CN102925640A - 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置 - Google Patents

一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102925640A
CN102925640A CN2012104802229A CN201210480222A CN102925640A CN 102925640 A CN102925640 A CN 102925640A CN 2012104802229 A CN2012104802229 A CN 2012104802229A CN 201210480222 A CN201210480222 A CN 201210480222A CN 102925640 A CN102925640 A CN 102925640A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bath
water
treated
heat
bead wire
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012104802229A
Other languages
English (en)
Inventor
陆海
宋仁国
徐一铭
王文荣
徐丹
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangjiagang City Hengyun New Material Science & Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhangjiagang City Hengyun New Material Science & Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangjiagang City Hengyun New Material Science & Technology Co Ltd filed Critical Zhangjiagang City Hengyun New Material Science & Technology Co Ltd
Priority to CN2012104802229A priority Critical patent/CN102925640A/zh
Publication of CN102925640A publication Critical patent/CN102925640A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。采用本发明的技术方案，可以提高生产效率，降低劳动强度，减小污染，而且在淬火过程中不会引起钢丝表面粘铅，有效保证产品质量。

Description

一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置
技术领域
本发明涉及热处理淬火处理技术领域，尤其涉及一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置。
背景技术
在胎圈钢丝生产制造过程中，为了使钢丝获得良好的综合性能，需要对钢丝进行淬火处理以获得索氏体组织；索氏体比珠光体具有更细的片层间距，具有较高的冷拉极限值，能承受很大的变形程度，经过拉拔后可获得高强度、高韧性的钢丝。
传统的生产过程中，使用铅浴对钢丝进行等温淬火，但由于线材表面锈蚀等原因极易引起钢丝表面粘铅，造成后续产品质量；且由于在淬火过程中会产生大量铅蒸汽，危害人体健康，且在钢丝穿线困难，拉动强度大。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
发明内容
由于采用铅浴淬火，在实际操作过程中，不但劳动强度大，污染严重，而且在淬火过程中极易引起钢丝表面粘铅，影响产品质量。
本发明所要解决的技术问题就是在于针对上述现有技术中的不足，提供一种胎圈钢丝水浴淬火的方法和装置，其结构简洁、高效，能解决现有采用铅浴淬火存在的多种缺陷和不足。本发明的技术方案如下：
一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，其中，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽的槽壁上分别设置隔离板，以控制实际淬火区的长度。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽上分别设置调整定位板，用以控制空冷段长度。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方设置至少一个提升泵，用于将所述槽体下方淬火液提升。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方分别对称设置二个提升泵。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述淬火液为聚丙烯酸钠与水溶液的混合物。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述混合物浓度为6-8%。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述槽体中还设置热电偶，用于检测淬火液的温度。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述热电偶将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器。
所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其中，所述可编程控制器通过调整蝶阀控制所述淬火液的温度。
采用本发明的技术方案，可以提高生产效率，降低劳动强度，减小污染，而且在淬火过程中不会引起钢丝表面粘铅，有效保证产品质量。
附图说明
图1是本发明装置俯视图；
图2是本发明装置立体图；
图3是本发明装置正视图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本发明进行详细说明。
为解决上述技术问题，本发明提供一种胎圈钢丝水浴淬火的方法和装置，通过采用本装置以解决上述传统铅浴淬火带来的不足。
本专利是这样实现的：
实施例一
如图1-图3所示，钢丝在经过奥氏体炉后进入本装置槽体1，提升泵7将下液槽4中的水淬火液提升至水浴首段作业槽2、水浴末端作业槽3，通过调整槽壁5上的隔离板9来控制首段实际水淬火区6长度。在首段实际水淬火区2中钢丝由奥氏体向过冷奥氏体转变。首段实际水淬火区2长度根据需要调整长度，过长易产生贝氏体。再通过调整定位板8来控制空冷段长度，即为离开首段作业槽2到进入末端作业槽3的距离。空冷段完成钢丝过冷奥氏体组织从索氏体转变，空冷段太短亦会产生贝氏体，太长则钢丝组织转变都在空冷段完成，末端作业槽3丧失了调整作用。通过调整隔离板10来控制末端实际淬火区11的长度，该区域为了使钢丝组织得到充分的索氏体，该段长度不宜太长，太长会引起钢丝综合指标散差过大，无法控制。
实施例二
如图1-图3所示，本装置所述淬火液采用聚丙烯酸钠与水溶液,浓度应控制在6-8%，浓度越高淬火液冷却能力减弱，通过添加聚丙烯酸钠以提高水的粘度，提高水的汽化温度，降低热传导率，使进入本装置的钢丝表面迅速形成蒸汽膜。钢丝在水通过蒸汽膜与水进行热交换，以降低钢丝冷却速度，从而获得适应拉拔的索氏体组织。
实施例三
如图1-图3所示，热电偶12将测得的下液槽4中淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器，可编程控制器通过调整蝶阀开度以控制进入换热器的蒸汽流量，从而达到对淬火液温度的控制。通过调整温度来进一步控制淬火液的冷却能力，温度越高冷却能力减弱。
实施例四
如图1-图3所示，一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体1，其中，设置于所述槽体1中的水浴首段作业槽2及水浴末端作业槽3，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。
应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2的槽壁5上设置隔离板9，所述水浴末端作业槽3的槽壁上设置隔离板10，以控制实际淬火区的长度。
应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2设置调整定位板8及所述水浴末端作业槽3上设置调整定位板，用以控制空冷段长度。
应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2及所述水浴末端作业槽3侧方设置至少一个提升泵7，用于将所述槽体1下方淬火液提升。
应用上述实施例，所述水浴首段作业槽2及所述水浴末端作业槽3侧方分别对称设置二个提升泵。
应用上述实施例，所述淬火液为聚丙烯酸钠与水溶液的混合物。
应用上述实施例，所述混合物浓度为6-8%。
应用上述实施例，所述槽体中还设置热电偶12，用于检测淬火液的温度。
应用上述实施例，所述热电偶12将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器。
应用上述实施例，所述可编程控制器通过调整蝶阀控制所述淬火液的温度。
本发明的有益效果是，可以提高生产效率，降低劳动强度，减小污染，并可获得高强度、高韧性的钢丝。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，包括槽体，其特征在于，设置于所述槽体中的水浴首段作业槽及水浴末端作业槽，用于胎圈钢丝的热处理水浴淬火。
2.如权利要求1所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽的槽壁上分别设置隔离板，以控制实际淬火区的长度。
3.如权利要求2所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽上分别设置调整定位板，用以控制空冷段长度。
4.如权利要求1所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方设置至少一个提升泵，用于将所述槽体下方淬火液提升。
5.如权利要求4所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述水浴首段作业槽及所述水浴末端作业槽侧方分别对称设置二个提升泵。
6.如权利要求4所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述淬火液为聚丙烯酸钠与水溶液的混合物。
7.如权利要求6所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述混合物浓度为6-8%。
8.如权利要求7所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述槽体中还设置热电偶，用于检测淬火液的温度。
9.如权利要求8所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述热电偶将检测的淬火液的温度以信号方式传递给可编程控制器。
10.如权利要求9所述的对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置，其特征在于，所述可编程控制器通过调整蝶阀控制所述淬火液的温度。
CN2012104802229A 2012-11-23 2012-11-23 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置 Pending CN102925640A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104802229A CN102925640A (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012104802229A CN102925640A (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102925640A true CN102925640A (zh) 2013-02-13

Family

ID=47640563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012104802229A Pending CN102925640A (zh) 2012-11-23 2012-11-23 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102925640A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803166A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 张家港市东航机械有限公司 一种钢丝水浴和空冷淬火机组
CN105925771A (zh) * 2016-05-26 2016-09-07 南京科润工业介质股份有限公司 一种用于钢帘线的淬火冷却介质以及淬火冷却方法
CN106011448A (zh) * 2016-08-08 2016-10-12 马鞍山法尔盛科技有限公司 一种磷化钢丝加工工艺
CN107058719A (zh) * 2016-08-23 2017-08-18 江苏兴达钢帘线股份有限公司 高碳钢丝水浴淬火长度调整装置
CN110117709A (zh) * 2019-05-11 2019-08-13 江苏胜达科技有限公司 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201381350Y (zh) * 2009-04-27 2010-01-13 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 胎圈钢丝半成品用水淬火代替铅淬火索氏体化热处理设备
CN201459188U (zh) * 2009-04-27 2010-05-12 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 橡胶软管增强用钢丝电镀黄铜作业线水淬火热处理设备
CN101914661A (zh) * 2010-09-05 2010-12-15 无锡市盛力达机械工程有限公司 气体保护水基淬火装置
CN201971872U (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 东营国源机械设备制造有限公司 一种钢帘线电镀黄铜作业线水淬火热处理可调装置
CN202175700U (zh) * 2011-08-06 2012-03-28 东营宏源机械设备有限公司 新型水浴控温装置
CN202989220U (zh) * 2012-11-23 2013-06-12 张家港市恒运新材料科技有限公司 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201381350Y (zh) * 2009-04-27 2010-01-13 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 胎圈钢丝半成品用水淬火代替铅淬火索氏体化热处理设备
CN201459188U (zh) * 2009-04-27 2010-05-12 中钢集团郑州金属制品研究院有限公司 橡胶软管增强用钢丝电镀黄铜作业线水淬火热处理设备
CN101914661A (zh) * 2010-09-05 2010-12-15 无锡市盛力达机械工程有限公司 气体保护水基淬火装置
CN201971872U (zh) * 2010-12-23 2011-09-14 东营国源机械设备制造有限公司 一种钢帘线电镀黄铜作业线水淬火热处理可调装置
CN202175700U (zh) * 2011-08-06 2012-03-28 东营宏源机械设备有限公司 新型水浴控温装置
CN202989220U (zh) * 2012-11-23 2013-06-12 张家港市恒运新材料科技有限公司 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105803166A (zh) * 2016-04-28 2016-07-27 张家港市东航机械有限公司 一种钢丝水浴和空冷淬火机组
CN105803166B (zh) * 2016-04-28 2018-02-16 张家港市东航机械有限公司 一种钢丝水浴和空冷淬火机组
CN105925771A (zh) * 2016-05-26 2016-09-07 南京科润工业介质股份有限公司 一种用于钢帘线的淬火冷却介质以及淬火冷却方法
CN105925771B (zh) * 2016-05-26 2018-02-16 南京科润工业介质股份有限公司 一种用于钢帘线的淬火冷却介质以及淬火冷却方法
CN106011448A (zh) * 2016-08-08 2016-10-12 马鞍山法尔盛科技有限公司 一种磷化钢丝加工工艺
CN106011448B (zh) * 2016-08-08 2018-09-11 马鞍山法尔盛科技有限公司 一种磷化钢丝加工工艺
CN107058719A (zh) * 2016-08-23 2017-08-18 江苏兴达钢帘线股份有限公司 高碳钢丝水浴淬火长度调整装置
CN110117709A (zh) * 2019-05-11 2019-08-13 江苏胜达科技有限公司 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法
CN110117709B (zh) * 2019-05-11 2023-11-10 江苏胜达科技有限公司 胎圈钢丝数字化控制热处理流水线及其生产方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102925640A (zh) 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置
CN102294376B (zh) 一种铅黄铜的连续挤压方法和设备
CN201760461U (zh) 铝型材挤压机保温筒
CN104513885A (zh) 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备
CN102010979A (zh) 钢丝穿管式加热水淬保温组合式等温淬火设备
CN202989220U (zh) 一种对胎圈钢丝进行热处理水浴淬火的装置
CN201933124U (zh) 钢丝明火加热水淬保温组合式等温淬火设备
CN102010980B (zh) 钢丝明火加热水淬保温组合式等温淬火设备
CN104263892A (zh) 钢棒加热用中频炉的冷却装置与钢球淬火装置的配合结构
CN201971872U (zh) 一种钢帘线电镀黄铜作业线水淬火热处理可调装置
CN208440675U (zh) 一种分动箱传动齿轮用高频淬火装置
CN203187725U (zh) 一种钢丝热处理过程中的余热回收装置
CN108441606B (zh) 一种连续式燃气热处理炉中的调质工艺方法
CN201933123U (zh) 钢丝穿管式加热水淬保温组合式等温淬火设备
CN106884077A (zh) 一种高温合金冷拉材两段式电淬火软化退火工艺
CN204080030U (zh) 钢棒加热用中频炉的冷却装置与钢球淬火装置的配合结构
CN205062140U (zh) 一种钢丝热处理冷却装置
CN204844807U (zh) 电缆冷却装置
CN204385238U (zh) 一种调质钢中小棒材或管材连续调质热处理生产线设备
CN203940752U (zh) 烟罩除尘器的冷却塔
CN204080034U (zh) 具有对中频炉冷却功能的钢球淬火装置
CN204080015U (zh) 一种具有冷却结构的退火炉炉辊
CN203923282U (zh) 漆包机退火炉的出线冷却机构
CN203855610U (zh) 热处理淬火装置
CN202595198U (zh) 钢拉杆清水循环淬火设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130213