CN203380506U - 一种丝极电渣焊枪 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种丝极电渣焊枪,其包括：枪体管、导电杆、导电嘴和焊枪座；其中，导电杆的直径小于枪体管的直径，导电杆同轴设置于枪体管内，且在导电杆的外表面上相互间隔的设有两条凸肋；两条凸肋分别与枪体管的内表面紧密配合，并且在凸肋上及与凸肋对应的枪体管上通过冲压成型形成凹陷变形，从而利用两条凸肋将枪体管与导电杆之间的空间分隔成相互密封的第一通道和第二通道；导电嘴设置于枪体管和导电杆的一端，且第一通道和第二通道在导电嘴处相互连通；焊枪座设置于枪体管上，且位于枪体管和导电杆的另一端，在焊枪座上设有进水口和出水口,其中进水口与第一通道的连通，出水口与第二通道连通。

Description

一种丝极电渣焊枪

技术领域

本实用新型涉及一种焊枪,特别是涉及一种具有水冷循环系统的丝极电渣焊枪。

背景技术

丝极电渣焊广泛应用于钢结构的焊接，特别是在箱型梁加强支撑隔板的焊接中。如图1所示，是现有的箱型梁的结构示意图。现有的箱型梁10一般由盖板11、腹板12、底板13和加强支撑隔板14组成。在箱型梁10加强支撑隔板14的焊接中，通常是通过在箱型梁10的盖板11上切割出一个小方孔15，使这个小方孔15的位置正对着加强支撑隔板14与腹板12之间接合处的缝隙的位置，利用丝极电渣焊枪，在升降机构、送丝装置、电源、控制系统等的作用下，将焊枪从小方孔15下降到箱型梁10的底部,实施加强支撑隔板14与腹板12的焊接，并且边焊接，边同步提升焊枪，直至加强支撑隔板14与腹板12焊接完毕。

箱型梁的大小根据工程设计的需要而确定，其截面的边长从几十厘米至几百厘米不等。丝极电渣焊枪在伸入到长几十米封闭的箱型梁内几十厘米至几百厘米不等见方的空间进行加强支撑隔板的焊接时,所产生的大量的热量不能够及时散发,会使焊枪长时间处于一个高温的工作环境中,这非常容易导致焊枪各部件的损坏,降低焊枪的使用寿命，同时也一定程度上降低了工作效率。对此需要对焊枪进行强制有效的水循环冷却，以保护焊枪在焊接时不发烫，甚至烧毁。

请参阅图2A至图2C及图3所示，图2A至图2C是现有的一种具有水冷循环系统的丝极电渣焊枪的主视剖视图、俯视剖视图及沿图2A中A-A的剖面图，图3是图2A中304不锈钢管与导电杆之间形成的枪体的冷却水循环通道的剖面示意图。现有的一种具有水冷循环系统的丝极电渣焊枪主要由304不锈钢管21、导电杆22、导电嘴23、焊枪座24、耐高温的绝缘管25和F46管26组成。其中，导电杆22位于304不锈钢管21内，在导电杆22的两侧与304不锈钢管21之间分别形成冷却水循环的通道27。导电嘴23位于304不锈钢管21和导电杆22的一端。焊枪座24位于304不锈钢管21和导电杆22的另一端，在焊枪座24上设有进水口28和出水口29，进水口28和出水口29分别与冷却水循环的通道27连通。耐高温的绝缘管25位于304不锈钢管21外，起到绝缘保护的作用。F46管26位于导电嘴23所在的304不锈钢管21的一端，对在焊接时直面焊缝的枪体的端部起耐高温绝缘保护之用。

其中，304不锈钢管21与导电杆22之间形成的冷却水循环的通道27的密封性是决定冷却水能否顺畅的循环到与导电嘴23相连接的枪体的底部，从而实现有效冷却的重要关键。若导电杆22两测的冷却水循环的通道27的密封性不好，发生串水，冷却水就不能够循环到枪体与导电嘴23相连接的底部位置，起不到有效的冷却作用，这样焊枪会极容易被烧毁，从而造成极大的浪费，并且不能正常焊接，影响生产。

由此可见，上述现有的丝极电渣焊枪在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的丝极电渣焊枪,实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的丝极电渣焊枪存在的缺陷，而提供一种新型结构的丝极电渣焊枪，所要解决的技术问题是使其通过冲压成型对枪体管与导电杆之间形成的冷却水循环通道进行密封，可以保证冷却水循环通道的密封效果，并且通过对冷却水循环通道的结构进行改进,可以增加冷却水的流量，提高冷却效果，非常适于实用。

本实用新型的另一目的在于，提供一种新型结构的丝极电渣焊枪，所要解决的技术问题是使其通过在枪体管与耐高温的绝缘管之间涂敷一层具有一定厚度的绝缘保护层，可以在外层耐高温的绝缘管破损后，利用涂敷的绝缘保护层对枪体管起到绝缘保护作用，防止发生短路，造成枪体烧穿后漏水，延长焊枪的使用寿命，节约焊接的生产成本，从而更加适于实用。

本实用新型的还一目的在于，提供一种新型结构的丝极电渣焊枪，所要解决的技术问题是使其通过利用陶瓷件和耐高温的陶瓷保护嘴替代F46管,可以对枪体的端部形成双层耐高温保护，使其能够长时间承受焊缝的高温,提高焊枪的使用寿命，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种丝极电渣焊枪,其包括:枪体管、导电杆、导电嘴和焊枪座；其中，所述导电杆的直径小于所述枪体管的直径，所述导电杆同轴设置于所述枪体管内，且在所述导电杆的外表面上相互间隔的设有两条凸肋；两条所述凸肋分别与所述枪体管的内表面紧密配合，并且在所述凸肋上及与所述凸肋对应的所述枪体管上通过冲压成型形成凹陷变形，从而利用两条所述凸肋将所述枪体管与所述导电杆之间的空间分隔成相互密封的第一通道和第二通道；所述导电嘴设置于所述枪体管和所述导电杆的一端，且所述第一通道和所述第二通道在所述导电嘴处相互连通;所述焊枪座设置于所述枪体管上，且位于所述枪体管和所述导电杆的另一端，在所述焊枪座上设有进水口和出水口，其中所述进水口与所述第一通道的连通，所述出水口与所述第二通道连通。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的丝极电渣焊枪，其中在所述枪体管的外表面上设有绝缘保护层，在所述绝缘保护层外设有耐高温的绝缘管。

前述的丝极电渣焊枪，其中所述绝缘保护层是由耐高温的绝缘漆以直接涂敷或喷涂方式，或者是由耐高温的绝缘粉末以喷涂或硫化方式，又或者是以电泳方式在所述枪体管的外表面上形成的一层具有一定厚度的绝缘保护层。

前述的丝极电渣焊枪，其中在所述枪体管和所述导电杆设有所述导电嘴的一端还设有陶瓷件，所述陶瓷件与所述枪体管密封连接。

前述的丝极电渣焊枪，还包括导电嘴接头，所述导电嘴接头与所述导电杆连接，所述导电嘴是通过所述导电嘴接头设置于所述枪体管和所述导电杆的一端。

前述的丝极电渣焊枪，其中所述陶瓷件是位于所述导电嘴接头外，并与所述导电嘴接头密封连接，所述第一通道和所述第二通道是通过所述陶瓷件与所述导电嘴接头之间形成空间相互连通。

前述的丝极电渣焊枪，其中所述陶瓷件是以耐高温的粘接胶与所述枪体管及所述导电嘴接头密封连接。

前述的丝极电渣焊枪，其中在所述陶瓷件外还设有耐高温的陶瓷保护嘴。

前述的丝极电渣焊枪，其中所述耐高温的陶瓷保护嘴是以快速接插的方法与陶瓷件连接。

前述的丝极电渣焊枪，其中所述枪体管为304不锈钢管。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种丝极电渣焊枪至少具有下列优点及有益效果：

一、本实用新型的丝极电渣焊枪通过冲压成型对枪体管与导电杆之间形成的冷却水循环通道进行密封，可以获得较佳的密封效果，能够保证冷却水循环通道的密封性，并且简单实用，操作方便。

二、本实用新型的丝极电渣焊枪通过对冷却水循环通道的结构进行改进，增加了冷却水的流量，提高了冷却效果。

三、本实用新型的丝极电渣焊枪通过在枪体管与耐高温的绝缘管之间涂敷一层具有一定厚度的绝缘保护层，可以在焊枪外层的耐高温的绝缘管破损后，利用涂敷的绝缘保护层对枪体管起到绝缘保护作用，防止枪体管与箱型梁发生短路，造成枪体烧穿后漏水。并且只需要更换焊枪外层的耐高温的绝缘管后，焊枪就可以继续正常使用，不需要更换整支焊枪，可以延长焊枪的使用寿命，节约焊接的生产成本。

四、本实用新型的丝极电渣焊枪通过利用陶瓷件和耐高温的陶瓷保护嘴替代F46管，可以对枪体的端部形成双层耐高温保护，使其能够长时间承受焊缝的高温，避免了因F46管由于长期耐温只有200℃左右，无法长时间承受焊缝的高温，而极易被烧损，导致枪体绝缘受损，并且枪体也会因此随之烧坏的问题，提高了焊枪的使用寿命。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明如下。

附图说明

图1是现有的箱型梁的结构示意图。

图2A至图2C是现有的一种具有水冷循环系统的丝极电渣焊枪的主视剖视图、俯视剖视图及沿图2A中A-A的剖面图。

图3是图2A中304不锈钢管与导电杆之间形成的枪体的冷却水循环通道的剖面示意图。

图4A至图4C是本实用新型的丝极电渣焊枪的主视剖视图、俯视剖视图及沿图4A中B-B的剖面图。

图5是本实用新型的丝极电渣焊枪在枪体管与导电杆之间形成的枪体的冷却水循环通道的剖面示意图。

图6是本实用新型的丝极电渣焊枪在枪体管外设置绝缘保护层及耐高温的绝缘管的剖面示意图。

图7是本实用新型的丝极电渣焊枪在枪体的端部设置陶瓷件的剖面示意图。

图8是本实用新型的丝极电渣焊枪在陶瓷件外设置耐高温的陶瓷保护嘴的剖面示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种丝极电渣焊枪其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式的说明，应当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效获得一更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。

请参阅图4A至图4C及图5所示,图4A至图4C是本实用新型的丝极电渣焊枪的主视剖视图、俯视剖视图及沿图4A中B-B的剖面图。图5是本实用新型的丝极电渣焊枪在枪体管与导电杆之间形成的枪体的冷却水循环通道的剖面示意图。本实用新型的一种丝极电渣焊枪主要由枪体管31、导电杆32、导电嘴33和焊枪座34组成。其中,导电杆32的直径小于枪体管31的直径，导电杆32同轴设置于枪体管31内,且在导电杆32的外表面上相互间隔的设有两条凸肋321、322。两条凸肋321、322分别与枪体管31的内表面紧密配合，并且在凸肋321、322上及与凸肋321、322对应的枪体管31上通过冲压成型形成凹陷变形323、311,从而利用两条凸肋321、322将枪体管31与导电杆32之间的空间分隔成相互密封的第一通道351和第二通道352，作为冷却水循环的通道。其中枪体管31可以为304不锈钢管。导电嘴33设置于枪体管31和导电杆32的一端，且第一通道351和第二通道352在导电嘴33处相互连通。焊枪座34设置于枪体管31上，且位于枪体管31和导电杆32的另一端，在焊枪座34上设有进水口341和出水口342，其中进水口341与第一通道351的连通，出水口342与第二通道352连通。

本实用新型的枪体管31与导电杆32的冲压成型可以是在导电杆32与枪体管31组装并紧密相配好后通过成型模具进行，其冲压压力的大小可以通过调节冲压设备保证，而成型模具的尺寸和精度可以通过冲压试制得到最佳数值，这样在冲压成型过程中不致导致枪体的变形太大而失圆。采用冲压成型方法密封冷却水循环通道而制作的枪体密封效果特佳，能够完全达到设计要求，并且简单实用,操作方便。

如图5所示，本实用新型还对冷却水循环通道的结构进行了改进,通过在导电杆32的外表面上设置相互间隔的凸肋321、322，形成供冷却水循环的第一通道351和第二通道352，不仅可以增加冷却水的流量，提高冷却效果，还可以在导电杆32与枪体管31组装时，减小拉拔导电杆32的阻力,使导电杆32便于拉拔。

请再参阅图1所示，在对箱型梁10的加强支撑隔板14进行丝极电渣焊的过程中，由于箱型梁10上切割的小方孔15的内壁通常不光滑，带有毛刺,焊枪在施焊向上运动的过程中，通过箱型梁10上的小方孔15时,难免会触碰到小方孔15内壁上的毛刺,而使枪体上的耐高温的绝缘管刮破,此时枪体极易与箱型梁10发生短路，烧穿枪体而漏水。另外，夹持焊枪的升降机构的滑轮，因长时间与枪体外侧耐高温的绝缘管摩擦，也同样会使耐高温的绝缘管破损发生短路，造成枪体烧穿后漏水，通常在发生上述情况时只有停止焊接，更换新的焊枪。

如图6所示，是本实用新型的丝极电渣焊枪在枪体管外设置绝缘保护层及耐高温的绝缘管的剖面示意图。本实用新型可以通过先在枪体管31的外表面上先设置绝缘保护层361，再在绝缘保护层361外设置耐高温的绝缘管362，在外层耐高温的绝缘管361破损后，利用绝缘保护层362对枪体管31起到绝缘保护作用，可以防止发生短路，造成枪体烧穿后漏水。并且这样在外层耐高温的绝缘管362破损后，只需要更换一下耐高温的绝缘管362，焊枪就可以继续正常使用，可以延长焊枪的使用寿命，节约焊接的生产成本。

其中，绝缘保护层361可以是在枪体钎焊好后，对枪体管31的外表面进行除油处理，使其表面干净后，利用耐高温的绝缘漆通过直接涂敷或喷涂方式在枪体管31的外表面上形成的一层具有一定厚度的绝缘保护层，也可以是利用耐高温的绝缘粉末通过直接喷涂或硫化方式在枪体管31的外表面上形成的一层具有一定厚度的绝缘保护层，或者也可以是通过电泳方式在枪体管31的外表面上形成的一层具有一定厚度的绝缘保护层。而耐高温的绝缘管362是在绝缘保护层361固化后套上。

在进行丝极电渣焊时，尽管枪体设有水冷循环系统，但枪体的端部会直面具有极高温度的焊缝，现有的丝极电渣焊枪是通过在枪体的端部设置F46管26，作为耐温绝缘保护之用，但F46管26的长期耐温只有200℃左右，不能长时间承受焊缝的高温，极易被烧损，导致枪体绝缘受损，枪体也随之烧坏。

请参阅图7及图8所示，图7是本实用新型的丝极电渣焊枪在枪体的端部设置陶瓷件的剖面示意图。图8是本实用新型的丝极电渣焊枪在陶瓷件设置耐高温的陶瓷保护嘴的剖面示意图。本实用新型可以通过在枪体管31和导电杆32设有导电嘴33的一端设置陶瓷件371，并且在陶瓷件371外设置耐高温的陶瓷保护嘴372，以陶瓷件371和耐高温的陶瓷保护嘴372替代F46管16，对枪体的端部形成双层耐高温保护。其中，陶瓷件371与枪体管31密封连接，耐高温的陶瓷保护嘴372与陶瓷件371可以是以快速接插的方法连接。由于陶瓷件371和耐高温的陶瓷保护嘴372能够长时间承受高温，因此在直面具有极高温度的焊缝时，不易被烧损，由此也不会使枪体在焊接时烧毁，可以提高焊枪的使用寿命。

如图7所示，本实用新型的丝极电渣焊枪还可设有导电嘴接头38,导电嘴接头38是与导电杆32连接，导电嘴33是通过导电嘴接头38设置于枪体管31和导电杆32的一端。陶瓷件371可以是位于导电嘴接头38外,并与导电嘴接头38及枪体管31密封连接。其中，用于冷却水循环的第一通道351和第二通道352是通过陶瓷件371与导电嘴接头38之间形成空间相互连通。陶瓷件371可以是以耐高温的粘接胶39与枪体管31及导电嘴接头38密封连接。较佳的，该耐高温的粘接胶39可以耐受1700℃的高温。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种丝极电渣焊枪,其特征在于，其包括：枪体管、导电杆、导电嘴和焊枪座；其中，所述导电杆的直径小于所述枪体管的直径，所述导电杆同轴设置于所述枪体管内，且在所述导电杆的外表面上相互间隔的设有两条凸肋；两条所述凸肋分别与所述枪体管的内表面紧密配合,并且在所述凸肋上及与所述凸肋对应的所述枪体管上通过冲压成型形成凹陷变形,从而利用两条所述凸肋将所述枪体管与所述导电杆之间的空间分隔成相互密封的第一通道和第二通道；

所述导电嘴设置于所述枪体管和所述导电杆的一端，且所述第一通道和所述第二通道在所述导电嘴处相互连通；所述焊枪座设置于所述枪体管上，且位于所述枪体管和所述导电杆的另一端，在所述焊枪座上设有进水口和出水口，其中所述进水口与所述第一通道的连通，所述出水口与所述第二通道连通。

2.根据权利要求1所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中在所述枪体管的外表面上设有绝缘保护层，在所述绝缘保护层外设有耐高温的绝缘管。

3.根据权利要求2所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中所述绝缘保护层是由耐高温的绝缘漆以直接涂敷或喷涂方式，或者是由耐高温的绝缘粉末以喷涂或硫化方式，又或者是以电泳方式在所述枪体管的外表面上形成的一层具有一定厚度的绝缘保护层。

4.根据权利要求1所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中在所述枪体管和所述导电杆设有所述导电嘴的一端还设有陶瓷件，所述陶瓷件与所述枪体管密封连接。

5.根据权利要求4所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其还包括导电嘴接头，所述导电嘴接头与所述导电杆连接，所述导电嘴是通过所述导电嘴接头设置于所述枪体管和所述导电杆的一端。

6.根据权利要求5所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中所述陶瓷件是位于所述导电嘴接头外，并与所述导电嘴接头密封连接，所述第一通道和所述第二通道是通过所述陶瓷件与所述导电嘴接头之间形成空间相互连通。

7.根据权利要求6所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中所述陶瓷件是以耐高温的粘接胶与所述枪体管及所述导电嘴接头密封连接。

8.根据权利要求4所述的丝极电渣焊枪,其特征在于其中在所述陶瓷件外还设有耐高温的陶瓷保护嘴。

9.根据权利要求7所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中所述耐高温的陶瓷保护嘴是以快速接插的方法与陶瓷件连接。

10.根据权利要求1所述的丝极电渣焊枪,其特征在于，其中所述枪体管为304不锈钢管。

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