CN203390351U - 一种波峰焊装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种波峰焊装置，包括锡槽、喷锡嘴以及传送机构，所述传送机构用于传送待焊接的线路板，所述喷锡嘴包括进锡端和出锡端，所述进锡端与所述锡槽连通，所述出锡端开口面向所述传送机构设置，所述出锡端设置有挡板，所述挡板与所述出锡端侧壁滑动连接，用于调节所述出锡端的开口大小。采用本实用新型，通过在波峰焊装置的喷锡嘴出锡端设置挡板，该挡板与出锡端侧壁滑动连接，用于调节所述出锡端的开口大小，当传送机构传送较小的线路板时，调节挡板与喷锡嘴的相对位置，使喷锡嘴出锡端开口变小，喷锡嘴所喷锡波宽度随之变小，由此达到减少锡液与氧气的接触面积，从而减少锡液等焊料氧化的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及波峰焊技术领域，尤其涉及一种波峰焊装置。
背景技术
印制电路板波峰焊接的发明使PCB板由人工烙铁逐点焊接进入到机器自动化大面积高效率焊接的新时代。波峰焊技术的发明及推广应用，是20世纪电子产品装联技术中最辉煌的成就，已成为一种非常成熟的电子装联工艺技术，主要应用于通孔插装和混合组装方式组件的焊接。
波峰焊是借助泵的作用将熔融的液态焊料在焊料槽液面形成特定形状的焊料波，插装了元器件的PCB板置于传送链上，经过某一特定的角度以及一定的浸入深度穿过焊料波峰而实现焊点焊接的过程。然而在实际生产过程中，液态的焊料由于锡波的流动以及与空气中的氧气接触极其容易使焊料氧化，尤其是无铅焊料的氧化现象最为严重。当锡波流量增大时又会加剧焊料的氧化。这里就是一种可根据生产PCB的大小来调节锡波宽度的喷锡嘴装置，来减少锡波的流量和锡液与空气的接触面积，从而达到减少焊料氧化的目的。
目前的波峰焊设备所采用的锡波喷锡口都是固定宽度为350mm或450mm，无法根据生产的PCB板子大小调整波峰焊锡波喷锡口的宽度，而固定宽度的喷锡口导致锡液的流动性大，与氧气的接触面积也大，造成焊料氧化多。现有技术中对该问题的一种解决方法是采用氮气覆盖整个锡液表面，隔绝锡液与氧气的接触来减少焊料的氧化，但是这种方法使用成本太高。
发明内容
本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种波峰焊装置，可根据待焊接的线路板大小调节波峰焊所喷锡波的宽度。
为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种波峰焊装置，包括锡槽、喷锡嘴以及传送机构，所述传送机构用于传送待焊接的线路板，所述喷锡嘴包括进锡端和出锡端，所述进锡端与所述锡槽连通，所述出锡端开口面向所述传送机构设置，所述出锡端设置有挡板，所述挡板与所述出锡端侧壁滑动连接，用于调节所述出锡端的开口大小。
其中，所述挡板的侧面设置有滑块，所述出锡端侧壁设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动。
其中，所述传送机构包括相对设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带分别设置有传动链条，所述传动链条承载并传送所述线路板。
其中，所述挡板和所述第二传送带通过连接件连接，所述第二传送带滑动时带动所述挡板滑动。
其中，所述连接件包括丝杆和螺帽，所述螺帽设置于所述第二传送带上，所述丝杆穿过所述挡板与所述螺帽螺纹连接，将挡板与所述第二传送带固定连接。
其中，其还包括第一底座和第二底座，所述喷锡嘴包括第一喷锡嘴和第二喷锡嘴，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴分别通过所述第一底座和所述第二底座固定于所述锡槽上。
其中，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴的出锡端分别设置向外延伸的凸块，所述凸块开设有螺丝通孔，所述波峰焊装置还包括定位螺丝和设置于所述波峰焊装置底座的竖直板，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴通过所述定位螺丝和所述螺丝通孔与所述竖直板固定连接。
其中，所述第二喷锡嘴的出锡端开口一侧设置有弧形曲面，所述弧形曲面的一端与所述第二喷锡嘴的出锡端开口平滑连接并向下延伸。
其中，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴所喷锡波的宽度范围为80mm至350mm或80mm至450mm。
其中，所述挡板采用钛合金等耐高温材料制成。
实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：通过在波峰焊装置的喷锡嘴出锡端设置挡板，该挡板与出锡端侧壁滑动连接，用于调节所述出锡端的开口大小，当传送机构传送较小的线路板时，调节挡板与喷锡嘴的相对位置，使喷锡嘴出锡端开口变小，喷锡嘴所喷锡波宽度随之变小，由此达到减少锡液与氧气的接触面积，从而减少锡液等焊料氧化的现象，该装置结构简单，降低了生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型波峰焊装置一种实施例的局部示意图；
图2是本实用新型波峰焊装置的第一喷锡嘴的示意图；
图3是本实用新型波峰焊装置的第二喷锡嘴的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请一并参考图1，为本实用新型波峰焊装置一种实施例的结构示意图，包括锡槽、喷锡嘴1、传送机构2、第一底座、第二底座、定位螺丝、竖直板3以及锡波产生装置4。锡槽、第一底座、第二底座、竖直板以及锡波产生装置4设置于波峰焊底座上，锡波产生装置4包括电动泵或电磁泵，波峰焊装置通过电动泵或电磁泵将锡槽中熔化的锡液向上喷射形成一个凸出的波形，插满了元器件的线路板即PCB板上涂敷焊剂后置于传送机构2上，经过预热后以某一特定的角度和一定的浸入深度穿过锡液波峰而实现焊点焊接。
请参考图2和图3，喷锡嘴1包括进锡端、出锡端和挡板，进锡端与锡槽连通，出锡端开口面向传送机构2设置，挡板设置于出锡端，挡板与出锡端侧壁滑动连接，用于调节出锡端的开口大小。在本实施例中，挡板的侧面设置有滑块，出锡端侧壁设置有滑槽，滑块位于滑槽内并沿滑槽滑动。挡板采用钛合金等耐高温材料制成，可保证其在喷锡嘴1喷出的温度较高的锡液不易损坏。
本实施例中的波峰焊装置为双波焊系统，因此喷锡嘴1包括第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12，第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12为中空的长方体，第一喷锡嘴11的出锡端和第二喷锡嘴12的出锡端分别设置有第一滑槽111和第二滑槽121，挡板包括第一挡板13和第二挡板14，第一挡板13与第一喷锡嘴11滑动连接，第二挡板14与第二喷锡嘴12滑动连接，第一挡板13设置有第一滑块131，第二挡板设置有第二滑块141，第一滑块131位于第一滑槽111内并沿第一滑槽111滑动，第二滑块141位于第二滑槽121内并沿第二滑槽121滑动。
第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12分别通过第一底座和第二底座固定于锡槽上。第一喷锡嘴11的出锡端设置有向外延伸的第一凸块112，第二喷锡嘴12的出锡端设置有向外延伸的第二凸块122，第一凸块112和第二凸块12开设有螺丝通孔，第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12通过定位螺丝和螺丝通孔与竖直板固定连接。其中，为了使第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12的固定更为稳固，第一凸块112设置有两个，分别设置在第一喷锡嘴11的出锡端两侧，第二凸块122设置有两个，分别设置在第二喷锡嘴12的出锡端两侧，竖直板3也相应地设置有两个，包括第一竖直板31和第二竖直板32，第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12设置于第一竖直板31和第二竖直板32之间。由于第一挡板13和第二挡板14向第一竖直板31的方向滑动时会有部分延伸出第一喷锡嘴11和第二喷锡嘴12的侧面，因此第一竖直板31上还设置有第一中空部311和第二中空部312，第一挡板13和第二挡板14的延伸部分分别位于第一中空部311和第二中空部312内。
从第一喷锡嘴11喷射出的锡波是一个湍流波，其作用是防止波峰焊接中的焊点出现虚焊现象；从第二喷锡嘴12喷射出的锡波是一个平滑波，第二喷锡嘴12的出锡端开口一侧设置有弧形曲面123，弧形曲面123的一端与第二喷锡嘴12的出锡端开口平滑连接并向下延伸，其作用是帮助消除毛刺和焊桥。在实施例中，第一喷锡嘴和第二喷锡嘴所喷锡波的宽度范围为80mm至350mm或80mm至450mm。
传送机构2用于传送待焊接的线路板，包括相对设置的第一传送带21和第二传送带22，第一传送带21和第二传送带22分别设置有传动链条23，传动链条23承载并传送线路板。挡板和第二传送带22通过连接件连接，连接件包括丝杆和螺帽（图未示），螺帽设置于第二传送带22上，丝杆分别穿过第一挡板13和第二挡板14与螺帽螺纹连接，将第一挡板13和第二挡板14与第二传送带22固定连接。在本实施例中，丝杆包括第一丝杆241和第二丝杆242，第一丝杆241设置有两个，分别穿设于第一滑块131的两端；第二丝杆242设置于第二挡板14的正中间。第二传送带22滑动时带动挡板滑动，即第一挡板13和第二挡板14均与第二传送带22连接，第二传送带22滑动时同时带动第一挡板13和第二挡板14滑动，因此当待焊接的线路板大小改变时，第一传送带21和第二传送带22之间的间距需要调宽或调窄，并同时拉动第一挡板13和第二挡板14滑动，从而改变喷锡嘴的开口大小，避免焊接较小的线路板时仍然使用固定开口大小的喷锡嘴而导致锡波的氧化现象。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种波峰焊装置，包括锡槽、喷锡嘴以及传送机构，所述传送机构用于传送待焊接的线路板，所述喷锡嘴包括进锡端和出锡端，所述进锡端与所述锡槽连通，所述出锡端开口面向所述传送机构设置，其特征在于，所述出锡端设置有挡板，所述挡板与所述出锡端侧壁滑动连接，用于调节所述出锡端的开口大小。
2.如权利要求1所述的波峰焊装置，其特征在于，所述挡板的侧面设置有滑块，所述出锡端侧壁设置有滑槽，所述滑块位于所述滑槽内并沿所述滑槽滑动。
3.如权利要求2所述的波峰焊装置，其特征在于，所述传送机构包括相对设置的第一传送带和第二传送带，所述第一传送带和所述第二传送带分别设置有传动链条，所述传动链条承载并传送所述线路板。
4.如权利要求3所述的波峰焊装置，其特征在于，所述挡板和所述第二传送带通过连接件连接，所述第二传送带滑动时带动所述挡板滑动。
5.如权利要求4所述的波峰焊装置，其特征在于，所述连接件包括丝杆和螺帽，所述螺帽设置于所述第二传送带上，所述丝杆穿过所述挡板与所述螺帽螺纹连接，将挡板与所述第二传送带固定连接。
6.如权利要求5所述的波峰焊装置，其特征在于，其还包括第一底座和第二底座，所述喷锡嘴包括第一喷锡嘴和第二喷锡嘴，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴分别通过所述第一底座和所述第二底座固定于所述锡槽上。
7.如权利要求6所述的波峰焊装置，其特征在于，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴的出锡端分别设置有向外延伸的凸块，所述凸块开设有螺丝通孔，所述波峰焊装置还包括定位螺丝和设置于所述波峰焊装置底座的竖直板，所述第一喷锡嘴和所述第二喷锡嘴通过所述定位螺丝和所述螺丝通孔与所述竖直板固定连接。
8.如权利要求7所述的波峰焊装置，其特征在于，所述第二喷锡嘴的出锡端开口一侧设置有弧形曲面，所述弧形曲面的一端与所述第二喷锡嘴的出锡端开口平滑连接并向下延伸。
9.如权利要求8所述的波峰焊装置，其特征在于，所述第一喷锡嘴和所述 第二喷锡嘴所喷锡波的宽度范围为80mm至350mm或80mm至450mm。
10.如权利要求1至9中任一项所述的波峰焊装置，其特征在于，所述挡板采用钛合金制成。
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