CN203409008U - 一种钢绞线生产线冷却水循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种钢绞线生产线冷却水循环系统,包括自来水的进水管,进水管经过闸阀后连接循环水管路,循环水管路经过水泵后分多路分别连接多个拉丝冷却滚筒的冷却水进水口,多个拉丝冷却滚筒的冷却水出水口通过循环水管路连接水冷淬火机的冷却水进水口,水冷淬火机的冷却水出水口通过循环水管路连接磷化池的热水入口,磷化池的水出口通过循环水管路连接冷却塔,冷却塔的水出口通过循环水管路连接水泵,形成环路,实施本实用新型,将钢绞线生产线冷却水用于对磷化池进行加热,无需使用燃料加热热水,节约了能源,同时,节省了购置锅炉的开支。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种水循环系统,主要是用于钢绞线多级拉丝过程中的一种钢绞线生产线冷却水循环系统。
背景技术
预应力钢绞线是常用的钢材,预应力钢绞线采用高碳钢盘条,在磷化池表面磷化处理后多次冷拔成钢丝,然后按钢绞线结构将一定数量的钢丝绞合成股,经过加热消除应力的稳定化处理,再经过水冷淬火和吹风干燥制成。钢条每一次冷拔,都会产生大量热量,在进入下一次冷拔前,需要在拉丝冷却滚筒上对钢条进行冷却。
目前磷化处理的加热是通过锅炉加热后的水对磷化池进行加热,而对拉丝冷却滚筒冷却后的热水以及钢丝绞合成股后水冷淬火产生的热水通过冷却塔冷却后循环使用。
这样的技术有以下不足:一方面对磷化池加热需要大量热水,这些热水需要通过锅炉加热产生消耗能源;而另一方面,对拉丝冷却滚筒冷却后的热水以及钢丝绞合成股后水冷淬火产生的约90℃热水却需要通过冷却塔冷却,使大量热能散失。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种钢绞线生产线冷却水循环系统,将钢绞线生产线冷却水用于对磷化池进行加热,以弥补现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的:一种钢绞线生产线冷却水循环系统,包括自来水的进水管,进水管经过闸阀后连接循环水管路,循环水管路经过水泵后分多路分别连接多个拉丝冷却滚筒的冷却水进水口,多个拉丝冷却滚筒的冷却水出水口通过循环水管路连接水冷淬火机的冷却水进水口,水冷淬火机的冷却水出水口通过循环水管路连接磷化池的热水入口,磷化池的水出口通过循环水管路连接冷却塔,冷却塔的水出口通过循环水管路连接水泵,形成环路。
通过实施本实用新型,将钢绞线生产线冷却水用于对磷化池进行加热,无需使用燃料加热热水,节约了能源,同时,节省了购置锅炉的开支。
以下结合附图通过具体实施方式对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1是本实用新型的安装示意图。
图中1是进水管,2是循环水管路,3是冷却塔,4是磷化池,5是水冷淬火机,6是闸阀,7是水泵,8是拉丝冷却滚筒。
具体实施方式
一种钢绞线生产线冷却水循环系统,包括自来水的进水管1,进水管1经过闸阀6后连接循环水管路2,循环水管路2经过水泵7后分多路分别连接多个拉丝冷却滚筒8的冷却水进水口,多个拉丝冷却滚筒8的冷却水出水口通过循环水管路2连接水冷淬火机5的冷却水进水口,水冷淬火机5的冷却水出水口通过循环水管路2连接磷化池4的热水入口,磷化池4的水出口通过循环水管2路连接冷却塔3,冷却塔3的水出口通过循环水管路2连接水泵7,形成环路。
使用时,开启闸阀6通过进水管1向循环水管路2注入自来水,启动水泵7,自来水经过拉丝冷却滚筒8完成对多个拉丝冷却滚筒8的冷却,同时水温初步提升,然后进入水冷淬火机5对钢绞线进行淬火冷却,此时水温升高到90℃左右,然后进入磷化池4,对磷化池4进行加温,加温后,循环水进入冷却塔3降温至常温,进行下一步循环,当循环水管路2水量足够时,关闭闸阀6,不再补充自来水,当循环水管路2水量不足时,开启闸阀6,补充自来水。
Claims (1)
1.一种钢绞线生产线冷却水循环系统,其特征是:包括自来水的进水管(1),进水管(1)经过闸阀(6)后连接循环水管路(2),循环水管路(2)经过水泵(7)后分多路分别连接多个拉丝冷却滚筒(8)的冷却水进水口,多个拉丝冷却滚筒(8)的冷却水出水口通过循环水管路(2)连接水冷淬火机(5)的冷却水进水口,水冷淬火机(5)的冷却水出水口通过循环水管路(2)连接磷化池(4)的热水入口,磷化池(4)的水出口通过循环水管(2)路连接冷却塔(3),冷却塔(3)的水出口通过循环水管路(2)连接水泵(7),形成环路。
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