CN104727489B - 工厂化生产新型高效节能建筑屋面板及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工厂化生产新型高效节能建筑屋面板及制作方法，其包括外层和内层，外层的外表面为平面结构或弧形面结构或瓦状结构；在外层和内层之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层；当中间结构层设为一层时，中间结构层两侧与外层、内层直接接触，或者中间结构层与外层、内层之间设置无机类保温材料构成的保温层；当中间结构层设为两层或两层以上时，两中间结构层之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层。两中间结构层之间设置间隔层的结构，提高有机类保温材料的耐用性，不易老化失效；中间结构层两侧设保温层的结构，既不易老化又有较好保温效果。

Description

工厂化生产新型高效节能建筑屋面板及制作方法

技术领域

本发明涉及建材领域，尤其是涉及一种工厂化生产新型高效节能建筑屋面板及制作方法。

背景技术

为推动建筑节能、防火、抗震、便捷、安全技术的健康发展，解决当前建筑屋面与保温层先后在施工现场制作以及存在的防火、抗震、安全等等问题，有发明人提出了名为“具有五防功能的建筑顶面新型隔热板”（ 申请号 CN03202848.2），但强度以及保温效果仍然有限，本发明人提出了名为“保温防火抗震一体化新型节能屋面板”（ 公开号：CN102776988A），保温层无需在建筑现场施工、可节省大量的工时、材料，具有不易老化的效果，但在严寒地区使用，其保温效果仍然有提高空间。

发明内容

本发明主要目的是提供一种既不易老化又有较好保温效果的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板。

本发明另一个目的是提供一种成型快、层间强度高的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的制作方法。

本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，包括外层和内层，其特征在于：外层的外表面为平面结构或弧形面结构或瓦状结构；在外层和内层之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层；当中间结构层设为一层时，中间结构层两侧与外层、内层直接接触，或者中间结构层与外层、内层之间设置无机类保温材料构成的保温层；当中间结构层设为两层或两层以上时，两中间结构层之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层。两中间结构层之间设置间隔层的结构，提高有机类保温材料的耐用性，不易老化失效；中间结构层两侧设保温层的结构，既不易老化又有较好保温效果。

作为优选，混凝土层或复合水泥层构成的外层和内层端面上，设置与相邻屋面板连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽和凸起；凹槽与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。便于连接安装施工；也便于屋面板与屋面板的连接缝粘结砂浆密实结合，阻断空气。

作为优选，金属板的内侧面上设置钢筋凸起，邻近的钢筋凸起之间形成凹陷槽；保温层设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中。有效增加连接强度。

作为优选，钢筋凸起内部为两端封闭的空腔体；钢筋凸起背对金属板一侧的表面上设置若干个供浆料流入的通孔，与该通孔对应位置的保温层表面自该通孔延伸进入钢筋凸起的空腔形成对应结构的杆状体。使保温层与金属板的连接强度进一步提高。

作为外层的金属板，边沿设立边，立边包住保温层侧边。封住保温层，防止雨水进入。

作为优选，当外层为复合水泥或混凝土时，在中间结构层上设置若干栓孔，栓孔中设置栓杆，栓杆两端穿入两侧的保温层中；当中间结构层设为两层时，两中间结构层上的栓孔位置交错设置。栓杆可提供支撑，有效承担层间的剪切负载，防止相对滑动、相对转动的能力。栓杆两端部设为截面大于杆体的结构，较大尺寸的端部结构，可以为层间提供拉力，防止层间相互松脱。

作为优选，栓杆具有空腔的杆体，杆体两端为空腔端头；杆体中部设置进口，两空腔端头设置排口；杆体的腔体中设置弹簧和两个滑块；滑块分置在进口两侧，并与杆体的腔体构成滑动配合；弹簧为两端抵靠在在两滑块上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块上过孔的总有效截面积小于进口的有效截面积，大于所在侧排口的有效截面积。杆体的空腔结构，灌浆时形成一根完整的棒状杆，可提供比栓杆更高的强度，而且成本较低。弹簧和滑块结构，两滑块间空气排空较充分，所形成的棒状杆上的气孔少，提高了棒状杆紧实度、强度。两滑块可向两端滑动，形成的棒状杆可具有较大的长度，以承担更大的负荷。另外，两滑块两端受弹簧力的结构，使棒状杆也相对中间结构层呈对称设置。

作为优选，当外层为复合水泥或混凝土时，外层、内层内铺有钢筋架；屋面板端面上设有焊接槽，钢筋架的钢筋头至少部分露出在焊接槽中，钢筋头上设置销孔。相邻的屋面板可通过销孔进行插销连接，连接快速，有效加快屋面板的铺设速度。当外层为复合水泥或混凝土时，外层、内层内铺有钢筋架；当外层为金属板时，中间结构层两侧的保温层内铺有钢筋架；该钢筋架中的钢筋呈交叉状，并至少有一对钢筋头分别延伸至外层的相对的端面，在钢筋头位置的外层端面上设有焊接槽，钢筋头至少部分露出在焊接槽中；砌墙时，相邻屋面板相对的焊接槽对齐，使槽中的钢筋头可焊接于一体；当内层与外层均铺设有钢筋架时，内外两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强筋将两钢筋架连接于一体；两层中位置对应的两根钢筋，与一根加强筋连接，形成一端封闭的U型架，加强筋与钢筋的连接位置在焊接槽中。由于内置有钢筋架，使屋面板的强度得到大幅提高，能承受更高的挤压强度，别且不易破碎，更重要的是，屋面板之间可通过焊接而链接为一体，使屋面板的整体强度得到大幅度的提高，而且，屋面板可与混凝土柱、樑接面中的预埋铁或钢筋端头焊接，既提高了屋面板的强度，又使屋面板不易与建筑柱、樑分离，提高了抗震性能。这种一体化结构屋面板，材料均为无机、绿色、不燃、环保材料；混凝土层、复合水泥层、发泡水泥保温板材层、加气混凝土板材层的材料性质相容一致，能紧密结合，耐久牢固，没有有机保温材料与屋面板材料材质不一致、易燃、易老化不耐久会空鼓、脱落的先天缺陷。钢筋架呈U型架这种结构，其整体强度更高，抗震性能更强。

本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板制作方法的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：将栓杆两端对称地置于中间结构层上的栓孔中，再将一层或两层中间结构层置于两模板之间；中间结构层为两层时，中间结构层之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板与两中间结构层之间以及两中间结构层之间的空档内；中间结构层为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板与中间结构层之间的空档内，或者在两模板内侧设置外层、内层，再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层、内层与中间结构层之间的空档内；中间结构层为两层时，两层中间结构层上的栓杆位置错开设置；对应于外层外表面的模板的内侧面，为平面结构或弧形面结构或瓦状面结构。通过模板之间设置中间结构层，在各层间隙中浇注，成型快；在中间结构层上设置栓杆，使层间强度高。中间结构层为两层时，两层中间结构层上的栓杆位置错开设置。可在有限空间内设置更多的栓杆，以提高空间利用率，并提高层间强度，提高抗负载能力。

浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。形成齐整的外观。

因此，本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板既不易老化又有较好保温效果。

本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的制作方法，成型快、层间强度高的。

同时，还具有如下有益效果：

①屋面板的材料均为绿色、环保材料，耐久牢固。

②将保温、防火、抗震功能有效结合为一体进行工厂化规模生产，质量稳定有保障。

③避免了建筑的屋面层和保温层的分别先后现场构筑施工，一步到位，减少了大量的建筑施工工序、时间、能降低大量建筑成本。

④将保温材料作为屋面板中间结构层，重量轻。

⑤因为有机类保温材料是被密闭在屋面板中间，不接触流动空气，所以能有效地延缓有机保温材料和胶粘剂的老化，提高其耐久性，同时避免了有机保温材料和胶粘剂固有气体气味挥发，保证了节能屋面板产品的环保性。

⑥具有良好的抗震性。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图。

附图2是钢筋架的一种结构示意图。

附图3是附图1的展开图。

附图4是栓杆与中间结构层的装配示意图。

附图5是中间结构层的一种结构示意图。

附图6是栓杆的四种结构示意图。

附图7是栓杆内置滑块的结构示意图。

附图8是采用两中间结构层时的结构示意图。

附图9是金属板作为外层、内层的断面结构示意图。

附图10是一种屋面板浇注过程的示意图。

附图11是另一种屋面板浇注过程的示意图。

附图12是另一种屋面板浇注过程的示意图。

附图13是屋面板堆砌连接成屋面的示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，如附图1、附图3、附图9所示，包括由金属板或复合水泥或混凝土构成的外层1和内层2，外层的外表面为平面结构或弧形面结构或瓦状结构；在外层1和内层2之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层3；当中间结构层3设为一层时，中间结构层3两侧与外层1、内层2直接接触，或者中间结构层3与外层1、内层2之间设置无机类保温材料构成的保温层6；当中间结构层3设为两层或两层以上时，两中间结构层3之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层77。屋面板为四方形或菱形或三角形或多边形。

金属板101的内侧面上设置钢筋凸起102，邻近的钢筋凸起102之间形成凹陷槽；保温层6设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中。作为外层的金属板101，边沿设立边103，立边103包住保温层6侧边。

作为可供选择的较佳方案，钢筋凸起102内部为两端封闭的空腔体；钢筋凸起102背对金属板101一侧的表面上设置若干个供浆料流入的通孔，与该通孔对应位置的保温层6表面自该通孔延伸进入钢筋凸起102的空腔形成对应结构的杆状体。

当外层1为复合水泥或混凝土时，外层1、内层2内铺有钢筋架；当外层1为金属板时，中间结构层3两侧的保温层6内铺有钢筋架。

如附图2所示，该钢筋架中的钢筋9呈交叉状，并至少有一对钢筋头4分别延伸至外层1的相对的端面，在钢筋头4位置的外层1端面上设有焊接槽5，钢筋头4至少部分露出在焊接槽5中；砌墙时，相邻屋面板相对的焊接槽5对齐，使槽中的钢筋头4可焊接于一体；当内层2与外层1均铺设有钢筋架时，内外两层中的钢筋架形状相同、位置对应，并设置加强筋8将两钢筋架连接于一体；两层中位置对应的两根钢筋9，与一根加强筋8连接，形成一端封闭的U型架，加强筋8与钢筋9的连接位置在焊接槽5中。

当外层1为复合水泥或混凝土时，外层1、内层2内铺有钢筋架；屋面板端面上设有焊接槽5，钢筋架的钢筋头4至少部分露出在焊接槽5中，钢筋头4上设置销孔。

如附图13所示，屋面板之间堆砌成屋面，通过钢筋头4焊接连接；屋面板与柱、梁也可设置对应的焊接点，通过钢筋头4与屋面板焊接连接。

如附图1、附图3所示，混凝土层或复合水泥层构成的外层1和内层2端面上，设置与相邻屋面板连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽7和凸起；凹槽7与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。

如附图4、附图5、附图6、附图8所示，当外层1为复合水泥或混凝土时，在中间结构层3上设置若干栓孔32，栓孔32中设置栓杆31，栓杆31两端穿入两侧的保温层6中。当中间结构层3设为两层时，两中间结构层3上的栓孔32位置交错设置，如附图9所示。

对于栓杆，其强度决定了屋面板的强度；栓杆直径较大，采用金属材质的，成本较高；采用非金属材质，强度较小。因此，为进一步提高层间的强度，较佳的选择方案是，如附图7所示，栓杆31具有空腔的杆体311，杆体311两端为空腔端头；杆体311中部设置进口312，两空腔端头设置排口315。这种空腔结构，灌浆时，浆料进入栓杆的空腔中，形成一根完整的棒状杆，浆料硬化后的棒状杆可提供比栓杆更高的强度，而且成本较低。

灌浆时，由于杆体311横置，腔体中气体不易排出，易存留大量气体，导致在杆体空腔中形成的棒状杆易存有大量气孔，从而影响杆体的强度。因此，杆体311的腔体中设置弹簧31和两个滑块313；滑块313分置在进口312两侧，并与杆体311的腔体构成滑动配合；弹簧314为两端抵靠在在两滑块313上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块313上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块313上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块313上过孔的总有效截面积小于进口312的有效截面积，大于所在侧排口315的有效截面积。当栓杆31置于中间结构层时，两端分置中间结构层两侧，并呈对称设置；此时，进口312相对中间结构层呈对称设置，位于中间结构层两侧的面积相等。滑块313分置在进口312两侧，两滑块之间的空间远小于滑块外侧的空间，也就是说，两滑块之间的空气量小于两滑块两端的空气量。为便于排出空气，每个滑块313外周上或者邻近外周的位置设置若干过孔。

当灌入的浆料高度至杆体时，通过杆体上的进口312和排口315入腔体；由于进口312的有效截面积较大，因此从进口312进入的浆料更多、进入速度更快。浆料刚开始通过进口312进入两滑块之间时，弹簧的作用力使滑块不滑动，浆料在滑块之间存积高度渐渐上升，上升的同时，压缩两滑块的空间将滑块间的空气挤出，挤出的空气部分从进口排出，部分从滑块上的过孔排至两滑块的两端腔体中，直至浆料上升至填满两滑块之间的空间。当滑块间的空间填满后，外部浆料通过进口与滑块间的浆料连通，此时，外部浆料的压力通过进口传递给滑块间的浆料，滑块间的浆料自身的压力加上外部浆料的压力，可以克服弹簧的作用力，使两滑块向两端移动，形成更大的空间，相应引入更多的浆料，延长棒状杆的长度。两滑块间的浆料形成棒状杆，由于空气排空较充分，因此棒状杆上的气孔少，由此提高了棒状杆紧实度，也提高了强度。每个滑块313上过孔的总有效截面积小于进口312的有效截面积，大于所在侧排口315的有效截面积，这种结构，使流入滑块间的浆料速度大于从排口315进入的速度，再加上滑块间的空间本就小于两滑块两端的空间，因此浆料填满滑块间的空间时，两滑块两端的浆料仍然较少且存积的浆料高度仍较低，因此给两滑块留下向两端移动的较大空间，也就是说，滑块间的浆料形成的棒状杆可具有较大的长度，以承担负荷。另外，两滑块两端受弹簧力的结构，使棒状杆也相对中间结构层呈对称设置。

实施例2：本发明工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的制作方法，如附图10、附图11、附图12所示，将栓杆31两端对称地置于中间结构层3上的栓孔32中，再将一层或两层中间结构层3置于两模板11之间；中间结构层3为两层时，中间结构层3之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板11与两中间结构层3之间以及两中间结构层3之间的空档内；中间结构层3为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板11与中间结构层3之间的空档内，或者在两模板11内侧设置外层1、内层2，再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层1、内层2与中间结构层3之间的空档内；对应于外层外表面的模板11的内侧面，为平面结构或弧形面结构或瓦状面结构。

中间结构层3为两层时，两层中间结构层3上的栓杆11位置错开设置。

浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。

本发明的屋面板产品及方法可广泛应用于严寒、寒冷地区民用、公用建筑。以推动建筑节能、防火、抗震、便捷、节材节能安全技术的健康发展，解决当前建筑屋面板与保温层先后分别施工以及存在的屋面板保温材料相关火灾隐患、屋面板不抗震与严寒、寒冷地区建筑保温效果欠佳等问题。

本发明的屋面板产品是集保温、防火、抗震等功能为一体的工厂化生产新型节能构造的装配式建筑屋面板产品（下简称“屋面板”），可与其他预制柱、梁、墙体等建筑构件在工程现场装配成房。屋面板为多层结构的板状产品，从屋面朝天表面至朝地表面顺序排列，主要由外结构层（即外层），中间保温材料结构层（即中间结构层），内结构层（即内层）互相连接组合构成，其中外结构层和内结构层可以是混凝土层或者复合水泥层或者金属板层或者其他材料制成；中间保温材料结构层有三种方式：一是以无机类如发泡水泥保温板材（亦有称 “泡沫砼保温板”、“泡沫混凝土”等）和有机类如挤塑聚苯板进行组合；二是以发泡水泥保温材料作中间保温结构层；三是以挤塑聚苯板作为中间保温结构层。外结构层和内结构层各用哪种材质结构层搭配与中间保温材料结构层组合制成屋面板构件产品，可视不同需要而定。

本发明的屋面板产品规格

为方便运输和安装，屋面板构件的宽度建议900㎜、1200㎜、1500㎜为常规的规格；长度根据房梁间距（跨度）、承重等要求建议1500㎜、1800㎜、2100㎜为常规规格；厚度可根据使用屋面板的建筑物所处地域对节能保温的不同要求，对屋面板内的中间保温材料结构层的厚度进行调整定向制作供应，同时屋面板的外结构层与内结构层的厚度，应根据建筑设计对斜屋面、平屋面的不同要求和不同材质的强度等确定制作。

本发明的屋面板产品的技术措施、技术特征

1、以金属板作为屋面板板产品的外结构层或内结构层时：

①金属板朝内表面设置适量的经纬状排列钢筋，钢筋与金属板间采用点焊方法连接固定，设置钢筋作用有三：a、增强金属板强度的同时可视情适当减少金属板厚度节约成本；b、外结构层或内结构层设置钢筋的情形下，便于用若干短钢筋与相对的内结构层或外结构层预设钢筋进行连接形成支撑固定，使外、内两个结构层把中间保温材料结构层夹住牢固地结合为一体；c、凸出在金属板内表面的经纬状排列钢筋，其圆柱体本身的形状产生的凹凸空间，便于将浇铸进的发泡水泥保温材料浆料发泡凝固在外，内结构层中间的保温层抓拉住。

②作为屋面板外结构层的金属板的边沿应有预压的互相咬合边（安装咬合后能防止雨水进入），也可以采取其他连接防水措施。

2、以混凝土或复合水泥作为屋面板的外结构层或内结构层时：

①在不影响强度的情形下，利用建筑废料（主要是拆下的废混凝土块）轧成颗粒，代替混凝土使用的石子；在复合水泥层中加进一定比例的生产发泡水泥保温材料生产的边角废料颗粒或其他无机轻集材料，以减轻屋面板自身重量。

②在预制混凝土层或复合水泥层时，加进适量的耐碱高强工程纤维和少许胡椒，花椒等，以增加强度防裂和驱虫。

③在混凝土层或复合层水泥层中预埋经纬状排列的钢筋网格（也可是其他排列形式），外结构层和内结构层中预埋的两张钢筋网格之间，用若干短钢筋将两层钢筋网焊接形成支撑固定；同时外结构层和内结构层的四个连接端面（指与其他层面板相接处）和内结构层朝下表面与梁的接触面的预埋钢筋外露端头，应预留供焊接或者其他连接固定方法所需的槽孔位置，以便屋面板与屋面板、层面板与梁之间的焊接或其他连接固定方法安装。

④外结构层和结构层的四个连接端面均有预制的凹凸状构造，使分块预制的屋面板与屋面板之间，通过专用粘结砂浆粘合凹凸构造面，将中间保温材料层更好地密实封闭；每幢房子屋面板安装完成后。对屋面四周边沿的端面如外露的，应抹相关的专用砂浆把中间保温材料外露端面覆盖住。

⑤斜层面的屋面板之外结构层朝天表面，作为优选建议直接预制成屋面瓦状，以免屋面板安装完成后再进行盖瓦施工之累。

⑥前述屋面板外结构层或内结构层的预埋钢筋外露端头（指与同类层面板相接处），与另一屋面板外结构层或内结构层预埋钢筋的外露端头之间连接固定方法，主要是a、电焊法；b、螺丝螺帽连接固定；c、插销连接固定，指预埋钢筋端头预先冲压留孔，用马蹄形插销（即两端弯折呈U型的插销）插入两块屋面板连接端面外露钢筋端头的孔中。当然，还可以其他方法。

3、保温材料结构层的技术特点。

两类保温材料组合，将保温功能和屋面板融为一体，使之成为保温的屋面，同时又因保温材料被密封在外、内结构层之间，既大幅提高了有机类保温材料耐久性，又杜绝了在使用有机类保温材料做外保温相关火灾隐患，起到了防火作用。将有机类保温材料与无机类保温材料组合。

把保温材料作为屋面板的中间结构层，通过这种构造方法将保温功能和屋面融为一体，使之成为保温的屋面，同时又因保温材料被密封在外、内结构层之间，杜绝了在使用有机类保温材料做外保温相关火灾隐患，起到了防火作用。制作时，可根据建筑所处地域节能要求选材构造。

①寒带地区冬长夏短（霜冻期长于无霜冻期），主要是要解决建筑保温问题，冬季时，房屋屋面板内结构层处于房屋内暖热状态下，而屋面外结构层则长期处于零下数度直至零下几十度低温中，为缓冲温差对中间保温材料结构层的不利影响（如结露）和保证节能效果，A、作为优选建议中间保温材料结构层使用无机类如发泡水泥保温材料与有机类如挤塑聚苯板进行组合，制作方法是在外结构屋与内结构层之间的空间位置内，先在中间放置一块与外、内结构层同样大小的如挤塑聚苯板（该挤塑聚苯板两面表平面上有若干个栓杆穿透，该栓杆两头露在挤塑聚苯板两面外表面外一小截，主要是起到抓位住发泡水泥保温材料层的作用。栓杆的材质可以是金属或木、竹等作为优选，建议以高强度碳纤维制作），然后将预拌好的以泡水泥保温材料浆料浇注入外结构层、内结构层与挤塑聚苯板之间的空档内，进行发泡盛开养护，待发泡水泥保温材料可以切割时，将溢出屋面板（指外、内结构层之间的边沿）边沿外的发泡水泥保温材料切除即可。B、还有一种是先在挤塑聚苯板穿上若干个栓杆，栓杆两端大头（或弯头）透出挤塑聚苯板表面，然后将固定有栓杆的挤塑聚苯板放进摸具内，把配拌好的复合水泥直接浇铸进模具与挤塑聚苯板之间的空间内养护即成。

②热带地区夏热冬暖，主要是要解决建筑的隔热问题，其房屋面板内结构层处于房屋内相对较凉状态下，而屋面外结构屋经常处于零上数十度的相对高温中（太阳光直射屋面对温度会比日常空气温度高很多），建议参照寒带地区构制屋面板中间保温材料结构层。

③温带地区，建议只用一类保温材料如发泡水泥保温材料作为中间结构层（用浇注法制作）。

屋面板产品的应用技术要求及方法。

1、斜屋面板。

①斜屋面板应自下而上铺设安装，先在靠檐口处铺设第一块屋面板，将屋面板的上端面预埋钢筋端头与横梁接面中的预埋铁或预留钢筋端头相连接固定（钢梁则直接焊连，下同）；然后在第一块屋面板上端铺设第二块屋面板，第二块屋面板下端面预埋钢筋端头与第一块上端面预埋钢筋端头焊接后，再将第二块屋面板上端面预埋钢筋头与向上第二根横梁接面中的预埋铁或预留钢筋端头进行焊接，依次类推进行铺设安装成行至屋顶。

②铺设施工好第二行屋面板（指屋面板上、下端连接从屋檐至屋顶为一行）后，将两行屋面板连接端面的屋面板内预埋钢筋端头进行焊接相连，依次类推进行施工。

③屋面板与混凝土横梁连接缝隙和屋面板与屋面板间的连接端缝，用粘结砂浆粘合填缝，要求密实无空漏透光。

2、平屋面板。

①先将第一块屋面板端面预埋钢筋端头与混凝土横梁接面中的预埋铁或钢筋端头焊接好，然后与第二块屋面连接端面钢筋端头相连焊接，再将第二块屋面板另一端面预埋钢筋端头与第二根混凝土横梁接面中的预埋铁或钢筋端头焊接上，依次类推铺设施工成行至屋面边沿。

②铺设施工好第二行屋面板后，将两行屋面板连接端面的屋面板预埋钢筋端头进行焊接相连，要求密实无空漏透光。

③屋面板与混凝土横梁连接缝隙和屋面板与屋面板间的连接端缝，用粘结砂浆粘合填缝，要求密实无空漏秀光。

④进行防水砂浆抹面屋施工。

本发明的优点。

①屋面板的材料均为绿色、环保材料，耐久牢固。

②将保温、防火、抗震功能有效结合为一体进行工厂化规模生产，质量稳定有保障。

③避免了建筑的屋面层和保温层的分别先后现场构筑施工，一步到位，减少了大量的建筑施工工序、时间、能降低大量建筑成本。

④本产品所需原材料（如水泥、粉煤灰、珍珠岩粉、石子、砂、钢筋等）均为国产易购，工艺相对简单，易于工厂化大量生产，工序简化，施工方便（主要是连接焊接与粘结砂浆填接缝）高效（能节约大量浇铸层面所需的施工养护时间），使用范围广（可用于任何有保温隔热要求的公用、民用建筑），便于大量推广应用，有广阔的、良好的市场前景。

⑤本产品及方法具有良好的抗震功能。由于屋面板之间预埋钢筋经焊接连为一体且与混凝土（或钢）横梁焊接相连，形成了相连支撑的钢筋骨架，能有效地抵御一般地震，增加对人身财产安全的保护。

Claims (8)

1.一种工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，包括外层（1）和内层（2），其特征在于：外层的外表面为平面结构或弧形面结构或瓦状结构；在外层（1）和内层（2）之间设置由有机类保温材料构成的中间结构层（3）；当中间结构层（3）设为一层时，中间结构层（3）两侧与外层（1）、内层（2）直接接触，或者中间结构层（3）与外层（1）、内层（2）之间设置无机类保温材料构成的保温层（6）；当中间结构层（3）设为两层或两层以上时，两中间结构层（3）之间设置由复合水泥或混凝土构成的间隔层（77）；外层与内层至少其中之一由金属板（101）构成，金属板（101）的内侧面上设置钢筋凸起（102），邻近的钢筋凸起（102）之间形成凹陷槽；保温层（6）设与凹陷槽对应的凸起，该凸起嵌入凹陷槽中；钢筋凸起（102）内部为两端封闭的空腔体；钢筋凸起（102）背对金属板（101）一侧的表面上设置若干个供浆料流入的通孔。

2.根据权利要求1所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，其特征在于：外层（1）和内层（2）端面上，设置与相邻屋面板连接的凹凸体，该凹凸体为相互构成配合连接的凹槽（7）和凸起；凹槽（7）与凸起的截面呈三角形或弧形或方形。

3.根据权利要求1或2所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，其特征在于：钢筋凸起（102）上的通孔对应位置的保温层（6）表面自该通孔延伸进入钢筋凸起（102）的空腔形成对应结构的杆状体。

4.根据权利要求1所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，其特征在于：作为外层的金属板（101），边沿设立边（103），立边（103）包住保温层（6）侧边。

5.根据权利要求1或2所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，其特征在于：在中间结构层（3）上设置若干栓孔（32），栓孔（32）中设置栓杆（31），栓杆（31）两端穿入两侧的保温层（6）中；当中间结构层（3）设为两层时，两中间结构层（3）上的栓孔（32）位置交错设置。

6.根据权利要求5所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板，其特征在于：栓杆（31）具有空腔的杆体（311），杆体（311）两端为空腔端头；杆体（311）中部设置进口（312），两空腔端头设置排口（315）；杆体（311）的腔体中设置弹簧（314）和两个滑块（313）；滑块（313）分置在进口（312）两侧，并与杆体（311）的腔体构成滑动配合；弹簧（314）为两端抵靠在在两滑块（313）上的拉伸弹簧，或一端抵靠在滑块（313）上、另一端抵靠在所在侧的空腔端头上的压缩弹簧；滑块（313）上设置若干个贯通两端的过孔；每个滑块（313）上过孔的总有效截面积小于进口（312）的有效截面积，大于所在侧排口（315）的有效截面积。

7.如权利要求5所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板的制作方法，其特征在于：将栓杆（31）两端对称地置于中间结构层（3）上的栓孔（32）中，再将一层或两层中间结构层（3）置于两模板（11）之间；中间结构层（3）为两层时，中间结构层（3）之间设置间隔，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板（11）与两中间结构层（3）之间，并将复合水泥或混凝土浆料浇注入两中间结构层（3）之间的空档内；中间结构层（3）为一层时，将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入两模板（11）与中间结构层（3）之间的空档内，或者在两模板（11）内侧设置外层（1）、内层（2），再将预拌好的发泡水泥保温材料浆料浇注入外层（1）、内层（2）与中间结构层（3）之间的空档内；中间结构层（3）为两层时，两层中间结构层（3）上的栓杆（11）位置错开设置；对应于外层外表面的模板（11）的内侧面，为平面结构或弧形面结构或瓦状面结构。

8.根据权利要求7所述的工厂化生产新型高效节能建筑屋面板制作方法，其特征在于：浆料浇注空档后进行发泡养护；待发泡水泥保温材料可以切割时，把溢出边沿外的发泡水泥保温材料切除。