CN203404403U - 一种熔炼炉闸阀 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种熔炼炉闸阀，包括闸阀框架、阀板、阀板升降机构、阀板固定机构和支撑架，所述阀板升降机构包括减速电机、链条和底部托板，闸阀框架在长度方向上可容纳两个阀板，阀板固定机构的一端固定所述阀板，另一端贯穿闸阀框架下部并与底部托板相连接，使阀板通过阀板固定机构与闸阀框架可活动连接，底部托板的两端分别通过位于闸阀框架外侧的链条与减速电机相连接，阀板升降机构固定在支撑架上。本申请采用自上而下的抽拉方式，与阀板相连接的底部托板位于阀板的下方，链条位于排烟气道的外侧，不再受到排烟气道上部的高温且具有腐蚀性的烟气的烘烤和腐蚀，延长闸阀的使用寿命。

Description

一种熔炼炉闸阀

技术领域

 本申请涉及熔炼炉技术领域，特别是涉及一种熔炼炉闸阀。

背景技术

铝合金熔炼过程中产生的大量高温烟气需要通过专用的排烟管道排走，为控制熔炼炉内的压力，通常要在排烟管道上加装炉压控制阀门。

现有技术中常用的一种阀门是采用浇注料浇注而成的阀板，阀板采用从下到上的抽拉方式来控制烟道的打开和关闭，由于热气上浮，热烟气都在管道的上方聚集，闸阀的上部以及与闸阀上部相连接的不锈钢链条长期受到热烟气的烘烤，加之热烟气本身具有腐蚀性，很容易导致链条断裂，阀板脱落，闸阀的使用寿命很短，只有6个月左右。

因此，如何延长排烟管道闸阀的使用寿命成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种熔炼炉闸阀，以延长排烟管道闸阀的使用寿命 ，技术方案如下：

本实施例提供一种熔炼炉闸阀，包括：闸阀框架、阀板、阀板升降机构、阀板固定机构和支撑架，其中，所述阀板升降机构包括：减速电机、链条和底部托板；

所述阀板升降机构固定在所述支撑架上；

所述阀板通过所述阀板固定机构与所述闸阀框架可活动连接，所述阀板固定机构的一端固定所述阀板，另一端贯穿所述闸阀框架下部与所述阀板升降机构的底部托板相连接；

所述闸阀框架在长度方向上可容纳两个所述阀板，且所述闸阀框架的上半部位于排烟气道外围；

所述底部托板的两端分别通过位于所述闸阀框架外侧的所述链条与所述减速电机相连接。

优选地，所述闸阀框架包括：闸阀上封盖、闸阀下封盖、第一闸阀本体和第二闸阀本体，其中，

所述第一闸阀本体和所述第二闸阀本体平行设置；

所述闸阀上封盖与所述第一闸阀本体和所述第二闸阀本体的上部相连接，且所述闸阀上封盖与所述第一闸阀本体及所述第二闸阀本体垂直；

所述闸阀下封盖与所述第一闸阀本体和所述第二闸阀本体的下部相连接，且所述闸阀下封盖与所述第一闸阀本体及所述第二闸阀本体垂直。

优选地，所述闸阀上封盖、闸阀下封盖与所述第一闸阀本体和第二闸阀本体分别通过螺栓相连接。

优选地，所述闸阀上端盖、第一闸阀本体和第二闸阀本体内部设置有多个固定锚钩。

优选地，还包括：冷却机构，所述冷却机构包括：通风管道、软管和风机，其中，

所述软管的一端与所述通风管道的进风口相连接，另一端与所述风机相连接；

所述通风管道作为所述阀板的固定机构，且设置在所述阀板内部；

所述风机固定在所述支撑架上。

优选地，所述通风管道为不锈钢材质。

优选地，所述阀板采用浇注料浇注结构。

优选地，所述阀板升降机构还包括：第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，其中，

所述第一链条的一端和所述减速电机相连，另一端通过所述第一链轮和所述第二链轮与所述底部托板的一端相连接；

所述第二链条的一端和所述减速电机相连，另一端通过所述第三链轮和所述第四链轮与所述底部托板的另一端相连接。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，本实施例提供一种熔炼炉闸阀，包括闸阀框架、阀板、阀板升降机构、阀板固定机构和支撑架，其中，所述阀板升降机构包括减速电机、链条和底部托板。

所述闸阀框架在长度方向上可容纳两个所述阀板，且所述闸阀框架的上半部位于排烟气道外围，所述阀板位于所述闸阀框架上半部时，关闭排烟气道，所述阀板位于所述闸阀框架下半部时，开启排烟气道，所述阀板固定机构的一端固定所述阀板，另一端贯穿所述闸阀框架下部并与所述底部托板相连接，使所述阀板通过所述阀板固定机构与所述闸阀框架可活动连接，所述底部托板的两端分别通过位于所述闸阀框架外侧的所述链条与所述减速电机相连接，所述阀板升降机构固定在所述支撑架上。

需要关闭排烟气道时，所述减速电机上电启动，带动所述底部托板自下而上运动，进而带动与所述底部托板相连的所阀板固定机构自下而上运动，所述阀板固定机构运动的同时带动所述阀板向上移动，直至所述阀板运动到排烟气道处，将排烟气道关闭，所述减速电机上电向相反方向转动时，将打开排烟气道。本申请实施例采用自上而下的抽拉方式，与所述阀板相连接的所述底部托板位于阀板的下方，链条位于排烟气道的外侧，不再受到排烟气道上部的高温且具有腐蚀性的烟气的烘烤和腐蚀，延长闸阀的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例一种熔炼炉闸阀的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例一种熔炼炉闸阀的结构示意图，所述熔炼炉闸阀包括：闸阀框架1、阀板2、阀板升降机构3、阀板固定机构501和支撑架4。

所述阀板升降机构3包括：减速电机301、第一链条302、第二链条303和底部托板304。

所述闸阀框架1包括：闸阀上封盖103、闸阀下封盖104、第一闸阀本体101和第二闸阀本体102。

所述第一闸阀本体101和所述第二闸阀本体102平行设置，所述闸阀上封盖103与所述第一闸阀本体101和所述第二闸阀本体102的上部相连接，且与所述第一闸阀本体101和所述第二闸阀本体102垂直，所述闸阀下封盖104与所述第一闸阀本体101和所述第二闸阀本体102的下部相连接，且与所述闸阀上封盖103平行，四者组合成矩形的闸阀框架1。

所述阀板2安装在所述闸阀框架1内部，阀板固定机构501的一端固定、支撑阀板2，另一端穿过闸阀框架1的闸阀下封盖104，与底部托板304相连，阀板2可以在底部托板304的带动下，在闸阀框架1内部垂直方向上下灵活运动。

所述闸阀框架1的上半部位于排烟气道6的外围，并且闸阀框架1在长度方向上可容纳两个阀板2，当阀板2位于闸阀框架1的上半部时即可封闭排烟气道6，当阀板2位于闸阀框架1的下半部时即可打开排烟气道6，从而实现对排烟气道6打开与关闭的控制。

减速电机301固定在支撑架4上，第一链条302的一端与减速电机301相连，另一端通过第一链轮305、第二链轮306与底部托板304的一端相连；第二链条303的一端与减速电机301相连，另一端通过第三链轮307、第四链轮（图中未示出）与底部托板304的另一端相连，且第一链条302和第二链条303均位于闸阀框架1的外侧。

本实施例所提供的熔炼炉闸阀的运动过程如下：

当阀板2位于闸阀框架1的下半部时，排烟气道6处于开启状态，此时减速电机301带电转动，带动与减速电机301输出轴相连的链条缠绕机构（比如，卷筒）转动，随着第一链条302和第二链条303同步向上移动，从而带动底部托板304自下而上运动，进而带动与底部托板304相连的阀板固定机构501自下而上运动，阀板固定机构501运动的同时带动阀板2向上移动，直至阀板2运动到排烟气道处，将排烟气道6关闭。

在排烟气道6的开启过程中，各部件的运动方向与排烟气道6的关闭过程正好相反，在此不再赘述。

本实施例不同于传统闸阀装置中阀板自下而上的抽拉方式，采用自上而下的抽拉方式，与阀板相连接的底部托板位于阀板的下方，链条位于排烟气道的外侧，不再受到排烟气道上部的高温且具有腐蚀性的烟气的烘烤和腐蚀，延长闸阀的使用寿命。

第一链轮305、第二链轮306、第三链轮307、第四链轮，使得第一链条302、第二链条303的运动更加平滑，减少摩擦力，同时为链条的运动提供导向。

具体地，所述闸阀上封盖103、闸阀下封盖104与所述第一闸阀本体101和第二闸阀本体102分别通过螺栓相连接，当任意部件损坏需要更换时，只需卸下相应的紧固螺栓即可，方便快捷，便于维护。

具体地，所述闸阀上端盖103、第一闸阀本体101和第二闸阀本体102内部设置有多个固定锚钩105，固定锚钩105与闸阀上端盖103、第一闸阀本体101和第二闸阀本体102的钢结构连接在一起，作为闸阀保温材料和耐火材料的支撑，可有效提高闸阀的机械强度。

本实施例提供的熔炼炉闸阀还可以包括冷却机构5，冷却机构5包括：通风管道501、软管502和风机503，其中，所述通风管道501包括一根水平设置的管道5011和四根竖直放置的管道5012~5015。

管道5013和管道5014与管道5011相贯通，管道5012和管道5015均设置有出风口，冷空气从管道5011进入，流经管道5012~5015，最后由管道5014和管道5015的出风口流出。

软管502的一端与通风管道501的进风口相连接，另一端与所述风机503相连接，所述通风管道501同时作为上述实施例所述的阀板2的固定机构，设置在阀板2的内部，风机503安装在所述支撑架4上。

风机503与减速电机301采用同步地电气控制，减速电机301带电转动关闭排烟气道6的同时启动风机503，通过软管502和通风管道501将风机503产生的冷风送进阀板2内部，从而起到为阀板2降温，且延长阀板使用寿命的作用。

具体地，通风管道501为不锈钢材质，既具有足够的机械强度，支撑与之相连的阀板2，同时具有良好的抗锈蚀、抗老化性能。

具体地，阀板2采用浇注料浇注结构，具有更强的耐高温、耐腐蚀性能。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种熔炼炉闸阀，其特征在于，包括：闸阀框架、阀板、阀板升降机构、阀板固定机构和支撑架，其中，所述阀板升降机构包括：减速电机、链条和底部托板；

所述阀板升降机构固定在所述支撑架上；

所述阀板通过所述阀板固定机构与所述闸阀框架可活动连接，所述阀板固定机构的一端固定所述阀板，另一端贯穿所述闸阀框架下部与所述阀板升降机构的底部托板相连接；

所述闸阀框架在长度方向上可容纳两个所述阀板，且所述闸阀框架的上半部位于排烟气道外围；

所述底部托板的两端分别通过位于所述闸阀框架外侧的所述链条与所述减速电机相连接。

2.根据权利要求1所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，所述闸阀框架包括：闸阀上封盖、闸阀下封盖、第一闸阀本体和第二闸阀本体，其中，

所述第一闸阀本体和所述第二闸阀本体平行设置；

所述闸阀上封盖与所述第一闸阀本体和所述第二闸阀本体的上部相连接，且所述闸阀上封盖与所述第一闸阀本体及所述第二闸阀本体垂直；

所述闸阀下封盖与所述第一闸阀本体和所述第二闸阀本体的下部相连接，且所述闸阀下封盖与所述第一闸阀本体及所述第二闸阀本体垂直。

3.根据权利要求2所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，所述闸阀上封盖、闸阀下封盖与所述第一闸阀本体和第二闸阀本体分别通过螺栓相连接。

4.根据权利要求2所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，所述闸阀上端盖、第一闸阀本体和第二闸阀本体内部设置有多个固定锚钩。

5.根据权利要求1所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，还包括：冷却机构，所述冷却机构包括：通风管道、软管和风机，其中，

所述软管的一端与所述通风管道的进风口相连接，另一端与所述风机相连接；

所述通风管道作为所述阀板的固定机构，且设置在所述阀板内部；

所述风机固定在所述支撑架上。

6.根据权利要求5所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，所述通风管道为不锈钢材质。

7.根据权利要求1所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，所述阀板采用浇注料浇注结构。

8.根据权利要求1所述的熔炼炉闸阀，其特征在于，所述阀板升降机构还包括：第一链轮、第二链轮、第三链轮和第四链轮，其中，

所述第一链条的一端和所述减速电机相连，另一端通过所述第一链轮和所述第二链轮与所述底部托板的一端相连接；

所述第二链条的一端和所述减速电机相连，另一端通过所述第三链轮和所述第四链轮与所述底部托板的另一端相连接。

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