CN203381217U - 一种弹簧强压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种弹簧强压机，解决现有的大弹簧强压处理时操作不安全的问题，包括机架，在机架上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，弹簧运送装置包括水平导轨和运送夹具，水平导轨一侧设置有用于强压弹簧、可在水平导轨上往复移动的伸缩机构。本实用新型的弹簧强压机较平常使用的立式压力安全、方便、快捷，大大减轻操作者劳动强度。

Description

一种弹簧强压机

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工设备，特别涉及一种弹簧强压机。

背景技术

弹簧的强压处理是把弹簧压至材料层应力超过屈服点，使表面产生负剩余应力，心部产生正剩余应力。其工艺方法有两种，一种是静强压，把弹簧压至要求高度停放6-48h，然后放开。这种方法占用工艺装置及设备较多，占用场地也较大,但性能较稳定,宜用于一些小弹簧。另一种方法是用较慢速度(约1min)把弹簧压至规定高度，然后缓慢放开(约1min)，使弹簧产生塑性变形。随后在该高度下进行立定处理，这种方法与静强压有同样效果，适用于各类大弹簧。

现有的各类大弹簧强压处理，是把弹簧竖直放在传统的压力机上面进行操作，需要人工把弹簧竖直放入压力机，再做强压以及试验，无法吊装，非常费力时；且此种工艺弹簧容易断裂，在防护不好的情况下很容易飞出伤人。

实用新型内容

本实用新型提供一种弹簧强压机，解决现有的大弹簧强压处理时操作不安全的问题。

本实用新型的技术案是这样实现的：一种弹簧强压机，包括机架，在机架上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，弹簧运送装置包括水平导轨和运送夹具，水平导轨一侧设置有用于强压弹簧、可在水平导轨上往复移动的伸缩机构。

其中，优选地，运送夹具包括第一垂直托板、第二垂直托板和第三垂直托板，第一垂直托板和第三垂直托板设置在水平导轨两端，第二垂直托板设置有用于伸缩机构穿过的导孔。

其中，优选地，伸缩机构包括液压缸筒和活塞杆，液压缸筒设置在第三垂直托板外侧，活塞杆可穿过导孔在水平导轨上往复移动。

其中，优选地，伸缩机构包括电机、齿轮和水平齿条，电机设置在第三垂直托板外侧，电机的输出轴与齿轮连接，水平齿条与齿轮啮合传动，水平齿条可穿过导孔在水平导轨上往复移动。

其中，优选地，伸缩机构包括电机、偏心轮和柱杆，电机设置在第三垂直托板外侧，电机的输出轴与偏心轮连接，偏心轮转动带动柱杆穿过导孔在水平导轨上往复移动。

其中，优选地，还包括用于固定第一垂直托板、第二垂直托板和第三垂直托板的水平纵梁，设置在第一垂直托板、第二垂直托板和第三垂直托板顶部。

其中，优选地，水平纵梁上设置有防止弹簧飞出的防护网。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型的弹簧强压机强压弹簧时，方向由现有的上下动作改成左右动作，此种方式弹簧不易断裂，提高了操作的安全性。

2、本实用新型在使用时，只要把大弹簧直接吊入设备内再盖上防护网就可以了，完成工序后打开防护网，再把弹簧吊出，操作简便。

3、本实用新型的弹簧强压机较平常使用的立式压力安全、方便、快捷，大大减轻操作者劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一个实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型的第二个实施例的俯视图；

图4为本实用新型的第三个实施例的俯视图。

图中：

1、机架，2、水平导轨，3、第一垂直托板、4、第二垂直托板，5、第三垂直托板，6、水平纵梁，171、液压缸筒，172、活塞杆，271、齿轮，272、水平齿条，371、偏心轮，372、柱杆，8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例公开一种弹簧强压机，包括机架1，在机架1上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，弹簧运送装置包括水平导轨2和运送夹具，水平导轨2一侧设置有用于强压弹簧、可在水平导轨2上往复移动的伸缩机构。

其中，运送夹具包括第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5，第一垂直托板3和第三垂直托板5设置在水平导轨2两端，第二垂直托板4设置有用于伸缩机构穿过的导孔。在第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5顶部，设置有用于固定第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5的水平纵梁6。

其中，伸缩机构包括液压缸筒171和活塞杆172，液压缸筒171设置在第三垂直托板5外侧，活塞杆172可穿过导孔在水平导轨2上往复移动。

使用时，将弹簧水平放置水平导轨2上，开启液压装置，活塞杆172用较慢速度把弹簧压至规定长度，然后缓慢放开，使弹簧产生塑性变形。

其中，水平纵梁6上设置有防止弹簧飞出的防护网。把弹簧放置在水平轨道上后，扣上水平纵梁6上的保护网，再开启液压装置，可进一步的保护操作工人的安全。

实施例2

如图3所示，本实施例公开一种弹簧强压机，包括机架1，在机架1上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，弹簧运送装置包括水平导轨2和运送夹具，水平导轨2一侧设置有用于强压弹簧、可在水平导轨2上往复移动的伸缩机构。

其中，运送夹具包括第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5，第一垂直托板3和第三垂直托板5设置在水平导轨2两端，第二垂直托板4设置有用于伸缩机构穿过的导孔。在第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5顶部，设置有用于固定第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5的水平纵梁6。

其中，伸缩机构包括电机8、齿轮271和水平齿条272，电机8设置在第三垂直托板5外侧，电机8的输出轴与齿轮271连接，水平齿条272与齿轮271啮合传动，水平齿条272可穿过导孔在水平导轨2上往复移动。

实施例3

如图4所示，本实施例公开一种弹簧强压机，包括机架1，在机架1上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，弹簧运送装置包括水平导轨2和运送夹具，水平导轨2一侧设置有用于强压弹簧、可在水平导轨2上往复移动的伸缩机构。

其中，运送夹具包括第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5，第一垂直托板3和第三垂直托板5设置在水平导轨2两端，第二垂直托板4设置有用于伸缩机构穿过的导孔。在第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板6顶部，设置有用于固定第一垂直托板3、第二垂直托板4和第三垂直托板5的水平纵梁6。

其中，伸缩机构包括电机8、偏心轮371和柱杆372，电机8的输出轴与偏心轮371连接，偏心轮371转动带动柱杆372穿过导孔在所述水平导轨2上往复移动。

其中，水平纵梁6上设置有防止弹簧飞出的防护网。把弹簧放置在水平轨道上后，扣上水平纵梁6上的保护网，再开启电机，可进一步的保护操作工人的安全。

本实用新型的弹簧强压机把强压弹簧的方向由现有的上下动作改成左右动作，弹簧强压时不易断裂，再加在水平纵梁6上设置有保护网，可进一步的保证了操作的安全性。

本实用新型的伸缩机构并不局限于上述实施例，也可以为由电机带动的其它的由转动变为直线运动机械机构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种弹簧强压机，包括机架，在机架上设置有工作台，工作台上设置有弹簧运送装置，所述弹簧运送装置包括水平导轨和运送夹具，其特征在于：所述水平导轨一侧设置有用于强压弹簧且可在所述水平导轨上往复移动的伸缩机构。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧强压机，其特征在于：所述运送夹具包括第一垂直托板、第二垂直托板和第三垂直托板，所述第一垂直托板和所述第三垂直托板设置在所述水平导轨两端，所述第二垂直托板设置有用于伸缩机构穿过的导孔。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于：所述伸缩机构包括液压缸筒和活塞杆，所述液压缸筒设置在所述第三垂直托板外侧，所述活塞杆可穿过所述导孔在所述水平导轨上往复移动。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于：所述伸缩机构包括电机、齿轮和水平齿条，所述电机设置在所述第三垂直托板外侧，所述电机的输出轴与所述齿轮连接，所述水平齿条与所述齿轮啮合传动，所述水平齿条可穿过所述导孔在所述水平导轨上往复移动。

5.根据权利要求2所述的一种弹簧强压机，其特征在于：所述伸缩机构包括电机、偏心轮和柱杆，所述电机设置在所述第三垂直托板外侧，所述电机的输出轴与所述偏心轮连接，所述偏心轮转动带动柱杆穿过所述导孔在所述水平导轨上往复移动。

6.根据权利要求2～5任一项所述的一种弹簧强压机，其特征在于：还包括用于固定所述第一垂直托板、所述第二垂直托板和所述第三垂直托板的水平纵梁，设置在所述第一垂直托板、所述第二垂直托板和所述第三垂直托板顶部。

7.根据权利要求6的所述的一种弹簧强压机，其特征在于：所述水平纵梁上设置有防止弹簧飞出的防护网。

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