CN203382807U - 回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焙烧炉，提供了一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，包括焙烧室以及与所述焙烧室连通的冷凝室，所述焙烧室外接有氧气管道，所述冷凝室的顶部设有用于冷却焙烧烟气的冷凝喷头，所述焙烧室设有用于外接吹气装置的吹气口。本实用新型中冷凝室内采用设于冷凝室顶部的冷凝喷头冷凝沉降烟气，冷凝喷头喷出的冷却液较密集，可以实现全面覆盖进入的烟气，冷凝沉降效果好，而且在焙烧室上设有吹气口，在外接吹气装置后，吹气装置产生的强气流经吹气口进入焙烧室，可以吹散堆积的物料，由氧气管道进入焙烧室内的氧气可以与吹散的物料较均匀混合，焙烧更加充分。

Description

回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备

技术领域

本实用新型涉及焙烧炉，尤其涉及一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备结构的改进。

背景技术

焙烧室是用于将物料置于一个较密闭的空间内进行焙烧，同时物料焙烧产生的烟气由焙烧室进入冷凝室内，冷凝室设有喷头，可以对进入的烟气降温以及沉降，可以有效防止焙烧后的烟气直接进入外界环境，也可以用于回收物料焙烧后随烟气进入冷凝室内的氧化物，比如焙烧废旧的二极管，其内产生的锗、镓、铟以及硒等氧化物会随烟气进入冷凝室内，在冷凝室内水冷之后可以进行有效回收，比较方便。但是由于焙烧室的空间密闭，氧气含量不足，即使在补充氧气的情况下，室内堆积的物料也难以形成较好的焙烧环境，焙烧不充分。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可以充分焙烧用于回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，包括焙烧室以及与所述焙烧室连通的冷凝室，所述焙烧室外接有氧气管道，所述冷凝室的顶部设有用于冷却焙烧烟气的冷凝喷头，所述焙烧室设有用于外接吹气装置的吹气口。

进一步地，所述冷凝室还设有冷凝侧壁。

具体地，所述冷凝侧壁与所述冷凝室的外壁围设有容纳腔，所述容纳腔内置有循环的冷凝水。

进一步地，所述焙烧室与所述冷凝室管道连接，所述管道的第一接口与所述冷凝喷头之间设有挡板，所述第一接口与所述冷凝室连接。

具体地，所述管道与所述焙烧室的连接的第二接口设于所述焙烧室的上端。

具体地，所述吹气口设于所述氧气管道与所述焙烧室的接口处。

具体地，所述吹气口设有若干个，且各所述吹气口至少分布为一排。

进一步地，所述氧气管道上设有用于调节氧气流量的截止阀。

本实用新型具有下列技术效果：

本实用新型中在焙烧室上设有吹气口，其可以与吹气装置连接，在将物料堆积于焙烧室焙烧时，吹气装置通过吹气口向焙烧室内鼓入气流，这种气流可以使得堆积的物料散开，进而可以使得物料与由氧气管道进入的氧气混合较均匀，物料可以充分焙烧氧化。

进一步地，冷凝室还设有冷凝侧壁，物料氧化后的烟气进入冷凝室后，不但可以由冷凝喷头喷出的水等冷却液进行降温沉降，同时冷凝侧壁可以将室内的温度进行热交换，以保证冷凝室内较低的温度，提高冷凝效率。

进一步地，在冷凝室内还设置一个隔板，可以防止冷凝喷头喷出的水等冷却液由管道进入焙烧室。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型实施例提供了一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，主要通过焙烧氧化的方法回收物料中的锗、镓、铟、硒等，包括一个焙烧室1以及与其连通的冷凝室2，焙烧室1用于将堆积其内的物料进行焙烧氧化，而冷凝室2是用于将物料氧化后产生的烟气进行冷凝沉降以回收烟气中的锗、镓、铟、硒等氧化物，焙烧室1内设有点火装置11，并且连接有氧气管道12，氧气管道12通入氧气后，点火装置11焙烧氧化物料，在冷凝室2的顶端设有冷凝喷头21，一般设有多个，用于将焙烧氧化后产生的烟气冷凝沉降，进一步地，在焙烧室1内还设有吹气口13，该吹气口13可以外接吹气装置（图中未示出）。本实用新型中外接的吹气装置由吹气口13向焙烧室1内鼓入强气流，强气流可以吹散堆积的物料，由氧气管道12进入的氧气可以与散开的物料充分接触，物料可以充分焙烧氧化。冷凝喷头21一般喷出的冷却液为冷凝水，其还可以根据物料焙烧后产生的烟气成分，需用其他的冷却液，冷凝喷头21喷出的冷却液较密集，可以将进入冷凝室的烟气较全面覆盖，冷凝沉降效果较好。

进一步地，冷凝室2设有冷凝侧壁22。由于进入冷凝室2内的烟气温度较高，冷凝喷头21喷出的冷却液可能会被雾化，冷凝室2内的温度难以快速下降，冷凝侧壁22可以起到热交换的作用，提高冷凝效果。一般地，在冷凝室2其中的一个外壁与冷凝侧壁22之间围设形成有容纳腔221，容纳腔221设有管道（图中未示出），通过管道可以在容纳腔21内形成可循环的冷凝水，也就是通过循环的冷凝水将冷凝室2内的较高温度进行热交换。当然冷凝侧壁22还可以采用其他的方式使得其保持较低的温度，以方便与冷凝室2内进行热交换。

进一步地，焙烧室1与冷凝室2之间采用管道3连接，管道3的第二接口31设于焙烧室1的上端，管道3的第一接口32设于冷凝室2的另一个侧壁23，且位于侧壁23的较上方，一般该侧壁23与围设容纳腔221的外壁为不同侧壁，同时在冷凝喷头21与第一接口32之间设有一个挡板24。由于物料焙烧氧化后产生的烟气温度较高，其基本都会聚集于焙烧室1的上方，将第二接口31设于焙烧室1的上端可以使得烟气都会进入管道3内。而又因为管道出32口设于冷凝室2侧壁23的较上端，冷凝喷头21也位于冷凝室2的顶端，在第一接口32与冷凝喷头21之间设有挡板24，可以防止冷凝喷头21喷出的冷凝水进入第一接口32，避免影响焙烧室1的焙烧。

进一步地，将吹气口13的位置设于氧气管道12与焙烧室1的接口处，这样由吹气口13进入的强气流先与氧气管道12抽入的氧气接触，从而使得氧气成为一个强气流，进而由氧气吹散堆积的物料，可以使得氧气与物料均匀混合，物料的焙烧氧化更加充分。

进一步地，焙烧室1上设有若干个吹气口13，并且这些吹气口13分布为一排或者多排。一般吹气口13的口径比较小，单一的强气流难以使得堆积的物料吹散，不利于将氧气与物料均匀混合，将吹气口13设为多个，并且设为一排或者多排，多道强气流更方便将物料吹散，利于充分焙烧。焙烧室1内焙烧物料时，其内的氧气浓度应该为适量，过低不利于焙烧充分，而过高则容易产生安全问题，则在氧气管道12上通常还应设有截止阀121，用于调节氧气管道12内的氧气流量。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，包括焙烧室以及与所述焙烧室连通的冷凝室，所述焙烧室外接有氧气管道，所述冷凝室的顶部设有用于冷却焙烧烟气的冷凝喷头，其特征在于：所述焙烧室设有用于外接吹气装置的吹气口。

2.如权利要求1所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述冷凝室还设有冷凝侧壁。

3.如权利要求2所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述冷凝侧壁与所述冷凝室的外壁围设有容纳腔，所述容纳腔内置有循环的冷凝水。

4.如权利要求1所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述焙烧室与所述冷凝室管道连接，所述管道的第一接口与所述冷凝喷头之间设有挡板，所述第一接口与所述冷凝室连接。

5.如权利要求4所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述管道与所述焙烧室的连接的第二接口设于所述焙烧室的上端。

6.如权利要求1-5任一项所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述吹气口设于所述氧气管道与所述焙烧室的接口处。

7.如权利要求1所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述吹气口设有若干个，且各所述吹气口至少分布为一排。

8.如权利要求1所述的回收锗、镓、铟、硒的氧化焙烧设备，其特征在于：所述氧气管道上设有用于调节氧气流量的截止阀。

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