CN203408753U

CN203408753U - 带有机械限位装置的立磨

Info

Publication number: CN203408753U
Application number: CN201320506077.7U
Authority: CN
Inventors: 崔龙啸; 蒋星坚
Original assignee: BEIJING TECHNICAL CENTER OF CHINA ENERGY ENGINEERING GROUP EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: Beijing Electric Power Automatic Equipment Co., Ltd.
Priority date: 2013-08-19
Filing date: 2013-08-19
Publication date: 2014-01-29
Anticipated expiration: 2023-08-19

Abstract

本实用新型提供一种带有机械限位装置的立磨，其包括：具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，支架与摇臂结构连接，磨辊设于上摇臂，机械限位装置包括：顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件及后挡板；顶板安装固定于下摇臂上；顶杆后端伸出所述斜法兰，前端与顶板预留接触间隙；后挡板安装固定于斜法兰上，且套设于顶杆；前挡板套接于顶杆，且一端设置有凸部；端盖一端固定于后挡板上，另一端沿顶杆轴向延伸，且设有沉下的台阶以阻挡凸部；弹性元件套设于顶杆且位于凸部和后挡板之间。本实用新型通过上述技术方案能有效防止磨辊直接接触磨盘的衬板，能保证设备安全运行，减少故障，降低成本。

Description

带有机械限位装置的立磨

技术领域

本实用新型涉及一种立磨，尤其涉及带有机械限位装置的立磨，属于水泥、冶金、煤炭、电力等行业生产设备技术领域。

背景技术

立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，通过加压机构将液压缸产生的动力施加于磨盘上的物料。其生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。

立磨运行时，加压机构通过摇臂机构将液压缸产生的拉力作用于磨辊，磨辊施加粉磨力于磨盘上的物料。立磨工作根据的是料床粉磨原理，一般情况下磨辊碾磨压力在800～1200kN/m²,在物料料层不稳等极端情况下，磨辊对磨盘上的物料施加的压力会高出数倍，因此在立磨运行中，出现料层塌方的情况下，磨辊将直接接触到磨盘上的衬板，由于瞬间的作用力非常大，将出现磨辊辊套断裂，磨盘衬板断裂的事故。

发明内容

针对上述立磨运行中磨辊直接砸裂磨盘的衬板的情况，本实用新型目的在于提供一种能够有效防止磨辊直接接触磨盘的衬板和避免设备损坏的立磨，可以达到保证设备安全运行，减少故障，降低成本的目的。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带有机械限位装置的立磨，所述立磨包括：具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，所述上摇臂设置在所述下摇臂上，所述支架与所述摇臂结构连接，所述磨辊设置于所述上摇臂上，其特征在于，所述机械限位装置包括：顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件、以及后挡板；所述顶板安装固定于所述下摇臂上；所述顶杆的后一端伸出所述斜法兰，另一前端与所述顶板预留接触间隙；所述后挡板安装固定于所述斜法兰上，且套设于所述顶杆；所述前挡板套接于所述顶杆，且一端设置有凸部；所述端盖的一端固定于所述后挡板上，另一端沿所述顶杆的轴向延伸，且设置有沉下的台阶，以阻挡所述凸部；所述弹性元件套设于所述顶杆，且位于所述凸部和所述后挡板之间。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述机械限位装置还包括：设置有通孔的制动环、以及控制杆；所述制动环套接于所述顶杆的后一端；所述控制杆穿过所述通孔以贯穿所述制动环，来带动所述控制环旋转使得所述顶杆移动。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述弹性元件为环形弹簧。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述环形弹簧沿所述顶杆的周向设置为两套，所述后挡板沿所述顶杆的径向设置有两个凹槽；两套环形弹簧中任一套环形弹簧的一端设置于一个所述凹槽内，另一端与所述凸部连接。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述顶板通过螺栓固定于所述下摇臂上。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述后挡板通过螺栓固定于所述斜法兰上，所述顶杆与所述前挡板之间是螺纹连接。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述端盖一端通过螺栓固定于所述后挡板上。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述制动环的与所述顶杆套接的一端设置有四方形孔，所述顶杆的后端为四方形，所述顶杆的四方形后端套入所述制动环的四方形孔内，所述顶杆的四方形后端端面与所述四方形孔之间具有间隙。

根据上述带有机械限位装置的立磨的一种优选实施方式，其中，所述顶杆的轴向为水平方向。

本实用新型提供的上述带有机械限位装置的立磨，在磨辊向下运动时，摇臂机构下摇臂上的顶板接触顶杆，顶杆带动前挡板后退，前挡板受到环形弹簧的缓冲作用，进而磨辊产生的冲击力得到缓冲，由于环形弹簧的弹力大于冲击力，磨辊无法直接接触到磨盘的衬板上。实际中还可以通过操作控制杆带动制动环旋转，制动环带动顶杆前进或后退，顶杆接触到顶板，进而调整磨辊与磨盘衬板的间隙，防止运行中出现料层塌陷，磨辊直接砸在磨盘衬板上。可见，本实用新型的带有机械限位装置的立磨结构设计合理，能有效防止磨辊与磨盘的衬板之间的金属直接接触，从而避免产生设备损坏的后果。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种带有机械限位装置的立磨的结构示意图；

图2为图1中的I部放大示意图；

1顶板、2顶杆、3前挡板、4端盖、5弹性元件、

6后挡板、7制动环、8控制杆、31凸部、41台阶、

10上摇臂、20下摇臂、30磨辊、40衬板、50斜法兰、

D磨辊与衬板间隙。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细说明。

图1-图2示出了本实用新型提供的一种立磨及其机械限位装置的结构示意图，立磨包括：具有上摇臂10、下摇臂20的摇臂机构，上摇臂10设置在下摇臂20上；具有斜法兰50的支架，摇臂机构设置于支架上；磨辊30，设置于上摇臂10上；以及立磨机械限位装置。本立磨机械限位装置包括顶板1、顶杆2、前挡板3、端盖4、弹性元件5、以及后挡板6。

其中，顶板1安装固定于下摇臂20上，优选为可拆卸联接于下摇臂，进一步优选通过螺栓安装固定于下摇臂上。顶板1在顶杆2的作用下对下摇臂施力的方向与下摇臂摇动的方向相反，以抵消下摇臂摇动产生的作用力。顶杆2以其轴向为水平方向的方式设置，其一端伸出斜法兰50，另一端与顶板预留接触间隙，该接触间隙可以为零，即另一端与顶板接触，还可以不为零，此时要求接触间隙与弹性元件的压缩量之和满足磨辊在向下运动时不与衬板接触的条件。

后挡板6安装固定于斜法兰50上，且套设于顶杆2。

前挡板3套接于顶杆2，以随着顶杆2的移动而移动，也就是说顶杆2的移动带动前挡板3的移动，但前挡板3在移动过程中不旋转，优选顶杆2与前挡板3之间是螺纹连接，通过螺纹带动前挡板3移动，此时前挡板3在移动过程中不旋转。且前挡板3的一端设置有凸部31，另一端沿顶杆2的轴向延伸，该另一端上还可以设置有一凹下的槽口，穿过端盖4的螺栓延伸至该槽口处以压紧前挡板3与顶杆2。

端盖4的一端固定于后挡板6上，另一端沿顶杆2的轴向延伸，且设置有沉下的台阶41，以阻挡凸部31，也就是说前挡板3的移动范围为台阶41与后挡板6之间。

弹性元件5套设于顶杆2，且位于凸部31和后挡板6之间。弹性元件5可以为弹簧，还可以为橡胶圈，优选地为环形弹簧。弹性元件为环形弹簧5沿顶杆2的周向设置为两套，后挡板6沿顶杆2的径向设置有两个凹槽，该两个凹槽互不干扰，也就是设置于凹槽内的环形弹簧互不接触，两套中任一套环形弹簧的一面设置于凹槽内，另一面与凸部31连接。

即该机械限位装置的结构构成大体如下：顶杆与前挡板配合装配于端盖内，前挡板位于端盖内可前后移动，但不能旋转；环形弹簧位于端盖内，安装于前挡板和后挡板之间；制动环套装于顶杆后部，控制杆穿过制动环上的孔。

在立磨运行过程中，出现料层塌方的情况下，磨辊会向下运动，此时装有上述机械限位装置的立磨的摇臂机构下摇臂上的顶板接触到顶杆，顶杆带动前挡板后退，前挡板后退带动环形弹簧压缩，磨辊产生的冲击力得到缓冲，由于环形弹簧的弹力大于冲击力，因此磨辊与磨盘衬板的间隙小于环形弹簧的压缩量，磨辊无法直接接触到磨盘衬板上，从而起到了保护磨辊辊套和磨盘衬板的作用。

为了调整磨辊30与衬板40的间隙D，上述带有机械限位装置的立磨还包括制动环7和控制杆8。制动环7的一端套接于顶杆2的一端，例如，顶杆的一端呈外多边形状，制动环的一端呈内多边形状，且外多边形与内多边形相咬合，从而制动环的转动带动顶杆的移动，实际中，该多边形优选为四边形，进一步优选为四方形，即顶杆的一端呈外四方形（四方形的外形），制动环的一端呈内四方形（四方形的内孔），制动环的一端套在顶杆的一端，也就是外四方形与内四方形相咬合。制动环的另一端设置有通孔，控制杆8穿过通孔以贯穿于制动环7，操作控制杆8，该控制杆带动制动环旋转，从而带动顶杆前进或后退。当顶杆2调整到合适的位置时，制动环7通过螺栓固定在支架的钢板上，该钢板焊接于支架上。也就是说当操作人员停止操作后，制动环是通过螺栓固定在支架上的。需要说明的是顶杆在下摇臂的作用下后退时，制动环不动，不水平移动也不旋转。

作为制动环与顶杆套接的方式可以如下所述：制动环与顶杆套接的孔是四方形，尺寸大于顶杆后端四方形，二者之间可有2mm左右差别大小；当通过制动环调整好顶杆后，确保制动环的孔与顶杆的后端部之间存在一定间隙后，制动环用螺栓固定在支架上，制动环不动。运行时，下摇臂撞击顶杆，顶杆由于和前挡板螺纹连接在一起，前挡板和顶杆一起后移，前挡板会顶住弹簧，弹簧收缩，弹簧起到缓冲作用，顶杆由于与制动环是有间隙的，顶杆后移的过程由于没有与制动环接触，加上顶杆是直线移动，没有转动，因此不会带动制动环移动。

前挡板与顶杆之间是螺纹连接，当顶杆在制动环的带动下转动向前的时候，如果前档板未被端盖阻挡，则前档板可与顶杆一同向着顶板方向前移，当前档板遇到端盖的阻挡而不能前进时，由于前档板与顶杆之间是螺纹连接，此时顶杆还可以相对前挡板向前行进；但当顶杆后退时，其通过螺纹连接带动前挡板作相同的运动。弹簧一面与前挡板接触，另一面与后挡板接触，调整后有一定的预紧力；使得前挡板在端盖内是可以水平前进或后退。

当需要调整磨辊与磨盘的衬板的间隙时，操作控制杆，该控制杆带动制动环旋转，旋转的制动环带动顶杆移动，以使顶杆接触到顶板，由于顶板设置于摇臂机构的下摇臂上，从而通过摇臂机构调整磨辊与磨盘衬板的间隙，防止运行中出现料层塌陷，磨辊直接砸在磨盘衬板上。

综上所述，本实用新型提供的带有机械限位装置的立磨，当磨辊向下运动时，摇臂机构下摇臂上的顶板接触到顶杆，顶杆带动前挡板后退，前挡板后退带动环形弹簧压缩，磨辊产生的冲击力得到缓冲，由于所述环形弹簧的弹力大于冲击力，因此磨辊与磨盘的衬板的间隙大于环形弹簧的压缩量。在实际中，磨辊与衬板之间的间隙要远大于环形弹簧的压缩量，压缩量设计是与磨辊运行受到的极端冲击力有关系，磨辊无法直接接触到磨盘衬板上，从而起到了保护磨辊的辊套和磨盘的衬板的作用。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims

1.一种带有机械限位装置的立磨，所述立磨包括：具有上、下摇臂的摇臂机构、具有斜法兰的支架、机械限位装置以及磨辊，所述上摇臂设置在所述下摇臂上，所述支架与所述摇臂结构连接，所述磨辊设置于所述上摇臂上，其特征在于，所述机械限位装置包括：顶板、顶杆、前挡板、端盖、弹性元件、以及后挡板；

所述顶板安装固定于所述下摇臂上；

所述顶杆的后端伸出所述斜法兰，前端与所述顶板预留接触间隙；

所述后挡板安装固定于所述斜法兰上，且套设于所述顶杆；

所述前挡板套接于所述顶杆，且一端设置有凸部；

所述端盖的一端固定于所述后挡板上，另一端沿所述顶杆的轴向延伸，且设置有沉下的台阶，以阻挡所述凸部；

所述弹性元件套设于所述顶杆，且位于所述凸部和所述后挡板之间。

2.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，

所述机械限位装置还包括：设置有通孔的制动环、以及控制杆；

所述制动环套接于所述顶杆的后端；

所述控制杆穿过所述通孔以贯穿所述制动环，来带动所述控制环旋转使得所述顶杆移动。

3.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，

所述弹性元件为环形弹簧。

4.根据权利要求3所述的立磨，其特征在于，

所述环形弹簧沿所述顶杆的周向设置为两套，

所述后挡板沿所述顶杆的径向设置有两个凹槽，

两套环形弹簧中任一套环形弹簧的一端设置于一个所述凹槽内，另一端与所述凸部连接。

5.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，

所述顶板通过螺栓固定于所述下摇臂上。

6.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，

所述后挡板通过螺栓固定于所述斜法兰上，

所述顶杆与所述前挡板之间是螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，

所述端盖一端通过螺栓固定于所述后挡板上。

8.根据权利要求2所述的立磨，其特征在于，

所述制动环的与所述顶杆套接的一端设置有四方形孔，

所述顶杆的后端为四方形，

所述顶杆的四方形后端套入所述制动环的四方形孔内，所述顶杆的四方形后端端面与所述四方形孔之间具有间隙。

9.根据权利要求1所述的立磨，其特征在于，

所述顶杆的轴向为水平方向。