两侧的保温层6内铺有钢筋架。

如附图2所示，该钢筋架中的钢筋9呈交叉状，并至少有一对钢筋头4分别延伸至外层1的相对的端面，在钢筋头4位置的外层1端面上设有焊接槽5，钢筋头4至少部分露出在焊接槽5中；砌墙时，相邻墙块相对的焊接槽5对齐，使槽中的钢筋头4可焊接于一体；当内层2与外层1均铺设有钢筋架时，内外两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强筋8将两钢筋架连接于一体；两层中位置对应的两根钢筋9，与一根加强筋8连接，形成一端封闭的U型架，加强筋8与钢筋9的连接位置在焊接槽5中。

如附图13所示，墙块之间堆砌成墙面，通过钢筋头4焊接连接；墙块与柱、梁也可设置对应的焊接点，通过钢筋头4与墙块焊接连接。

如附图1、附图3所示，混凝土层或复合水泥层构成的外层1和内层2端面上，设置与相邻墙块连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽7和凸起；凹槽7与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。

如附图4、附图5、附图6、附图8所示，当外层1为复合水泥或混凝土时，在中间结构层3上设置若干栓孔32，栓孔32中设置栓杆31，栓杆31两端穿入两侧的保温层6中。当中间结构层3设为两层时，两中间结构层3上的栓孔32位置交错设置，如附图9所示。

对于栓杆，其强度决定了墙块的强度；栓杆直径较大，采用金属材质的，成本较高；采用非金属材质，强度较小。因此，为进一步提高层间的强度，较佳的选择方案是，如附图7所示，栓杆31具有空腔的杆体311，杆体311两端为空腔端头；杆体311中部设置进口312，两空腔端头设置排口315。这种空腔结构，灌浆时，浆料进入栓杆的空腔中，形成一根完整的棒状杆，浆料硬化后的棒状杆可提供比栓杆更高的强度，而且成本较低。

灌浆时，由于杆体311横置，腔体中气体不易排出，易存留大量气体，导致在杆体空腔中形成的棒状杆易存有大量气孔，从而影响杆体的强度。因此，杆体311的腔体中设置弹簧31和两个滑块313；滑块313分置在进口312两侧，并与杆体311的腔体构成滑动配合；弹簧314为两端抵靠在在两滑块313上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块313上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块313上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块313上过孔的总有效截面积小于进口312的有效截面积，大于所在侧排口315的有效截面积。当栓杆31置于中间结构层时，两端分置中间结构层两侧，并呈对称设置；此时，进口312相对中间结构层呈对称设置，位于中间结构层两侧的面积相等。滑块313分置在进口312两侧，两滑块之间的空间远小于滑块外侧的空间，也就是说，两滑块之间的空气量小于两滑块两端的空气量。为便于排出空气，每个滑块313外周上或者邻近外周的位置设置若干过孔。

当灌入的浆料高度至杆体时，通过杆体上的进口312和排口315入腔体；由于进口312的有效截面积较大，因此从进口312进入的浆料更多、进入速度更快。浆料刚开始通过进口312进入两滑块之间时，弹簧的作用力使滑块不滑动，浆料在滑块之间存积高度渐渐上升，上升的同时，压缩两滑块的空间将滑块间的空气挤出，挤出的空气部分从进口排出，部分从滑块上的过孔排至两滑块的两端腔体中，直至浆料上升至填满两滑块之间的空间。当滑块间的空间填满后，外部浆料通过进口与滑块间的浆料连通，此时，外部浆料的压力通过进口传递给滑块间的浆料，滑块间的浆料自身的压力加上外部浆料的压力，可以克服弹簧的作用力，使两滑块向两端移动，形成更大的空间，相应引入更多的浆料，延长棒状杆的长度。两滑块间的浆料形成棒状杆，由于空气排空较充分，因此棒状杆上的气孔少，由此提高了棒状杆紧实度，也提高了强度。每个滑块313上过孔的总有效截面积小于进口312的有效截面积，大于所在侧排口315的有效截面积，这种结构，使流入滑块间的浆料速度大于从排口315进入的速度，再加上滑块间的空间本就小于两滑块两端的空间，因此浆料填满滑块间的空间时，两滑块两端的浆料仍然较少且存积的浆料高度仍较低，因此给两滑块留下向两端移动的较大空间，也就是说，滑块间的浆料形成的棒状杆可具有较大的长度，以承担负荷。另外，两滑块两端受弹簧力的结构，使棒状杆也相对中间结构层呈对称设置。

金属板101的内侧面上设置钢筋凸起102，邻近的钢筋凸起102之间形成凹陷槽；保温层6设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中。

作为外层的金属板101，边沿设立边103，立边103包住保温层6侧边。

实施例2：本发明工厂化生产新型高效节能建筑墙体的制作方法，如附图10、附图11、附图12所示，将栓杆31两端对称地置于中间结构层3上的栓孔32中，再将一层或两层中间结构层3置于两模板11之间；中间结构层3为两层时，中间结构层3之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板11与两中间结构层3之间以及两中间结构层3之间的空档内；中间结构层3为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板11与中间结构层3之间的空档内，或者在两模板11内侧设置外层1、内层2，再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层1、内层2与中间结构层3之间的空档内。

中间结构层3为两层时，两层中间结构层3上的栓杆11位置错开设置。

浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。

本发明的墙体产品及方法可广泛应用于严寒、寒冷地区民用、公用建筑。以推动建筑节能、防火、抗震、便捷、节材节能安全技术的健康发展，解决当前建筑墙体与保温层先后分别施工以及存在的墙体保温材料相关火灾隐患、墙体不抗震与严寒、寒冷地区建筑保温效果欠佳等问题。

本发明的墙体产品是集保温、防火、抗震等功能为一体的工厂化生产新型节能构造的装配式建筑墙体产品（下称“墙体产品”或者“产品”），能与其他预制柱、梁产品在工程现场装配成房。墙体产品为多层结构板块状，从墙体外表面至内表面（指房屋外和房屋内而言）顺序排列，主要由外结构层（即外层），中间保温材料结构层（即中间结构层），内结构层（即内层）互相连接组合构成，其中外结构层和内结构层主要由混凝土层（主要用作地面一层房屋外墙墙体的外结构层）或者复合水泥层或者金属板层或者其他材料制成；保温材料结构层以无机类保温材料例如发泡水泥保温板材（亦有称之为“泡沫砼保温板”或“泡沫混凝土”）的和有机类保温材料例如挤塑聚苯板进行组合。也可只用发泡水泥保温材料或挤塑聚苯板一种保温材料作中间结构层。外结构层和内结构层各用哪种材质结构层搭配与中间保温材料结构层组合制成墙体产品，可视不同需要而定。

本发明的墙体产品规格

在满足建筑模数要求的前提下，墙体产品分为板状和块状两类规格，其中：

1、墙板产品（指板块状），指柱、梁框架内的整面墙体（如运输安装条件具备的情形下）或上下连线分几个等份预制可装配整面墙的墙板产品。墙板产品的宽度为整面墙体宽度或者分为等份后的一个等份宽度，长度为下梁至上梁之间的高度，厚度可视建筑所处地域对节能的不同要求以及设计要求而定。

2、墙块产品为（长方体形状），考虑到一些建筑施工单位吊装设备不足和建筑某些部位可能吊装不便以及为便于搬运方便施工等实际，以330㎜×500㎜×厚度和330㎜×250㎜×厚度等（可视建筑所处地域对节能的不同要求以及设计要求而定）为常用规格产品之一，此类常规产品的外、内结构层适合以混凝土或复合水泥预制。墙边沿空档位置的非常规墙块，可采取预制或用常规墙块视需要现场切割的方法解决。

本发明的墙体产品的技术措施、技术特征

1、以金属板作为墙体板产品的外结构层或内结构层时：

①金属板朝内表面设置适量的经纬状排列钢筋，钢筋与金属板间采用点焊方法连接固定，设置钢筋作用有三：a、增强金属板强度的同时可视情适当减少金属板厚度节约成本；b、设置钢筋后，便于用若干短钢筋与相对的内结构层或外结构层预设钢筋进行连接，使外、内两层钢筋之间形成支撑固定的同时，把中间保温材料结构层夹住牢固地结合为一体；c、凸出在金属板内表面的经纬状排列钢筋，其圆柱体本身的形状产生的凹凸空间，便于将浇铸进的发泡水泥保温材料浆料发泡凝固的保温层抓拉住。

②作为墙体板外结构层的金属板的边沿应有预压的互相咬合边（安装咬合后能防止雨水进入），也可以采取其他连接防水措施。

2、以混凝土或复合水泥作为墙体产品的外结构层或内结构层时：

①在不影响强度的情形下，利用建筑废料（主要是拆下废混凝土块）轧成颗粒，代替混凝土使用的石子；在复合水泥层中加进一定比例的发泡水泥保温材料的边角废料或其他无机轻集材料，以降低墙体产品的重量，使之成为轻质高强的产品。

②预制混凝土层或复合水泥层时，应加进适量的耐碱高强工程纤维和少许胡椒，花椒等以增加强度、防裂和驱虫。

③在墙板产品的混凝土层或复合水泥层中预埋经纬状排列的钢筋网格（也可是其他排列形式），外、内结构层中预埋的两张钢筋网格之间用若干短钢筋将两层钢筋网焊接形成支撑固定；同时外结构层和内结构层的四个连接端面的预埋钢筋外露端头处，应预留供焊接或者其他连接固定方法所需的槽孔位置，以便墙板与墙板之间和墙板与柱、梁之间的焊连或其他连接固定方法安装。

④墙块产品的混凝土层或复合水泥层中预埋“艹”形或“十”形或“一”形或“1”形（也可是其他排列形式）钢筋，墙块产品四个或两个连接端面的外露钢筋头处应预留半圆或半方形焊接槽（从外、内结构层钢筋头至墙块外、内方向），以便墙块与墙块之间的钢筋相连以及墙块与柱、梁框架预埋铁或预留钢筋头焊接相连；同时墙块与墙块连接为一定面积的墙，墙块的外结构层中预埋钢筋网与内结构层中预埋钢筋之间另有若干钢筋相连，使外、内两层钢筋网之间形成支撑连为一体，最终，整面墙中的预埋钢筋网与柱、梁框架预埋钢筋连结为一体。

⑤墙块产品的外、内结构层（即混凝土层或复合水泥层）的四个连接端面均有预制的凹凸体构造如半圆、角状等（除与柱梁的连接端面外），以便于连接安装施工和墙块与墙块的连接缝粘结砂浆密实结合阻断空气。

3、保温材料结构层的技术特点

①两类保温材料组合

特点一，将保温功能和墙体融为一体，使之成为保温的墙，同时又因保温材料被密封在外、内结构层之间，既大幅提高了有机类保温材料耐久性，又杜绝了在使用有机类保温材料做外保温相关火灾隐患，起到了防火作用。

特点二，将有机类保温材料与无机类保温材料组合

这样的构造是基于以下考虑：a目前严寒、寒冷地区使用有机类保温材料作外墙外保温，冬季时房屋墙体内表面长期处于暖热状态，而墙体外表面则长期处于零下数度至零下几十度的低温中，广泛应用的有机类保温材料层内表面受屋内热量幅射影响、外表面遭低温侵袭；在冷热温差作用下（含昼夜和季节变化影响），保温材料层表面易产生水汽凝结漏水，同时，有机类保温材料层和胶粘剂易老化不耐久。b，无机类保温材料如发泡水泥保温材料虽有与其他墙体材料性质一致耐久牢固的优点，但其保温效果略逊于有机类保温材料如挤塑聚苯板，发泡水泥保温材料用在墙体中间作保温层，应用于严寒地区建筑保温需增加保温层的厚度来满足保温要求；而挤塑塑苯板这类有机材料保温效果虽相对好，但因其材料与墙体其他材料性质不一致，有不耐久易老化等不足。C、将发泡水泥保温材料与挤塑聚苯板结合使用，在墙体产品的外结构和内结构之间的空间位置中间，先放置挤塑聚苯板，在挤塑聚苯板两面与外结构层、内结构层之间则是发泡水泥保温材料层，发泡水泥保温材料层能较好地缓冲消除在温差作用下产生水汽凝结漏水的不利影响，同时由于发泡水泥保温材料层阻隔了绝大部分温差，挤塑聚苯板被保护在墙体中间，极大地提高挤塑聚苯板的耐久性。这是种互补的新型组合。

特点三，工厂化生产墙体产品的制作方法有两种：a、浇铸法，就是在预制的外结构层与内结构层之间的空间位置内，先在空间位置中间放置一块挤塑聚苯板（挤塑聚苯板两面表平面上有若干个栓杆穿透，该栓杆两头大并露出挤塑聚苯板表面一小截，主要起到抓拉住发泡水泥保温材料层的作用。栓杆的材质可以是金属或木、竹等，作为优选建议以高强度的碳纤维制作），然后将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外结构层、内结构层与挤塑聚苯板之间的空档内，进行发泡养护。待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除即可。b、粘合法，主要是将预制的外结构层、发泡水泥保温板、内结构层用专用粘结砂浆粘合为一体，这一制作工艺可用于面积相对较小的墙块产品生产。

②也可用挤塑聚苯板一种保温材料，制作方法是将穿透有若干栓杆的挤塑聚苯板（可一层板，也可两层；如两层的在每层板上有与另一层板不对称的孔洞）放置在模具中，然后在模板与挤塑聚苯板之间的空档（间）位置，浇铸入预先配拌好的复合水泥浆料，经养护而成。

墙体产品的应用技术要求及方法

1、墙板产品的安装施工

①整面墙板产品，在框架内下端横梁（含地梁）上端面抹上适量的专用粘结砂浆，然后将墙板产品安放到位，把墙板产品四个连接端面外、内结构层中预埋钢筋端头与框架柱、梁上的预埋铁（或钢筋或钢柱梁）焊接牢，再将柱、梁与整面板之间的连接缝用专用粘结砂浆填实粘合，要求无空漏透光。

②分成几个等份的墙板产品，从框架左柱或右柱开始安装第一块墙板产品，然后依次安装，墙板与墙板之间的连接端面外、内结构层中预埋钢筋端头，互相焊接相连，墙板与柱梁的连接方法同上。

3、墙块产品的连接施工。

①在一个混凝土或钢结构柱、梁形成的框架内即构筑墙体的空间内，应自下而上施工。

②以人面朝柱梁框架为例，先在左下方进行第一行第一块墙块的施工，在墙块左方、下方端面抹上适量的专用粘结砂浆（也可抹在柱、梁连接端面上）安放到位后，再把墙块左方、下方的外、内结构端面预埋钢筋端头与柱梁框架的预埋铁（或钢筋或钢柱梁）进行焊接（此时墙块的外、内结构层的凹槽构造，分别在墙块上端面和右端面）；进行第一行第二块墙块连接施工时，应在第一块墙 块右端面的两条凹槽内（靠中间结构层部位）抹上适量的粘结砂浆，然后将第二块墙块有凸体条状的左方端面向着第一块墙块右方端面凹槽进行连接。（同时第二块墙块下方端面或梁连接端面上应抹上适量的专用粘结砂浆），再将第二块墙块左方、下方的外、内结构层端面预埋钢筋端头与第一块墙块右方端面预埋钢筋端头、梁连接端面预埋铁（或钢筋或钢梁）进行焊接。依次进行第一行墙块施工完毕时，其上方端面均有预制凹槽构造；第二行墙块施工时，其下方端面均有预制凸体条状构造。以此类推完成框架内整堵墙的完装后，再将墙块与墙块之间的连接缝以及与框架柱梁内整堵之间的连接缝用专用粘结砂浆填实抹平，要求无空漏透光。

4、混凝土或钢结构柱梁与墙体产品的热桥部位，应按要求进行外保温施工处理。

5、门、窗与墙体连接热桥部位，应按要求进行保温施工处理。

本发明的优点

①为破解当前建筑外保温有机保温材料易燃与防火安全之间的矛盾问题提供了更好的解决途径，因为墙体产品以发泡水泥保温材料层包裹挤塑聚苯板作为墙体中间结构层，在外、内结构层和发泡水泥保温材料层包裹下，有机类保温材料如挤塑聚苯板与外界空气隔绝，接触不到火源且失去了燃烧成火灾的所需条件，所以是防火安全的。

②从保温性能来说，发泡水泥保温材料和挤塑聚苯板的组合使用，能充分满足严寒、寒冷地区建筑保温的节能需求，比传统的保温方法效果更好。

③由于墙体产品预设了中间保温材料层，省去了在建筑外墙另做保温系统的所需工、料，大大降低了建筑成本，又避免了使用粘土砖，能为社会节约大量资源财富。

④将保温材料作为墙体中间结构层，使墙体产品的重量与同等体积的传统墙体重量。以及掉的在外墙表面另做保温系统所致的重量相比较，至少能比当前建筑外墙及保温系统的合计重量减轻约50%多比例，同时，减少了外墙表面（或部分外墙内表面）做保温系统所占用的建筑空间。

⑤墙体产品的外结构层（除金属板层外）可以直接粘贴石材或瓷砖或装饰面板。

⑥因为挤塑聚苯板是被密闭在墙体中间，不接触流动空气，所以能有效地延缓有机保温材料和胶粘剂的老化，提高其耐久性，同时避免了有机保温材料和胶粘剂固有气体气味挥发，保证了节能墙体产品的环保性。

⑦本产品及方法具有良好的抗震性。由于墙体产品结构层中有内外两层钢筋网牢固地连接为一体且与混凝土或钢结构框架柱梁中预埋铁焊接相连，所以框架柱梁不倒墙体就不会倒，不易产生墙体离开建筑框架倒下或者墙块砸下等现象，能在地震中有效增加对人身财产安全的保护。

⑧节能保温墙体产品所需的原材料水泥、粉煤灰、石子、砂、钢筋等均匀绿色、环保材料，材料国产资源足易购，制作工艺简单易于工厂化大量生产，建筑施工工序简化、方便（主要是焊接和粘结砂浆粘填接缝）高效（在基础和柱梁框架形成的前提下，一天完成几层外墙施工没问题），应用范围广（可用于不同地区的任何有保温隔热要求的公用民用建筑），投资少易设厂生产见效快，便于各地推广应用，产品有广阔、良好的市场前景，社会和经济效益十分可观。

Claims (10)

1.一种工厂化生产新型高效节能建筑墙体，包括外层（1）和内层（2），其特征在于：在外层（1）和内层（2）之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层（3）；当中间结构层（3）设为一层时，中间结构层（3）两侧与外层（1）、内层（2）直接接触，或者中间结构层（3）与外层（1）、内层（2）之间设置无机类保温材料构成的保温层（6）；当中间结构层（3）设为两层时，两中间结构层（3）之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层（77）。

2.根据权利要求1所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体，其特征在于：当外层（1）为复合水泥或混凝土时，外层（1）、内层（2）内铺有钢筋架；当外层（1）为金属板时，中间结构层（3）两侧的保温层（6）内铺有钢筋架；该钢筋架中的钢筋（9）呈交叉状，并至少有一对钢筋头（4）分别延伸至外层（1）的相对的端面，在钢筋头（4）位置的外层（1）端面上设有焊接槽（5），钢筋头（4）至少部分露出在焊接槽（5）中；砌墙时，相邻墙块相对的焊接槽（5）对齐，使槽中的钢筋头（4）可焊接于一体；当内层（2）与外层（1）均铺设有钢筋架时，内外两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强筋（8）将两钢筋架连接于一体；两层中位置对应的两根钢筋（9），与一根加强筋（8）连接，形成一端封闭的U型架，加强筋（8）与钢筋（9）的连接位置在焊接槽（5）中。

3.根据权利要求1所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体，其特征在于：混凝土层或复合水泥层构成的外层（1）和内层（2）端面上，设置与相邻墙块连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽（7）和凸起；凹槽（7）与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。

4.根据权利要求1或2或3所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体，其特征在于：当外层（1）为复合水泥或混凝土时，在中间结构层（3）上设置若干栓孔（32），栓孔（32）中设置栓杆（31），栓杆（31）两端穿入两侧的保温层（6）中；当中间结构层（3）设为两层时，两中间结构层（3）上的栓孔（32）位置交错设置。

5.根据权利要求4所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体，其特征在于：栓杆（31）具有空腔的杆体（311），杆体（311）两端为空腔端头；杆体（311）中部设置进口（312），两空腔端头设置排口（315）；杆体（311）的腔体中设置弹簧（314）和两个滑块（313）；滑块（313）分置在进口（312）两侧，并与杆体（311）的腔体构成滑动配合；弹簧（314）为两端抵靠在在两滑块（313）上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块（313）上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块（313）上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块（313）上过孔的总有效截面积小于进口（312）的有效截面积，大于所在侧排口（315）的有效截面积。

6.根据权利要求1或2所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体，其特征在于：金属板（101）的内侧面上设置钢筋凸起（102），邻近的钢筋凸起（102）之间形成凹陷槽；保温层（6）设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中。

7.根据权利要求6所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体，其特征在于：作为外层的金属板（101），边沿设立边（103），立边（103）包住保温层（6）侧边。

8.如权利要求1所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体的制作方法，其特征在于：将栓杆（31）两端对称地置于中间结构层（3）上的栓孔（32）中，再将一层或两层中间结构层（3）置于两模板（11）之间；中间结构层（3）为两层时，中间结构层（3）之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板（11）与两中间结构层（3）之间以及两中间结构层（3）之间的空档内；中间结构层（3）为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板（11）与中间结构层（3）之间的空档内，或者在两模板（11）内侧设置外层（1）、内层（2），再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层（1）、内层（2）与中间结构层（3）之间的空档内。

9.根据权利要求8所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体的制作方法，其特征在于：中间结构层（3）为两层时，两层中间结构层（3）上的栓杆（11）位置错开设置。

10.根据权利要求8或9所述的工厂化生产新型高效节能建筑墙体制作方法，其特征在于：浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。