CN203383789U - 一种塔架式抽油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种塔架式抽油机，它包括底座、支架，、滚筒，所述支架为框架结构，、所述电动机的两侧对称设置有滚筒，滚筒与电动机输出轴键连接；每个滚筒的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽，滚筒的两端分别固定连接有挡板，滚筒的中间设置有隔板，弧形凹槽上方有与挡板和隔板固定连接的压轴，滚筒两端的压轴与弧形凹槽之间分别设置有楔块，两楔块的方向相反；隔板两侧的滚筒上分别缠绕有皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经设置在支架上的举升轮和导向轮Ⅰ后通过接头与悬绳器相连，皮带Ⅱ经设置在支架上的导向轮Ⅱ后通过接头与配重块相连。该抽油机能耗低，且作业稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种抽油机，尤其是一种塔架式抽油机。
背景技术
塔架式抽油机进行抽油作业时，驱动电机通过皮带带动配重块和悬绳器往复运动，皮带缠绕在驱动滚筒上，且与悬绳器和配重块相连的皮带在驱动滚筒上缠绕方向相同，这样抽油机在运行时，两条皮带均衡受力，且两条皮带的力矩均增加到驱动轴的输入扭矩上，从而增大了驱动电机的负荷，达不到节能降耗的目的。另外，该抽油机中只采用一个滚筒，其整机的作业稳定性不好。这就是现有技术所存在的不足之处。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种能耗低、且作业稳定性好的塔架式抽油机。
本方案是通过如下技术措施来实现的：一种塔架式抽油机，它包括底座和固定安装于底座上的支架，支架上方安装有由电动机驱动的滚筒，所述支架为框架结构，包括四根平行布置的长立杆，相邻两个长立杆支架之间通过相互平行的四根平行布置的短横杆连接，平行的相邻短横杆之间设置有对角布置的斜杆；所述长立杆、短横杆和斜杆均为横截面为方形的钢材；所述电动机的两侧对称设置有滚筒，滚筒与电动机输出轴键连接；每个滚筒的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽，滚筒的两端分别固定连接有挡板，滚筒的中间设置有隔板，弧形凹槽上方有与挡板和隔板固定连接的压轴，滚筒两端的压轴与弧形凹槽之间分别设置有楔块，两楔块的方向相反；隔板两侧的滚筒上分别缠绕有皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经设置在支架上的举升轮和导向轮Ⅰ后通过接头与悬绳器相连，皮带Ⅱ经设置在支架上的导向轮Ⅱ后通过接头与配重块相连。
上述皮带Ⅰ和皮带Ⅱ分别通过接头与悬绳器和配重块相连，该接头包括相互平行的压板Ⅰ、压板Ⅱ和对称设置在两者外侧面的吊钩，压板Ⅰ和压板Ⅱ之间有与两者的两个侧边固定连接的侧板、及与两者的下端部固定连接的密封板，压板Ⅰ、压板Ⅱ、两个侧板和密封板组合形成一端开口的空腔，空腔内固定连接有与其匹配的穿线板，穿线板上设置有通孔。采用这种结构形式后，皮带的钢丝逐一穿过通孔后，向穿线板与密封板之间的一段空腔内灌铅，从而将皮带与接头牢固的连接在一起。该机构为组装式结构，其加工制造方便，加工成本低。
本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，该塔架式抽油机中，支架设计简单可靠，牢固性高；电动机的两侧对称设置有滚筒，滚筒与电动机输出轴键连接；每个滚筒的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽，滚筒的两端分别固定连接有挡板，滚筒的中间设置有隔板，弧形凹槽上方有与挡板和隔板固定连接的压轴，滚筒两端的压轴与弧形凹槽之间分别设置有楔块，两楔块的方向相反；隔板两侧的滚筒上分别缠绕有皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经设置在支架上的举升轮和导向轮Ⅰ后与悬绳器相连，皮带Ⅱ经设置在支架上的导向轮Ⅱ后与配重块相连。皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的端部穿过楔块与弧形凹槽之间的空隙后，分别缠绕在隔板两侧的滚筒上，在皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的作用力下，带动楔块一起向前移动，从而使楔块压紧皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，由于两楔块的方向相反，所以皮带Ⅰ和皮带Ⅱ的旋向相反，这样就降低了电动机输出轴的输入扭矩，从而有效的减小了电动机的负荷，达到了节能降耗的目的。由于电动机的两侧对称设置有滚筒，两滚筒通过对称设置的皮带Ⅰ和皮带Ⅱ与悬绳器和配重块相连，从而增强了整机的作业稳定性。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。
图2为图1中电动机和滚筒部分的结构示意图。
图3为滚筒的断面结构示意图。
图4为吊钩的结构示意图。
图5为图4中A-A剖视结构示意图。
图中，1.底座，2.支架，3.悬绳器，4.皮带Ⅰ，5.导向轮Ⅰ，6.举升轮，7.滚筒，8.电动机，9.皮带Ⅱ，10.导向轮Ⅱ，11.配重块，12.接头，13.隔板，14.挡板，15.楔块，16.压轴，17.弧形凹槽，18.电动机输出轴，19.键，20.吊钩，21.密封板，22.侧板，23.压板Ⅰ，24.空腔，25.压板Ⅱ，26.穿线板，27.长立杆，28.短横杆，29.斜杆。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
一种塔架式抽油机，如图所示，它包括底座1和固定安装于底座1上的支架2，支架2上方安装有由电动机8驱动的滚筒7，所述支架为框架结构，包括四根平行布置的长立杆27，相邻两个长立杆27之间通过相互平行的四根平行布置的短横杆28连接，平行的相邻短横杆28之间设置有对角布置的斜杆29；所述长立杆、短横杆和斜杆均为横截面为方形的钢材；所述电动机8的两侧对称设置有滚筒7，滚筒7与电动机输出轴18通过键19连接；每个滚筒7的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽17，滚筒7的两端分别固定连接有挡板14，滚筒7的中间设置有隔板13，弧形凹槽17上方有与挡板14和隔板13固定连接的压轴16，滚筒7两端的压轴16与弧形凹槽17之间分别设置有楔块15，两楔块15的方向相反；隔板13两侧的滚筒7上分别缠绕有皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9，皮带Ⅰ4经设置在支架2上的举升轮6和导向轮Ⅰ5后与悬绳器3相连，皮带Ⅱ9经设置在支架2上的导向轮Ⅱ10后与配重块11相连。
使用时，将电动机8两侧滚筒7上的皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9的端部，分别穿过相应滚筒7两端部的楔块15与弧形凹槽17之间的空隙，在皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9的初始作用力下，带动楔块15一起向前运动，从而使楔块15压紧皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9；由于每个滚筒7两端的楔块15方向相反，所以皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9在相应滚筒7上分别沿逆时针和顺时针方向缠绕，且随着皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9的缠绕，楔块15对皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9的压紧力越大，从而实现了无需外力或外部设备即可将皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9牢固的固定在滚筒7上。由于两楔块15的方向相反，所以皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9的缠绕方向相反，电动机8带动滚筒7旋转时，皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9分别收缩缠绕和放长，使皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9作用在电动机输出轴18上的输入扭矩减小了，从而减少了电动机8的负荷，达到了节能降耗的目的。
皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9分别通过接头12与悬绳器3和配重块11相连，该接头12包括相互平行的压板Ⅰ23、压板Ⅱ25和对称设置在两者外侧面的吊钩20，压板Ⅰ23和压板Ⅱ25之间有与两者的两个侧边固定连接的侧板22、及与两者的下端部固定连接的密封板21，压板Ⅰ23、压板Ⅱ25、两个侧板22和密封板21组合形成一端开口的空腔24，空腔24内固定连接有与其匹配的穿线板26，穿线板26上设置有通孔。
使用时，将皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9的头部剥除一定长度的橡胶，露出皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9内部的钢丝，将钢丝逐一穿过穿线板26上的通孔，然后向穿线板26内部的空腔24中灌铅，使钢丝与铅融为一体，从而实现皮带Ⅰ4和皮带Ⅱ9与接头12的牢固连接。
本实用新型中未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。
Claims (2)
1.一种塔架式抽油机，其特征是：它包括底座和固定安装于底座上的支架，支架上方安装有由电动机驱动的滚筒，所述支架为框架结构，包括四根平行布置的长立杆，相邻两个长立杆之间通过相互平行的四根平行布置的短横杆连接，平行的相邻短横杆之间设置有对角布置的斜杆；所述长立杆、短横杆、斜杆均为横截面为方形的钢材；所述电动机的两侧对称设置有滚筒，滚筒与电动机输出轴键连接；每个滚筒的外侧壁上沿轴向贯穿设置有弧形凹槽，滚筒的两端分别固定连接有挡板，滚筒的中间设置有隔板，弧形凹槽上方有与挡板和隔板固定连接的压轴，滚筒两端的压轴与弧形凹槽之间分别设置有楔块，两楔块的方向相反；隔板两侧的滚筒上分别缠绕有皮带Ⅰ和皮带Ⅱ，皮带Ⅰ经设置在支架上的举升轮和导向轮Ⅰ后通过接头与悬绳器相连，皮带Ⅱ经设置在支架上的导向轮Ⅱ后通过接头与配重块相连。
2.根据权利要求1所述的塔架式抽油机，其特征是：所述接头包括相互平行的压板Ⅰ、压板Ⅱ和对称设置在两者外侧面的吊钩，压板Ⅰ和压板Ⅱ之间有与两者的两个侧边固定连接的侧板、及与两者的下端部固定连接的密封板，压板Ⅰ、压板Ⅱ、两个侧板和密封板组合形成一端开口的空腔，空腔内固定连接有与其匹配的穿线板，穿线板上设置有通孔。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107795301A (zh) * | 2017-11-28 | 2018-03-13 | 青岛新胜石油机械有限公司 | 紧凑型采油机构及系统 |
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2013
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