CN203392596U - 卷膜的分切装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种卷膜的分切装置，包括带有多个通孔的支撑板，位于支撑板上方的卷筒支架，卷膜与支撑板间设置导辊；所述支撑板安装于真空座上，真空座的真空腔与所述通孔连通，所述真空座的一端固接吸风机；于所述卷筒支架与支撑板间，所述支撑板固接吹气装置，所述吹气装置的出气方向与卷膜于所述支撑板上的行走方向一致。本实用新型结构简单，比较传统的人工分切卷膜，由于采用吹气装置与真空吸附装置相结合的方式，大大提高了分切质量及速度，并节省人力，其具有效率高、分切质量好的特点。

Description

卷膜的分切装置
技术领域
本实用新型涉及切割装置，尤其是一种薄膜的分切装置。
背景技术
目前，一些塑料薄膜一般具有防尘、防刮的特点，常用于贴附于其他受保护的物件上，广泛受到了人们的喜爱。薄膜一般为卷状形式，因此使用时需要对其分切，现有的贴膜工人采用的分切方式为两人协同操作，即一人将薄膜拉直，并将其置于垫板上，另一人操作刀具分切。这种分切方式的缺点是由于薄膜易变形，人工分切的准确度不高，有时还需要进行几次切割才能完成，因此导致分切的薄膜边缘不整齐，且操作效率低。
实用新型内容
本申请人针对传统薄膜分切方式的上述缺点，提供一种贴膜的分切卷膜的分切装置，其具有效率高、分切准确的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种卷膜的分切装置，包括带有多个通孔的支撑板，位于支撑板上方的卷筒支架，卷膜与支撑板间设置导辊；所述支撑板安装于真空座上，真空座的真空腔与所述通孔连通，所述真空座的一端固接吸风机；于所述卷筒支架与支撑板间，所述支撑板固接吹气装置，所述吹气装置的出气方向与卷膜于所述支撑板上的行走方向一致。
进一步的技术方案在于：
所述吹气装置包括固接有进气管的吹气头，所述吹气头的侧部固接出气管，所述出气管的端部固接吹气板；
所述吹气板带有锥形结构，其气嘴的宽度与卷膜的宽度一致；
所述支撑板的上表面具有横向凹槽；所述吹气头的侧部固接多根出气管；
所述导辊与支撑板间具有一定的间距，所述间距位于一层卷膜厚度与两层卷膜厚度之间。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构简单，比较传统的人工分切卷膜，由于采用吹气装置与真空吸附装置相结合的方式，大大提高了分切质量及速度，并节省人力，其具有效率高、分切质量好的特点。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型的吹气装置的立体结构图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1、图2，本实用新型包括带有多个通孔7的支撑板8，位于支撑板8上方的卷筒支架10，卷膜4与支撑板8间设置导辊5；支撑板8安装于真空座9上，真空座9的真空腔与通孔7连通，真空座9的一端固接吸风机1；于卷筒支架10与支撑板8间，支撑板8固接吹气装置2，吹气装置2的出气方向与卷膜4于支撑板8上的行走方向一致；吹气装置2包括固接有进气管23的吹气头24，吹气头24的侧部固接出气管22，出气管22的端部固接吹气板21。吹气板21带有锥形结构，其气嘴211的横向宽度与卷膜4的横向宽度一致。支撑板8的上表面具有横向凹槽6；吹气头24的侧部固接多根出气管22；导辊5与支撑板8间具有一定的间距，间距位于一层卷膜厚度与两层卷膜厚度之间。
本实用新型工作时，将卷膜筒置于卷筒支架10上，卷膜从导辊5与支撑板8间穿过，启动进气管23连接的吹风机(未画出)，工人将卷膜拉直的过程中，气流从吹气板21的气嘴211吹出，将卷膜吹平，启动吸风机1，真空座9将卷膜4吸附于支撑板8上，操作刀具(未画出)进行分切。
本实用新型可以节省人力，只需一人即可对卷膜进行分切，并且具有效率高、分切质量好的特点。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (6)

1.一种卷膜的分切装置，其特征在于：包括带有多个通孔(7)的支撑板(8)，位于支撑板(8)上方的卷筒支架(10)，卷膜(4)与支撑板(8)间设置导辊(5)；所述支撑板(8)安装于真空座(9)上，真空座(9)的真空腔与所述通孔(7)连通，所述真空座(9)的一端固接吸风机(1)；于所述卷筒支架(10)与支撑板(8)间，所述支撑板(8)固接吹气装置(2)，所述吹气装置(2)的出气方向与卷膜(4)于所述支撑板(8)上的行走方向一致。
2.如权利要求1所述卷膜的分切装置，其特征在于：所述吹气装置(2)包括固接有进气管(23)的吹气头(24)，所述吹气头(24)的侧部固接出气管(22)，所述出气管(22)的端部固接吹气板(21)。
3.如权利要求2所述卷膜的分切装置，其特征在于：所述吹气板(21)带有锥形结构，其气嘴(211)的横向宽度与卷膜(4)的横向宽度一致。
4.如权利要求1所述卷膜的分切装置，其特征在于：所述支撑板(8)的上表面具有横向凹槽(6)。
5.如权利要求2所述卷膜的分切装置，其特征在于：所述吹气头(24)的侧部固接多根出气管(22)。
6.如权利要求1所述卷膜的分切装置，其特征在于：所述导辊(5)与支撑板(8)间具有一定的间距，所述间距位于一层卷膜厚度与两层卷膜厚度之间。
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