CN203400472U - 回转式高尔夫球修边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种回转式高尔夫球修边机，其在一平台的底面配置有一转盘驱动机构，顶面配置有一转盘、一切削工作站及一一次研磨工作站，该转盘驱动机构具有一转盘驱动马达、一间歇分割器及一传动件，该转盘驱动机构能够驱动该转盘进行间歇转动，该切削工作站及该一次研磨工作站位于转盘周围，多个承载件可转动地设置在转盘上，间歇转动的转盘能够带动各承载件依序对应至切削工作站及一次研磨工作站，当进行修边作业时，将待修边的高尔夫球放置于承载件上，并通过切削工作站及一次研磨工作站对高尔夫球进行切削及研磨，以完成修边作业。

Description

回转式高尔夫球修边机

技术领域

本实用新型涉及回转式高尔夫球修边机，尤其涉及一种结构简化的回转式高尔夫球修边机。

背景技术

高尔夫球运动是一种室外体育运动，而高尔夫球具包括有高尔夫球及高尔夫球杆等，其中高尔夫球的主要结构是在一球心的外侧包覆有一球壳，该球壳是由一上模及一下模射出成型制成，故球壳表面会形成有一凸起的环形合模线，而该合模线大多通过高尔夫球修边机予以去除。

现有技术中有一种回转式高尔夫球修边机，其主要结构是在一平台的顶面配置有一转盘驱动机构、一转盘、一切削工作站以及一研磨工作站，该转盘驱动机构能够驱动转盘进行间歇转动，该切削工作站及该研磨工作站位于转盘周围，多个承载件可转动地设置在转盘上，间歇转动的转盘能够带动各承载件依序对应至切削工作站及研磨工作站，当进行修边作业时，将待修边的高尔夫球放置于承载件上，并依序通过切削工作站及研磨工作站对高尔夫球进行切削及研磨，以完成修边作业。

然而，上述的回转式高尔夫球修边机存在有以下缺点：由于转盘驱动机构与转盘同样配置于平台的顶面，转盘驱动机构必须设置有为数众多且连接繁复的传动件(例如：皮带、齿轮或链条等)，才得以使转盘实现间歇转动，如此，亦造成边修机整体体积庞大而不利于生产、搬运及维修等作业，故尚有待进一步改进。

发明内容

有鉴于前述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于，提供一种回转式高尔夫球修边机，通过将转盘驱动机构设计在平台的底面，进而有效达到结构简化的功效。

为达到前述的实用新型目的，本实用新型所设计的回转式高尔夫球修边机，其包括有一平台、一转盘驱动机构、一转盘、多个承载件、一切削工作站以及一次研磨工作站，其中：该转盘驱动机构具有一转盘驱动马达、一间歇分割器及一传动件，该转盘驱动马达及该间歇分割器间隔固定于平台的底面，该转盘驱动马达具有一输出轴，该间歇分割器具有一入力轴及一出力轴，转盘驱动马达的输出轴通过该传动件与间歇分割器的入力轴连接，使转盘驱动马达的动力能够传递至间歇分割器；该转盘配置于平台的顶面，且转盘与间歇分割器的出力轴连接而能够进行间歇转动；这些承载件可转动地且等角度间隔地设置在转盘周缘；该切削工作站与该一次研磨工作站间隔配置于平台的顶面且位于转盘周围，间歇转动的转盘带动各承载件依序对应至切削工作站及一次研磨工作站。

所述的回转式高尔夫球修边机，其中该转盘驱动马达的输出轴上固定设置有一第一主动轮，该间歇分割器的入力轴上固定设置有一第一从动轮，该传动件为皮带，其环绕设置于该第一主动轮与该第一从动轮的外侧。

所述的回转式高尔夫球修边机，其进一步包括有多个气压缸，所述气压缸的数量与承载件的数量相同，这些气压缸等角度间隔地设置于转盘周缘，各气压缸具有一缸体及一活塞杆，该活塞杆的底端设置有一定位部，各承载件的顶端设置有一球座，各气压缸所设置的定位部对应位于其中一承载件所设置的球座的上方并且这些气压缸与一气源管连接。

所述的回转式高尔夫球修边机，其进一步包括有一承载件驱动机构，该承载件驱动机构具有一主动件、多个从动件及一第二皮带，该主动件及这些从动件间隔配置于平台的顶面且位于转盘周围，该主动件具有一支撑座、一承载件驱动马达及一第二主动轮，该支撑座固定在平台的顶面，该承载件驱动马达设置在支撑座上，该承载件驱动马达所设置的输出轴上固定设置有该第二主动轮，这些从动件分别具有一支撑杆及一第二从动轮，该支撑杆的底端固定在平台的顶面，支撑杆的顶端枢轴设置有该第二从动轮，各承载件的底端设置有一传动轮，该第二皮带环绕设置于第二主动轮、第二从动轮及多个相邻承载件所设置的传动轮的外侧。

所述的回转式高尔夫球修边机，其中该切削工作站具有一基座、一移动座、一传动组件、一往复组件、一车刀、一上定位盘及一下定位盘，该基座固定在平台的顶面，该移动座通过该传动组件及该往复组件而能够往复移动地设置在基座的顶面，该车刀固定在移动座的顶面，该车刀被移动座带动而同样进行往复作动，该上定位盘及该下定位盘分别枢轴设置在移动座上且分别位于车刀的上方及下方，该上定位盘的环侧面朝向下方倾斜而形成为一上抵靠面，该下定位盘的环侧面朝向上方倾斜而形成为一下抵靠面。

所述的回转式高尔夫球修边机，其中该传动组件具有一第一传动件、一第二传动件、一第三从动轮及一第三皮带，该第一传动件具有一第一枢轴及该第一枢轴的一端固定设置有一第一伞齿轮，该第一传动件可转动地横向设置于基座的内部，该第二传动件具有一第二枢轴及该第二枢轴一端固定设置有一第二伞齿轮，该第二传动件可转动地纵向设置于基座的内部，且第二传动件的第二伞齿轮与第一传动件的第一伞齿轮相互啮合，并且平台上在基座前端处贯穿设置有一穿孔，该第三从动轮位于该穿孔处且与第一枢轴未设置有第一伞齿轮的另一端固接，该第三皮带环绕设置于第三从动轮及间歇分割器的第一从动轮的外侧。

所述的回转式高尔夫球修边机，其中该一次研磨工作站具有一底座、一调整座、一砂布带驱动马达、一第四主动轮、两第四从动轮、两滑轮及一砂布带，该底座固定在平台的顶面，该调整座设置于底座上，且调整座能够相对于底座进行枢轴转动，该砂布带驱动马达设置于调整座的顶面，该砂布带驱动马达所设置的输出轴上固定设置有该第四主动轮，这两个第四从动轮间隔枢轴设置于调整座的两侧且位于第四主动轮前方，该两滑轮间隔枢轴设置于调整座的中央处且位于第四从动轮前方，该砂布带环绕设置于第四主动轮、第四从动轮及滑轮的外侧。

所述的回转式高尔夫球修边机，其中该底座具有一支撑架，该支撑架固定在平台的顶面，支撑架的顶面的前端及后端分别向上突出伸出有一定位板，各定位板的板体上两侧处分别贯穿设置有一弧形孔，该调整座具有一顶板，该顶板提供对砂布带驱动马达、第四从动轮及滑轮进行设置，该顶板的底面间隔向下突出伸出有两调整板，各调整板的板体上两侧处分别贯穿设置有一螺孔，该两调整板位于底座的两定位板之间，且两调整板分别贴靠于两定位板的内侧面，调整板所设置的螺孔对应于定位板所设置的弧形孔，调整板的中央顶端处与定位板的中央顶端处枢轴连接，通过多个螺栓贯穿定位板的弧形孔并结合到对应的调整板的螺孔中，使底座与调整座之间定位。

所述的回转式高尔夫球修边机，其进一步包括有一二次研磨工作站，该二次研磨工作站配置于平台的顶面且位于转盘周围，该二次研磨工作站与该一次研磨工作站具有相同结构，间歇转动的转盘带动各承载件依序对应至切削工作站、一次研磨工作站及二次研磨工作站，切削工作站、一次研磨工作站及二次研磨工作站所对应的多个承载件通过第二皮带而能够获得承载件驱动马达的动力。

所述的回转式高尔夫球修边机，其进一步包括有一气嘴装置，该气嘴装置具有一轴杆、一气源管及一气嘴，该轴杆贯穿设置于转盘中心处且固定于平台的顶面，轴杆的内部形成有一气道，该气道具有一下开口及一上开口，该下开口连接于该气源管，轴杆的侧壁设置有一通道，该通道与气道连通，该气嘴设置在轴杆外壁面对应于通道处，间歇转动的转盘带动各承载件依序对应至切削工作站、一次研磨工作站、二次研磨工作站及气嘴，气嘴所对应的承载件并未获得承载件驱动马达的动力。

本实用新型所提供的回转式高尔夫球修边机，可以获得的优点及功效增进至少包括：通过将转盘驱动机构设计在平台的底面，使得转盘驱动机构不必设置有众多的传动件而仅须设置有单一传动件，即可使转盘实现间歇转动，故边修机的结构获得简化，且边修机的整体体积因此得以减缩，进而利于生产、搬运及维修等作业。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为本实用新型的转盘驱动机构及承载件驱动机构前视示意图。

图3为本实用新型的转盘驱动机构俯视示意图。

图4为本实用新型的间歇分割器及切削工作站侧视示意图。

图5为本实用新型的切削工作站侧视剖面示意图。

图6为本实用新型的切削工作站的往复组件俯视示意图。

图7为本实用新型的研磨工作站前视示意图。

图8为本实用新型的研磨工作站的底座及调整座侧视图。

图9为本实用新型的研磨工作站的底座及调整座侧视使用示意图。

图10为本实用新型的气嘴装置前视示意图。

图11为本实用新型的另一俯视示意图。

其中，附图标记：

10   平台             11   穿孔

20   转盘驱动机构     21   转盘驱动马达

211  输出轴           212  第一主动轮

22   间歇分割器       221  入力轴

222  出力轴           223  第一从动轮

23   传动件           30   转盘

31   下盘             32   上盘

33   支撑柱           40   承载件

41   球座             42   传动轮

50   气压缸           51   缸体

52   活塞杆           53   定位部

60   承载件驱动机构   61   主动件

611  支撑座           612  承载件驱动马达

613  第二主动轮       62   从动件

621  支撑杆           622  第二从动轮

63   第二皮带         70   切削工作站

71   基座             72   移动座

73   传动组件         731  第一传动件

7311 第一枢轴         7312 第一伞齿轮

732  第二传动件       7321 第二枢轴

7322 第二伞齿轮       733  第三从动轮

734  第三皮带         74   往复组件

741  凸轮             742  往复座

743  滚轮             75   车刀

76   上定位盘         761  上抵靠面

76A  下定位盘         761A 下抵靠面

80   一次研磨工作站   81   底座

811  支撑架           812  定位板

813  弧形孔           814  斜边

82   调整座           821  顶板

822  调整板           823  螺孔

83   砂布带驱动马达   84   第四主动轮

85   第四从动轮       86   滑轮

87   砂布带           88   枢接件

89   螺栓             80A  二次研磨工作站

90   气嘴装置         91   轴杆

911  气道             912  下开口

913  上开口           914  通道

92   气源管           93   气嘴

94   回转接头         100  高尔夫球

A    箭头。

具体实施方式

请参阅图1及图2所示，本实用新型的回转式高尔夫球修边机，其包括有一平台10、一转盘驱动机构20、一转盘30、多个承载件40、多个气压缸50、一承载件驱动机构60、一切削工作站70、一一次研磨工作站80、一二次研磨工作站80A以及一气嘴装置90。

请参阅图2及图3所示，该转盘驱动机构20具有一转盘驱动马达21、一间歇分割器22及一传动件23，该转盘驱动马达21及该间歇分割器22间隔固定于平台10的底面，该转盘驱动马达21具有一输出轴211，该间歇分割器22具有一入力轴221及一出力轴222，转盘驱动马达21的输出轴211通过该传动件23与间歇分割器22的入力轴221连接，使转盘驱动马达21的动力能够传递至间歇分割器22，较佳的，该转盘驱动马达21的入力轴221上固定设置有一第一主动轮212，该间歇分割器22的入力轴221上固定设置有一第一从动轮223，该传动件23为皮带，其环绕设置于第一主动轮212与第一从动轮223的外侧。

请参阅图1、图10及图11所示，该转盘30配置于平台10的顶面，且转盘30与间歇分割器22的出力轴222连接而能够进行间歇转动，转盘30顺向转动(如图1箭头A所示方向)，该转盘30具有一下盘31及一上盘32，该上盘32位于该下盘31的上方，上盘32与下盘31间以多个支撑柱33相连接。

这些承载件40可转动地且等角度间隔地设置在转盘30的下盘31的周缘，各承载件40的顶端设置有一球座41，底端设置有一传动轮42，该球座41位于下盘31的顶面，该传动轮42位于下盘31的底面。

这些气压缸50的数量与承载件40的数量相同，这些气压缸50等角度间隔地设置于转盘30的上盘32的周缘，各气压缸50具有一缸体51及一活塞杆52，该缸体51位于上盘32的顶面，该活塞杆52突出于上盘32的底面，活塞杆52能够相对于缸体51进行伸缩，且活塞杆52的底端设置有一定位部53，各气压缸50所设置的定位部53对应位于其中一承载件40所设置的球座41的上方。

在图中所示的具体实施例中，该间歇分割器22的分割等份为8，亦即，该转盘30进行角度为45度的间歇转动，八个承载件40及八个气压缸50等角度间隔地设置于转盘30上。

请参阅图1及图2所示，该承载件驱动机构60具有一主动件61、多个从动件62及一第二皮带63，该主动件61及这些从动件62间隔配置于平台10的顶面且位于转盘30周围，该主动件61具有一支撑座611、一承载件驱动马达612及一第二主动轮613，该支撑座611固定在平台10的顶面，该承载件驱动马达612设置在支撑座611上，该承载件驱动马达612所设置的输出轴上固定设置有该第二主动轮613，这些从动件62分别具有一支撑杆621及一第二从动轮622，该支撑杆621的底端固定在平台10的顶面，支撑杆621的顶端枢轴设置有该第二从动轮622，第二主动轮613、第二从动轮622及承载件40的传动轮42位于同一水平面，该第二皮带63环绕设置于第二主动轮613、第二从动轮622及其中三个相邻承载件40的传动轮42的外侧，藉此使承载件驱动马达612的动力能够传递至该三个相邻承载件40，进而使该三个相邻承载件40进行转动。

请参阅图1、图4及图5所示，该切削工作站70配置于平台10的顶面，切削工作站70位于转盘30周围，该切削工作站70具有一基座71、一移动座72、一传动组件73、一往复组件74、一车刀75、一上定位盘76及一下定位盘76A，该基座71固定在平台10的顶面，该移动座72通过该传动组件73及该往复组件74而能够往复移动地设置在基座71的顶面，该车刀75固定在移动座72的顶面，该车刀75被移动座72带动而同样进行往复作动，该上定位盘76及该下定位盘76A分别枢轴设置在移动座72上且分别位于车刀75的上方及下方，该上定位盘76的环侧面略为朝向下方倾斜而形成为一上抵靠面761，该下定位盘76A的环侧面略为朝向上方倾斜而形成为一下抵靠面761A。

该传动组件73具有一第一传动件731、一第二传动件732、一第三从动轮733及一第三皮带734，该第一传动件731与该第二传动件732相互垂直，该第一传动件731具有一第一枢轴7311及该第一枢轴7311的一端固定设置有一第一伞齿轮7312，该第一传动件731可转动地横向设置于基座71的内部，该第二传动件732具有一第二枢轴7321及该第二枢轴7321的一端固定设置有一第二伞齿轮7322，该第二传动件732可转动地纵向设置于基座71的内部，且第二传动件732的第二伞齿轮7322与第一传动件731的第一伞齿轮7312相互啮合，请配合参阅图3所示，平台10上在基座71前端处贯穿设置有一穿孔11，该第三从动轮733位于该穿孔11处且与第一枢轴7311未设置有第一伞齿轮7312的另一端固接，该第三皮带734环绕设置于第三从动轮733及间歇分割器22的第一从动轮223的外侧，使转盘驱动马达21的动力能够传递至传动组件73。

请参阅图5及图6所示，该往复组件74具有一凸轮741、一往复座742及一滚轮743，该凸轮741固定连接于第二传动件732的第二枢轴7321未设置有第二伞齿轮7322的另一端，该往复座742设置于基座71的内部并与移动座72连接，该滚轮743枢轴设置于往复座742上，且滚轮743的环侧面抵靠于凸轮741的环侧面，藉此，当转盘驱动马达21的动力传递至传动组件73，使凸轮741转动的同时，往复座742便会往复作动，进而带动移动座72往复移动地设置在基座71上，该往复组件74的组成构件为现有技术，故不再详加描述。

请参阅图1及图7所示，该一次研磨工作站80配置于平台10的顶面，一次研磨工作站80位于转盘30周围，该一次研磨工作站80具有一底座81、一调整座82、一砂布带驱动马达83、一第四主动轮84、两第四从动轮85、两滑轮86及一砂布带87，该底座81固定在平台10的顶面，该调整座82设置于底座81上，该砂布带驱动马达83设置于调整座82的顶面，该砂布带驱动马达83所设置的输出轴上固定设置有该第四主动轮84，这两个第四从动轮85间隔枢轴设置于调整座82的两侧且位于第四主动轮84前方，该两滑轮86间隔枢轴设置于调整座82的中央处且位于第四从动轮85前方，滑轮86的外径小于第四主动轮84及第四从动轮85的外径，该砂布带87环绕设置于第四主动轮84、第四从动轮85及滑轮86的外侧，使砂布带驱动马达83的动力能够带动砂布带87进行转动。

请参阅图7及图8所示，该底座81具有一支撑架811，该支撑架811固定在平台10的顶面，支撑架811的顶面的前端及后端分别向上突出伸出有一定位板812，各定位板812的板体上两侧处分别贯穿设置有一弧形孔813，且定位板812的顶边两侧处略为朝向两外侧倾斜而分别形成为一斜边814，该调整座82具有一顶板821，该顶板821提供对砂布带驱动马达83、第四从动轮85及滑轮86进行设置，该顶板821的底面间隔向下突出延伸有两调整板822，各调整板822的板体上两侧处分别贯穿设置有一螺孔823，该两调整板822位于底座81的两定位板812之间，且两调整板822分别贴靠于两定位板812的内侧面，调整板822所设置的螺孔823对应于定位板812所设置的弧形孔813，请配合参阅图9所示，调整板822的中央顶端处与定位板812的中央顶端处通过枢接件88相枢轴连接，使调整板822能够相对于定位板812进行枢轴转动以调整顶板821相对于水平面的倾斜角度，且定位板812的两斜边814使顶板821能够顺利进行调整而不会产生干涉，又通过多螺栓89贯穿定位板812的弧形孔813并结合到对应的调整板822的螺孔823中，即可使底座81与调整座82间获得定位。

请参阅图1所示，该二次研磨工作站80A配置于平台10的顶面，二次研磨工作站80A位于转盘30周围，该二次研磨工作站80A与该一次研磨工作站80具有相同结构。

请参阅图1及图10所示，该气嘴装置90具有一轴杆91、一气源管92及一气嘴93，该轴杆91贯穿设置于转盘30中心处且固定于平台10的顶面，轴杆91的内部形成有一气道911，该气道911具有一下开口912及一上开口913，该下开口912连接于该气源管92，轴杆91的侧壁中段处设置有一通道914，该通道914与气道911连通且位于转盘30的下盘31及上盘32之间，该气嘴93设置在轴杆92外壁面对应于通道914处，并且气道911的上开口913连接有一回转接头94，该回转接头94与气压缸50连接，以提供气压缸50所需气体，该气嘴93及该回转接头94的组成构件均为现有技术，故不再详加描述。

该切削工作站70、该一次研磨工作站80与该二次研磨工作站80A间隔配置于平台10上，间歇转动的转盘30带动各承载件40依序对应至切削工作站70、一次研磨工作站80、二次研磨工作站80A及气嘴93，切削工作站70、一次研磨工作站80及二次研磨工作站80A所对应的三个承载件40通过第二皮带63而能够获得承载件驱动马达612的动力，气嘴93所对应的承载件40则并未获得承载件驱动马达612的动力。

请参阅图4所示，本实用新型的修边机实际应用于进行修边作业时，将待修边的高尔夫球100放置于承载件40的球座41上，并控制对应的气压缸50的活塞杆52伸出于缸体51，使高尔夫球100被定位于球座41与活塞杆52底端所设置的定位部53之间，当转盘30带动承载件40对应至切削工作站70时，设置在移动座72上的车刀75便对高尔夫球100的凸起合模线进行切削，且通过上定位盘76的上抵靠面761及下定位盘76A的下抵靠面761A抵靠于高尔夫球100的表面，可提高车刀75的切削稳定度，当车刀75完成切削高尔夫球100后，请参阅图7所示，转盘30带动承载件40对应至一次研磨工作站80，此时转动的砂布带87便对高尔夫球100进行研磨，当砂布带87完成一次研磨后，转盘30带动承载件40对应至二次研磨工作站80A，通过二次研磨工作站80A对高尔夫球100进行二次研磨，当二次研磨完成后，请参阅图10所示，转盘30带动承载件40对应至气嘴93，且控制对应的气压缸50的活塞杆52缩入于缸体51，使活塞杆52底端所设置的定位部53远离高尔夫球100，再通过气嘴93吹出气体将完成修边的高尔夫球100吹离于球座41，以完成高尔夫球100的修边作业，上述高尔夫球100进行切削及研磨的同时，高尔夫球100被承载件40带动而呈现转动状态。

本实用新型的修边机使用一段时间后，请参阅图9所示，可将调整座82相对于底座81进行枢轴转动，以调整顶板821相对于水平面的倾斜角度，藉此便能够利用不同位置的砂布带87进行研磨作业，进而使砂布带87的使用寿命获得延长。

本实用新型的修边机的特点在于，将转盘驱动机构20配置于平台10的底面，使转盘驱动机构20仅须设计有单一传动件23即可将动力传递至转盘30，故修边机的结构得以简化，且边修机的整体体积获得减缩，进而利于生产、搬运及维修等作业。

Claims (10)

1.一种回转式高尔夫球修边机，其特征在于，包括有一平台、一转盘驱动机构、一转盘、多个承载件、一切削工作站以及一次研磨工作站，其中：

该转盘驱动机构具有一转盘驱动马达、一间歇分割器及一传动件，该转盘驱动马达及该间歇分割器间隔固定于平台的底面，该转盘驱动马达具有一输出轴，该间歇分割器具有一入力轴及一出力轴，转盘驱动马达的输出轴通过该传动件与间歇分割器的入力轴连接，使转盘驱动马达的动力能够传递至间歇分割器；

该转盘配置于平台的顶面，且转盘与间歇分割器的出力轴连接而能够进行间歇转动；

所述承载件能够转动地且等角度间隔地设置在转盘周缘；

该切削工作站与该一次研磨工作站间隔配置于平台的顶面且位于转盘周围，间歇转动的转盘带动各承载件依序对应至切削工作站及一次研磨工作站。

2.根据权利要求1所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该转盘驱动马达的输出轴上固定设置有一第一主动轮，该间歇分割器的入力轴上固定设置有一第一从动轮，该传动件为皮带，该传动件环绕设置于该第一主动轮与该第一从动轮的外侧。

3.根据权利要求2所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该回转式高尔夫球修边机进一步包括有多个气压缸，所述气压缸的数量与承载件的数量相同，所述气压缸等角度间隔地设置于转盘周缘，各气压缸具有一缸体及一活塞杆，该活塞杆的底端设置有一定位部，各承载件的顶端设置有一球座，各气压缸所设置的定位部对应位于其中一承载件所设置的球座的上方，并且所述气压缸与一气源管连接。

4.根据权利要求3所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该回转式高尔夫球修边机进一步包括有一承载件驱动机构，该承载件驱动机构具有一主动件、多个从动件及一第二皮带，该主动件及所述从动件间隔配置于平台的顶面且位于转盘周围，该主动件具有一支撑座、一承载件驱动马达及一第二主动轮，该支撑座固定在平台的顶面，该承载件驱动马达设置在支撑座上，该承载件驱动马达所设置的输出轴上固定设置有该第二主动轮，所述从动件分别具有一支撑杆及一第二从动轮，该支撑杆的底端固定在平台的顶面，支撑杆的顶端枢轴设置有该第二从动轮，各承载件的底端设置有一传动轮，该第二皮带环绕设置于第二主动轮、第二从动轮及多个相邻承载件所设置的传动轮的外侧。

5.根据权利要求4所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该切削工作站具有一基座、一移动座、一传动组件、一往复组件、一车刀、一上定位盘及一下定位盘，该基座固定在平台的顶面，该移动座通过该传动组件及该往复组件而能够往复移动地设置在基座的顶面，该车刀固定在移动座的顶面，该车刀被移动座带动而同样进行往复作动，该上定位盘及该下定位盘分别枢轴设置在移动座上且分别位于车刀的上方及下方，该上定位盘的环侧面朝向下方倾斜而形成为一上抵靠面，该下定位盘的环侧面朝向上方倾斜而形成为一下抵靠面。

6.根据权利要求5所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该传动组件具有一第一传动件、一第二传动件、一第三从动轮及一第三皮带，该第一传动件具有一第一枢轴及该第一枢轴的一端固定设置有一第一伞齿轮，该第一传动件能够转动地横向设置于基座的内部，该第二传动件具有一第二枢轴及该第二枢轴一端固定设置有一第二伞齿轮，该第二传动件能够转动地纵向设置于基座的内部，且第二传动件的第二伞齿轮与第一传动件的第一伞齿轮相互啮合，并且平台上在基座前端处贯穿设置有一穿孔，该第三从动轮位于该穿孔处且与第一枢轴未设置有第一伞齿轮的另一端固接，该第三皮带环绕设置于第三从动轮及间歇分割器的第一从动轮的外侧。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该一次研磨工作站具有一底座、一调整座、一砂布带驱动马达、一第四主动轮、两个第四从动轮、两滑轮及一砂布带，该底座固定在平台的顶面，该调整座设置于底座上，且调整座能够相对于底座进行枢轴转动，该砂布带驱动马达设置于调整座的顶面，该砂布带驱动马达所设置的输出轴上固定设置有该第四主动轮，该两个第四从动轮间隔枢轴设置于调整座的两侧且位于第四主动轮前方，该两滑轮间隔枢轴设置于调整座的中央处且位于第四从动轮前方，该砂布带环绕设置于第四主动轮、第四从动轮及滑轮的外侧。

8.根据权利要求7所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该底座具有一支撑架，该支撑架固定在平台的顶面，支撑架的顶面的前端及后端分别向上突出伸出有一定位板，各定位板的板体上两侧处分别贯穿设置有一弧形孔，该调整座具有一顶板，该顶板提供砂布带驱动马达、第四从动轮及滑轮进行设置，该顶板的底面间隔向下突出伸出有两调整板，各调整板的板体上两侧处分别贯穿设置有一螺孔，该两个调整板位于底座的两定位板之间，且两个调整板分别贴靠于两定位板的内侧面，调整板所设置的螺孔对应于定位板所设置的弧形孔，调整板的中央顶端处与定位板的中央顶端处枢轴连接，通过多个螺栓贯穿定位板的弧形孔并结合于对应的调整板的螺孔中，使底座与调整座之间定位。

9.根据权利要求8所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该回转式高尔夫球修边机进一步包括有一二次研磨工作站，该二次研磨工作站配置于平台的顶面且位于转盘周围，该二次研磨工作站与该一次研磨工作站具有相同结构，间歇转动的转盘带动各承载件依序对应至切削工作站、一次研磨工作站及二次研磨工作站，切削工作站、一次研磨工作站及二次研磨工作站所对应的多个承载件通过第二皮带而能够获得承载件驱动马达的动力。

10.根据权利要求9所述的回转式高尔夫球修边机，其特征在于，该回转式高尔夫球修边机进一步包括有一气嘴装置，该气嘴装置具有一轴杆、一气源管及一气嘴，该轴杆贯穿设置于转盘中心处且固定于平台的顶面，轴杆的内部形成有一气道，该气道具有一下开口及一上开口，该下开口连接于该气源管，轴杆的侧壁设置有一通道，该通道与气道连通，该气嘴设置在轴杆外壁面对应于通道处，间歇转动的转盘带动各承载件依序对应至切削工作站、一次研磨工作站、二次研磨工作站及气嘴，气嘴所对应的承载件并未获得承载件驱动马达的动力。

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