CN203383513U - 一种混凝土输送泵泵管卡具 - Google Patents

Abstract

一种混凝土输送泵泵管卡具，包括两个对扣连接、呈Ω形的卡箍片，所述卡箍片中间为半圆形，两端分别沿半圆端点的法线方向反向延伸成两个翼板（1），所述翼板（1）上开有用于连接高强螺栓（6）的预留圆孔（3），其特征在于：所述两个卡箍片中一个是普通卡箍片（5），另一个是外延卡箍片（4），所述外延卡箍片（4）的半环形外侧焊接有一段方钢体（2），所述方钢体（2）的横截面与半环形外侧的投影吻合。所述方钢体（2）的外端经预埋件（12）与临时固定泵管（8）的建筑结构连接；所述建筑结构是混凝土墩（9）或墙体（10）。该实用新型加工制作简单、安装简便、省时省力、能同时满足横置固定和竖置固定需求，尤其适用于超高层建筑。

Description

一种混凝土输送泵泵管卡具

技术领域

本实用新型涉及高层建筑施工技术领域，尤其涉及一种施工混凝土泵管的固定构件。

背景技术

随着建筑业的不断发展，高层建筑越来越多，混凝土高层输送问题受到诸多关注。目前一般采用高压输送泵，输送泵管要穿越每层楼板的预留洞，到达需要浇筑的楼层。高压泵泵送产生的压力较大，怎样固定泵管是一个难题。为了防止泵管移动，通常有两种做法，一种是在每层楼板预留洞处搭设钢管脚手架，通过钢管与泵管的拉结来固定泵管，这种做法不仅浪费人力物力，且不方便，固定效果也不好。另一种方法通过固定措施让泵管与楼板预留洞连成一体，这种方法的局限性较大，楼层层高较大时，固定效果不好。

针对已有技术中泵管固定方法实施不方便、固定效果不好的问题，出现了一种混凝土泵管安全固定卡，其设有泵管卡环和固定卡环，均有两个可开合的半环组成，两者固定连接且轴向互相垂直，泵管卡环与泵管相适应，固定卡环与脚手架钢管相适应，泵管卡环和固定卡环的半环均有两个轴销和一个螺栓连接组成可开和结构；此外还出现了一种输送泵泵管竖置卡具，包括两个用微调螺栓连接并对称安装的半圆形泵管卡环，泵管卡环的环背部分别连接有水平调节装置，水平调节装置固定在楼板卡座上的支柱上。这两种固定卡具具有各自的优势，但设计比较复杂，构件多，安装费时费力，且不能同时满足横置固定和竖置固定需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土输送泵泵管卡具，解决传统泵管固定方法操作不方便、固定效果不理想的缺点，同时解决前期卡具设计复杂、构件多、安装费时费力且不能同时满足横置固定和竖置固定需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土输送泵泵管卡具，包括两个对扣连接、且呈Ω形的卡箍片，所述卡箍片中间为半圆形，两端分别沿半圆端点的法线方向反向延伸成两个翼板，所述翼板上开有用于连接高强螺栓的预留圆孔，其特征在于：所述两个卡箍片中一个是普通卡箍片，另一个是外延卡箍片，所述外延卡箍片的半环形外侧焊接有一段方钢体，所述方钢体的横截面与半环形外侧的投影吻合；所述方钢体的外端与临时固定泵管的建筑结构连接。

所述方钢体2的外端经预埋件与临时固定泵管的建筑结构连接。

所述建筑结构是混凝土墩或墙体。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：加工制作简单、安装简便、省时省力、能同时满足横置固定和竖置固定需求，尤其适用于超高层建筑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图１是外延卡箍片的结构示意图。

图2是普通卡箍片结构示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4预埋件结构示意图。

图5是本实用新型的实施例一泵管横置固定的示意图。

图6是本实用新型的实施例一的局部放大图。

图7是本实用新型的实施例二泵管竖置固定的示意图。

附图标记：1－翼板、2－方钢体、3－预留圆孔、4－外延卡箍片、5－普通卡箍片、6－高强螺栓、7－泵管卡具、8－泵管、9－混凝土墩、10－墙体、11-楼板、12-预埋件、12.1锚筋、12.2-钢板、12.3-弯折部。

具体实施方式

实施例参见图1～4，一种混凝土输送泵泵管卡具，包括两个对扣连接、且呈Ω形的卡箍片，所述卡箍片中间为半圆形，两端分别沿半圆端点的法线方向反向延伸成两个翼板1，所述翼板1上开有用于连接高强螺栓6的预留圆孔3，其特征在于：所述两个卡箍片中一个是普通卡箍片5，所述卡箍片5中间为半圆形，两端沿端点法线方向反向延伸成两个翼板1；另一个是外延卡箍片4，所述外延卡箍片4的半环形外侧连有一段方钢体2，所述方钢体2的横截面与半环形背面的投影吻合。

所述方钢体2的外端经预埋件12与临时固定泵管8的建筑结构连接。

所述建筑结构是混凝土墩9或墙体10。

    所述半圆形泵管卡环是用55×5mm钢板加工制作，半圆内径比泵管外径大20mm，半圆两侧沿垂直法线方向各延长100mm成翼板1，每侧翼板1处居中设置一个??20高强螺栓预留圆孔3，卡环与卡环用两个??16高强螺栓6连接。

    所述方钢体2规格为55×120×5mm，长度为200mm，与外延卡箍片4焊接，围焊满焊，与卡环焊接一段加工成弧形。

    所述预埋件尺寸为150×150mm，厚度为20mmQ235钢板，锚筋12.1为4??20，长度为墙厚-40mm，弯折部12.3长度为50mm，与墙体钢筋绑扎固定，钢板12.2与锚筋12.1采取塞焊的方式连接，埋件上下间距为3m。

所述的半圆形泵管普通卡箍片4和外延卡箍片5内侧均设置20mm厚橡胶带，用以缓解泵管对卡环的冲击力。

图5～6为本实用新型横置固定过程：选定混凝土输送泵的位置，现场制作混凝土基础，预埋水平方向的卡具（带方钢体的）。根据泵车的位置方向，确定混凝土基础的位置及间距，间距不大于3m，混凝土基础的高度根据泵车输送泵泵管的高度确定。根据基础的尺寸支模混凝土浇筑，浇筑混凝土时预埋卡具，预埋严格控制泵管的高度及方钢体预埋的深度，预埋深度不得少于100mm。

图7为本实用新型竖置固定过程：

1、根据混凝土输送泵的型号及建筑的高度，加工制作卡具及预埋件。

2、墙体混凝土施工，预埋预埋件，控制好预埋件的平整度及位置。预埋件竖置间距不大于3m，预埋件锚筋与墙体钢筋采用绑扎连接固定，预埋件外表面与墙体外表面平齐，预埋件一定要固定牢靠，以免混凝土浇筑时移位。

3、楼板施工时在布置泵管的区域预留圆洞，洞大小为比泵管每侧大50mm，洞中心距墙体外表面距离为200mm。每层楼板预留洞上下对应。

4、安装混凝土输送泵泵管。安装时先将20mm橡胶带将泵管裹住，然后安装泵管用另一半卡具将泵管固定，用??16高强螺栓连接，螺栓一定要拧紧。

Claims (3)

1.一种混凝土输送泵泵管卡具，包括两个对扣连接、呈Ω形的卡箍片，所述卡箍片中间为半圆形，两端分别沿半圆端点的法线方向反向延伸成两个翼板（1），所述翼板（1）上开有用于连接高强螺栓（6）的预留圆孔（3），其特征在于：所述两个卡箍片中一个是普通卡箍片（5），另一个是外延卡箍片（4），所述外延卡箍片（4）的半环形外侧焊接有一段方钢体（2），所述方钢体（2）的横截面与半环形外侧的投影吻合；所述方钢体（2）的外端与临时固定泵管（8）的建筑结构连接。

2.根据权利要求1所述的混凝土输送泵泵管卡具，其特征在于：所述方钢体（2）的外端经预埋件（12）与临时固定泵管（8）的建筑结构连接。

3.根据权利要求1或2所述的混凝土输送泵泵管卡具，其特征在于：所述建筑结构是混凝土墩（9）或墙体（10）。

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