CN203380277U - 轮辋座圈整体成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轮辋座圈的成型辅助工具,具体地说是一种轮辋座圈整体成型模具。它包括一个具有锥形外部轮廓的上模本体和一个能够套在上模本体外围的下模,上模本体的上端设置有一个能够压在下模上的上压板,上压板下端面设置为水平的挤压面,下模的上端设置为与挤压面相对的成型表面,下模的内孔与上模本体的锥形外部轮廓相适应,上模本体的锥形外部轮廓与下模的内孔之间具有与待加工工件的筒体壁厚相适应的间隙。采用上述的结构后,当需要对轮辋座圈进行成型时,直接通过上模和下模进行压制即可成型,不再需要焊接直接加工为成品,结构简单,使用方便,节约了材料,降低了成本,同时加工余量较小,可提高生产效率达20%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轮辋座圈的成型辅助工具,具体地说是一种轮辋座圈整体成型模具。
背景技术
现有技术中,对于轮辋座圈的加工都是通过多道工序进行加工的,在加工过程中,首先制成一个圆筒和一个具有翻边的结构,然后将包括圆筒和具有翻边的结构部分进行焊接形成整体结构,最后再车加工形成最终产品,采用现有的这种加工方式,存在制造工艺复杂、材料消耗大,精度差,加工成本高,加工效率低等问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种加工简单方便、加工精度高、成本低的轮辋座圈整体成型模具。
为了解决上述技术问题,本实用新型的轮辋座圈整体成型模具,包括一个具有锥形外部轮廓的上模本体和一个能够套在上模本体外围的下模,上模本体的上端设置有一个能够压在下模上的上压板,上压板下端面设置为水平的挤压面,下模的上端设置为与挤压面相对的成型表面,下模的内孔与上模本体的锥形外部轮廓相适应,上模本体的锥形外部轮廓与下模的内孔之间具有与待加工工件的筒体壁厚相适应的间隙。
所述下模的成型表面上设置有卸料环,卸料环的顶面与上压板的挤压面相平。
所述上压板的外部直径与下模的外部直径相等。
采用上述的结构后,由于设置的具有上压板的上模本体和一个能够套在上模本体外围的下模,上模本体的锥形外部轮廓与下模的内孔之间具有与待加工工件的筒体壁厚相适应的间隙,由此当需要对轮辋座圈进行成型时,直接通过上模和下模进行压制即可成型,不再需要焊接直接加工为成品,结构简单,使用方便,节约了材料,降低了成本,同时加工余量较小,可提高生产效率达20%以上。
附图说明
图1为本实用新型轮辋座圈整体成型模具的上模结构示意图;
图2为本实用新型轮辋座圈整体成型模具的下模结构示意图;
图3为本实用新型轮辋座圈整体成型模具的局部装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型的轮辋座圈整体成型模具作进一步详细说明。
如图所示,本实用新型的轮辋座圈整体成型模具,包括一个具有锥形外部轮廓的上模本体1和一个能够套在上模本体1外围的下模2,上模本体1的上端设置有一个能够压在下模2上的上压板3,由此构成整体结构的上模,上压板3与上模本体1之间形成弧形过渡面,上压板3下端面设置为水平的挤压面4,下模2的上端设置为与挤压面4相对的成型表面5,上压板3的外部直径与下模2的外部直径相等,下模2的内孔与上模本体1的锥形外部轮廓相适应,上模本体1的锥形外部轮廓与下模2的内孔之间具有与待加工工件的筒体壁厚相适应的间隙6。
进一步的可以在下模2的成型表面5上设置有卸料环7,卸料环7的顶面与上压板3的挤压面4相平,由此方便了卸料操作。
Claims (3)
1.一种轮辋座圈整体成型模具,其特征在于:包括一个具有锥形外部轮廓的上模本体(1)和一个能够套在上模本体(1)外围的下模(2),所述上模本体(1)的上端设置有一个能够压在下模(2)上的上压板(3),上压板(3)下端面设置为水平的挤压面(4),所述下模(2)的上端设置为与挤压面(4)相对的成型表面(5),下模(2)的内孔与上模本体(1)的锥形外部轮廓相适应,上模本体(1)的锥形外部轮廓与下模(2)的内孔之间具有与待加工工件的筒体壁厚相适应的间隙(6)。
2.按照权利要求1所述的轮辋座圈整体成型模具,其特征在于:所述下模(2)的成型表面(5)上设置有卸料环(7),卸料环(7)的顶面与上压板(3)的挤压面(4)相平。
3.按照权利要求1所述的轮辋座圈整体成型模具,其特征在于:所述上压板(3)的外部直径与下模(2)的外部直径相等。
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CN203380277U true CN203380277U (zh) | 2014-01-08 |
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2013
- 2013-08-02 CN CN201320468528.2U patent/CN203380277U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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CX01 | Expiry of patent term | ||
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