CN2033738U - 固液分离螺旋式挤压机 - Google Patents

Abstract

固液分离螺旋式挤压机，由基座、倒顺开关、电动机、减速器、螺旋桨、与螺旋桨连成一体的支承轴、排水管道、支承螺旋桨的滚动轴承和左、右支承座锁紧槽圆螺母，端盖，垫圈，连接螺旋桨和减速器的两个半联轴器，料斗，锥形挡盖和顶住锥形挡盖的轴套，装在左支承座和锥形挡盖上对应孔内的导向轴，置于导向轴端部的弹簧和内装弹簧外部与左支承座螺纹连接的调节螺纹套所组成。主要应用于沼气环保工程领域。

Description

本实用新型涉及一种将固体和液体物质分离开来的固液分离螺旋式挤压机，该机属于沼气环保工程用设备。

目前国内外对提高沼气产量生产研究的实践证明，必须要对产生沼气的原材料进行固液分离处理后，才能提高其产气量。例如每百斤猪粪的产气量为0.32％，经过固液分离处理后，每百斤猪粪的产气量为3.5％，可提高产气量11倍。

因此，本实用新型的目的在于提供一种结构原理创新，运行稳定可靠、效率高，操作维修方便，易损件少，功率小，省电，造价低的沼气环保工程用设备——固液分离螺旋式挤压机。

本实用新型由支承整个机体的基座（4），连在基座（4）上的倒顺开关（2）和减速器（3），与减速器（3）连接起的电动机（1），螺旋浆（8），与螺旋浆（8）连成一体的支承轴（19），两端与左、右支承座（24）（9）相连的排水管道（20），支承螺旋浆（8）的滚动轴承（27）（10）和底部与基座（4）相连的左、右支承座（24）（9），垫在滚动轴承之间的垫圈（11）（28），固定滚动轴承（10）的锁紧槽圆螺母（13）和压块（14），与右支承座（9）端面相连的端盖（12），连在螺旋浆（8）小端伸出轴上的半联轴器（15）和固定半联轴器（15）的键（15）和螺钉（6），连在减速器（3）伸出轴端，与半联轴器（15）相联的半联轴器（5）和固定半联轴器（5）的键（7）和螺钉（6），连在排水管道（20）右端顶部上的料斗（21），连在左支承座（24）端面固定滚动轴承（27）的端盖（29），装在左支承座（24）内的锥形挡盖（25）和顶住锥形挡盖（25）的轴套（26），连接在锥形挡盖（25）和左支承座（24）上对应孔内的导向轴（32），置于导向轴（32）端部的弹簧（33）和内装弹簧（33）外部与左支承座（24）螺纹连接的调节螺纹套（34）所组成。为使结构轻巧、降低制造成本，基座（4）采用两种型号的数块槽钢，热轨钢板和薄钢板的焊接结构。各槽钢上还焊有加强筋。连在基座（4）上的倒顺开关（2）和减速器（3），以及与减速器（3）相连的电动机（1）均选用目前市场上的现有产品。螺旋浆（8）是进行固液分离的构件，由支承轴（19）和螺旋浆连接而成。螺旋浆（8）是不等距的螺旋锥度轴，螺旋锥度轴的小端设置进料口，大端是脱水沉渣出口，螺旋的外径笔直，内径朝出口处逐渐变粗，入口处的螺纹牙高，出口处的螺纹牙低，螺纹牙之间的间隔距离朝出口处逐渐变窄。螺旋浆（8）的大端端部有盲孔，盲孔内装有支承轴（19），支承轴（19）与螺旋浆（8）之间采用过盈配合。排水管道（20）围绕在螺旋浆（8）的外部，是形成排渣与排出清液通道的构件，排水管道（20）由两个半圆筒形管道连接在一起构成的，上半个半圆筒形管道的右端顶部，与螺旋浆（8）小端对应位置的形状与料斗（21）底部的形状相吻合，为长方形的，长方形顶部的每一边等距离分布有孔，孔内有螺纹，螺纹孔内装连接料斗（21）的螺钉（23），整个管道的两端面上，等距离分布有孔，右端面上的孔内有内螺纹，孔内装连接左支承座（24）和右支承座（9）的螺钉（22），管道的外表面上等距离分布有纵向和环绕管道的加强筋，除加强筋和安装料斗（21）的位置外，管道上有朝出口处孔径逐渐变小，孔与孔之间距离逐渐变宽的包括大孔和小孔的通孔，大孔通外表面，小孔通内表面，以使沿排水管道（20）排出的清液减压，右支承座（9）的底部是支承底板，支承底板上是长方形支承板，长方形支承板上还有一圆凸台，圆凸台通过两根加强筋支承，其中部有通孔，右支承座（9）的支承底部与基座（4）连接起时，圆凸台中部的通孔正好穿过螺旋浆（8）小端伸出轴，圆凸台边沿也等距离分布有孔，孔内有内螺纹，螺纹孔内装连接端盖（12）的螺钉，长方形支承板上也等距离分布有孔，以装连接排水管道（20）右端面的螺钉（22），支承底板边沿上也有孔，孔内装连接基座（4）的螺钉（31），圆凸台上的通孔内按轴承、垫圈和轴承的顺序，装有滚动轴承（10），垫圈（11）和滚动轴承（10），第一个滚动轴承（10）的端面顶住螺旋浆（8）小端伸出轴上的台阶，第二个滚动轴承（10）通过锁紧槽圆螺母（13）和压块（14）定位。锁紧槽圆旋母（13）内为通孔，并有内螺纹，螺纹孔内有一凹槽，凹槽内装压块（14），右支承座（9）的圆凸台端面上通过螺钉连接端盖（12），端盖（12）上有通孔，通孔与螺旋浆（8）小端伸出轴相接触。在螺旋浆（8）小端伸出轴的轴端连有半联轴器（15），半联轴器（15）的端面中部有通孔，通孔内有键槽，键槽内装有固定半联轴器（15）的键（15），半联轴器（15）中部有一与键槽相接的孔，孔内有内螺纹，螺纹孔内装固    紧键（15）的螺钉（6）。与半联轴器（15）相联的是连在减速器（3）伸出轴端的半联轴器（5）。半联轴器（5）的端面中部也有通孔，通孔内有键槽，键槽内装固定半联轴器（5）的键（7），半联轴器（5）的中部也有与键槽相接的孔，孔内有内螺纹，螺纹孔内装固紧键（7）的螺钉（6）。半联轴器（5）和半联轴器（15）的边沿均等距离分布有孔，半联轴器（15）上的孔内，装有弹簧（16），弹簧圈（16）内有带平头端部的柱销（17），柱销（17）的螺杆部分置于半联轴器（5）边沿等距离分布的孔内，并伸出孔外，通过螺母（18）固定在半联轴器（5）上。料斗（21）上端呈喇叭口状，中部是圆筒形，底部是长方形的底板，长方形的底板上有与排水管道（20）的右端顶部上的孔的位置对应的孔，孔内装将料斗（21）固定到排水管道（20）上的螺钉（23），料斗（21）的位置正好对着螺旋浆（8）的小端，此处为待分离原材料的进料口，排水管道（20）的左端面通过螺钉（22）连接左支承座（24）。左支承座（24）的底部是支承底板，支承底板的右边是通过加强筋支承的支承板，支承板的边部等距离分布有与排水管道（20）左端面上的孔的位置对应的孔，以装螺钉（22），支承板上还有一孔径与排水管道（20）的内孔孔径相等的孔，当支承底板与基座（4）连接在一起时，该孔的孔壁与排水管道（20）的内孔孔壁在一条线上，此处为    经固液分离后脱水沉渣的出口，脱水沉渣的出口采用由弹簧（33）压紧的锥形挡盖（25）进行密封。锥形挡盖（25）贴着支承板的左面，锥形挡盖（25）左端有一凸台，左端面的边部等距离分布有孔，孔内有内螺纹，锥形挡盖（25）中部有通孔，锥形挡盖（25）置于轴（19）上，在轴（19）与锥形挡盖（25）的通孔间装有一轴套（26），轴套（26）的外部形状与锥形挡盖（25）中部通孔的形状相吻合，以把锥形挡盖（25）顶住。支承底板的左边有一通过加强筋支承的向左支承座（24）内凸出的圆凸台，圆凸台边部等距离分布有通孔，通孔的大孔内壁上有一半螺纹，通孔的位置与锥形挡盖（25）边部螺纹孔的位置正好对应。圆凸台中部也有通孔，支承底板与基座（4）连接起时，圆凸台中部的通孔正好穿过轴（19）的轴端，通孔内按轴承、垫圈和轴承的顺序，装有滚动轴承（27），垫圈（28）和滚动轴承（27），第一个滚动轴承（27）的端面顶住轴（19）上的台阶，第二个滚动轴承（27）通过端盖（29）定位，端盖（29）的右面是匚形，匚边正好顶住轴承（27）的端部边沿，端盖（29）的底部等距离分布有沉头孔，以装连接端盖（29）与左支承座（24）的螺钉（30）。导向轴（32）的一端置于锥形挡盖（25）边部的螺纹孔内，与锥形挡盖（25）螺纹连接，导向轴（32）上的台阶正好顶住锥形挡盖（25）的左端面，导向轴（32）的另一端置于左支承座（24）圆凸台边部等距离分布的孔内，圆凸台边部等距离分布的孔内还装有弹簧（33），弹簧（33）的一端顶住导向轴（32）上的台阶，另一边置于调节螺纹套（34）的内孔内，端部顶住调节螺纹套（34）的内孔底部。调节螺纹套（34）内有平顶孔，孔径与弹簧（33）的外径相吻合，调节螺纹套（34）外部有螺纹，端部是一圆柱形旋钮。调节螺纹套（34）置于左支承座（24）圆凸台边部等距离分布的孔内，与圆凸台边部等距离分布的孔螺纹连接。通过左、右转动调节螺纹套（34），可使弹簧（33）伸长或压缩，即调节螺纹套（34）可调节弹簧（33）的压力，从而可控制经固液分离后脱水沉渣的干湿度。当排水管道（20）内的脱水沉渣达到规定的浓度时，螺纹产生的挤压力大于弹簧（33）的压力后，锥形挡盖（25）后退，脱水沉渣排出。

本实用新型具有：可根据实际所需的不同干湿度很方便地调节弹簧压力就可获得较佳的分离效果；入口浓度及脱水量虽可以变化，但脱水浓度保持一定，清液流出量也较少，和可连续对原材料进行大量处理等优点。

附图说明：

图1固液分离螺旋式挤压机装配图

图2螺旋浆的主视图

图3排水管道主视图

图4排水管道俯视图

图5排水管道的A向视图

图6排水管道沿B－B面剖开的剖视图

图7排水管道沿C－C面剖开的剖视图

图8基座俯视图

图9基座沿D－D面剖开的剖视图

图10锁紧槽圆螺母左视图

图11锁紧槽圆螺母沿E－E面剖开的剖视图

图12（右）端盖主视图

图13（右）端盖沿F－F面剖开的剖视图

图14右支承座主视图

图15右支承座沿G－G面剖开的剖视图

图16左支承座主视图

图17左支承座俯视图

图18左支承座沿H－H面剖开的剖视图

图19（左）端盖左视图

图20（左）端盖沿I－I面剖开的剖视图

附图中序号说明如下：

1－电动机，2－倒顺开关，3－减速器，4－基座，5－半联轴器，6－螺钉，7－键，8－螺旋浆，9－右支承座，10－滚动轴承，11－垫圈，12－端盖，13－锁紧槽圆螺母，14－压块，15－半联轴器，15－键，16－弹簧圈，17－柱销，18－螺母，19－支承轴，20－排水管道，21－料斗，22－螺钉，23－螺钉，24－左支承座，25－锥形挡盖，26－轴套，27－滚动轴承，28－垫圈，29－端盖，30－螺钉，31－螺钉，32－导向轴，33－弹簧，34－调节螺纹套

本实用新型的一个实施例：

为使结构轻巧、降低制造成本基座（4）由型号为14b的8块槽钢，型号为10的两块槽钢，厚度为12mm的两块热轧钢板和厚度δ＝3mm的两块薄钢板焊接组成，各槽钢上共焊厚度为10mm的加强筋28块。连在基座（4）上的倒顺开关（2）和减速器（3），以及与减速器（3）相连的电动机（1）均选用目前市场上的现有产品。螺旋浆（8）是进行固液分离的构件，由支承轴（19）和螺旋浆连接而成。螺旋浆（8）是不等距的螺旋锥度轴，螺旋锥度的小端设置进料口，大端是脱水沉渣出口，螺旋的外径笔直，内径朝出口处逐渐变粗，入口处的螺纹牙高，出口处的螺纹牙低，螺纹牙间的间隔距离朝出口处逐渐变窄，螺旋浆（8）的大端端部钻有盲孔，盲孔内装有支承轴（19），支承轴（19）与螺旋浆（8）之间采用过盈配合。排水管道（20）围绕在螺旋浆（8）的外部，是形成排渣与排出清液通道的构件，排水管道（20）由两个半圆筒形钢管连接在一起构成的，上半个半圆筒形钢管的右端顶部，与螺旋浆（8）小端对应位置的形状与料斗底部的形状相吻合，为长方形的，长方形顶部的每一边等距离钻有四个孔，孔内有内螺纹，螺纹孔内装连接料斗（21）的螺钉（23），整个管道的两端面上，等距离钻有六个孔，右端面上的六个孔内还有内螺纹，孔内装连接左支承座（24）和右支承座（9）的螺钉（22），管道的外表面上等距离焊有纵向和环绕管道的加强筋，除加强筋和安装料斗（21）的位置外，管道上钻有朝出口处孔径逐渐变小，孔与孔之间距离逐渐变宽的包括大孔和小孔的通孔，大孔通外表面，小孔通内表面，以使沿排水管道（20）排出的清液减压。大孔孔径的变化范围从φ6～φ5mm，小孔孔径的变化范围从φ2～φ1.5mm，螺旋浆（8）和排水管道（20）的材料均采用强度高，耐腐蚀，可焊性的材料。右支承座（9）的底部是支承底板，支承底板上是长方形支承板，长方形支承板上还有一圆凸台，圆凸台靠两根加强筋支承，圆凸台中部钻有通孔，右支承座（9）的支承底板与基座（4）连接起时，圆凸台中部所钻通孔正好穿过螺旋浆（8）小端伸出轴，右支承座（9）圆凸台中部的通孔与螺旋浆（8）小端伸出轴采用间隙配合。圆凸台边沿也等距离钻有六个孔，孔内有内螺纹，螺孔内装连接端盖（12）的螺钉，长方形支承板上也等距离钻有六个孔，以装连接排水管道（20）右端面的螺钉（22），支承底板的四只角上都钻有孔，孔内装连接基座（4）的螺钉（31），圆凸台上所钻通孔内按轴承、垫圈和轴承的顺序，装有7312型单列圆锥滚子轴承（10）、垫圈（11）和7312型单列圆锥滚子轴承（10）。7312型单列圆锥滚子轴承（10）的外圈与右支承座（9）圆凸台上通孔采用过盈配合，7312型单列圆锥滚子轴承（10）的内圈与螺旋浆（8）小端伸出轴采用过盈配合。第一个7312型单列园锥滚子轴承（10）的端面顶住螺旋浆（8）小端伸出轴上的台阶，第二个7312型单列圆锥滚子轴承（10）通过锁紧槽圆螺母（13）和压块（14）定位。锁紧槽圆螺母（13）内为通孔，并有内螺纹，螺纹孔内有一凹槽，凹槽内装压块（14），右支承座（9）的圆凸台端面上通过螺钉连接端盖（12），端盖（12）上有通孔，通孔与螺旋浆（8）小端伸出轴采用间隙配合。在螺旋浆（8）小端伸出轴的轴端连有半联轴器（15），半联轴器（15）的端面中部钻有通孔，通孔内铣有键槽，键槽内装有固定半联轴器（15）的键（15），半联轴器（15）的中部钻有与键槽相接的孔，孔内装固紧键（15）的螺钉（6），与半联轴器（15）相连的是连在减速器（3）伸出轴端的半联轴器（5），半联轴器（5）的端面中部也钻有通孔，通孔内有键槽，键槽内装固定半联轴器（5）的键（7），半联轴器（5）的中部钻有与键槽相接的孔，孔内装固紧键（7）的螺钉（6）。半联轴器（5）和半联轴器（15）的边沿均等距离钻有六个孔，半联轴器（15）上所钻六个孔内，装有弹簧圈（16），弹簧圈（16）内有带平头端部的柱销（17），柱销（17）的螺杆部分置于半联轴器（5）边沿等距离所钻的六个孔内，并伸出孔外，通过螺母（18）固定在半联轴器（5）上料斗（21）上端呈喇叭状，中部是圆筒形，底部是长方形的底板，料斗（21）的长方形底板上钻有与排水管道（20）的右端顶部上所钻孔的位置对应的孔，孔内装将料斗（21）固定到排水管道（20）上的螺钉（23），料斗（21）的位置正好对着螺旋浆（8）的小端，此处为待分离原材料的进料口。排水管道（20）的左端面通过螺钉（22）连接左支承座（24）。支承座（24）的底部是支承底板，支承底板的右边是通过加强筋支承的支承板，支承底板的两边等距离钻有六个孔，以装连接支承底板和基座（4）的螺钉（31）。支承板的边部等距离钻有与排水管道左端面上所钻孔对应的六个孔，以装螺钉（22），支承板上还钻有一孔径与排水管道（20）的内孔孔径相等的孔，当支承底板与基座（4）连接起时，该孔的孔壁与排水管道（20）的内孔孔壁在一条线上，此处为经固液分离后脱水沉渣的出口，脱水沉渣的出口采用由弹簧（33）压紧的锥形挡盖（25）进行密封。锥形挡盖（25）贴着支承板的左面，锥形挡盖（25）左端有一凸台，左端面的边部等距离钻有三个孔，孔内有内螺纹，锥形挡盖（25）中部有通孔，锥形挡盖（25）置于轴（19）上，在轴（19）与锥形挡盖（25）的通孔间装有一轴套（26），轴套（26）的外部形状与锥形挡盖（25）中部通孔的形状相吻合，以把锥形挡盖（25）顶住。锥形挡盖（25）的通孔与轴套（26）采用间隙配合，轴套（26）的内孔与轴（19）采用过盈配合。支承底板的左边有一通过加强筋支承的向左支承座（24）内凸出的圆凸台，圆凸台边部等距离钻有三通孔，通孔的大孔内壁上有一半螺纹，三通孔的位置与锥形挡盖（25）边部所钻三螺纹孔的位置正好相对应。圆凸台中部也钻有通孔，支承底板与基座（4）连接起时，圆凸台中部的通孔正好穿过轴（19）的轴端，通孔内按轴承、垫圈和轴承的顺序，装有213型单列向心球轴承（27），垫圈（28）和213型单列向心球轴承（27），213型单列向心球轴承（27）的外圈与圆凸台中部所钻通孔采用过盈配合，213型单列向心球轴承（27）的内圈与轴（19）采用过盈配合。第一个213型单列向心球轴承（27）的端面顶住轴（19）上的台阶，第二个213型单列向心球轴承（27）通过端盖（29）定位。端盖（29）的右面是匚形的，匚形的边部正好顶着轴承（27）的端部边沿，端盖（29）的底部等距离钻有六个沉头孔，以装连接端盖（29）与左支承座（24）的螺钉。三根导向轴（32）的一端置于锥形挡盖（25）边部所钻三螺纹孔内，与锥形挡盖（25）螺纹连接，导向轴（32）上的台阶正好顶住锥形挡盖（25）的左端面，导向轴（32）的另一端置于左支承座（24）圆凸台边部等距离所钻的三孔内，导向轴（32）与圆凸台边部所钻的孔采用过盈配合。圆凸台边部等距离所钻的三孔内还装有弹簧（33），弹簧（33）为右旋压缩弹簧，弹簧（33）的一端顶住导向轴（32）的台阶，另一边置于调节螺纹套（34）的内孔内，端部顶住调节螺纹套（34）的内孔底部。调节螺纹套内有平顶孔，孔径与弹簧（33）的外径相吻合，调节螺纹套（34）的外部有螺纹，端部是一圆柱形旋钮，圆柱形旋钮的外表面滚有花。调节螺纹套（34）置于左支承座（24）圆凸台边部等距离所钻的三孔内，与圆凸台边部等距离所钻三孔螺纹连接。开机前首先准备好储蓄池待分离脱水原料的数量和搅拌合适的浓度液料，并将送料泵软管接到机器进料口处，用专用扳手均匀地调紧机尾弹簧压力（约40Kg／m／m²），使三根弹簧基本一致为好，然后加料开机。原料经料斗进入机器后，在螺旋浆螺旋挤压力的推动下，经排水管道和螺旋浆形成的低压、中压和高压区处理后，清液经排水管道的孔中排出，脱水沉渣被挤压在锥形挡盖的右边。一般在开机运行5～10分钟后，当螺旋产生的挤压力大于弹簧压力后，脱水沉渣顶开锥形挡盖，脱水沉渣排出，由此循环工作。

Claims (3)

1、一种固液分离螺旋式挤压机，其特征在于由支承整个机体的基座(4)，连在基座(4)上的倒顺开关(2)和减速器(3)，与减速器(3)连接起的电动机(1)，螺旋浆(8)，与螺旋浆(8)连成一体的支承轴(19)，两端与左、右支承座(24)(9)相连的排水管道(20)，支承螺旋浆(8)的滚动轴承(27)(10)和底部与基座(4)相连的左、右支承座(24)(9)，垫在滚动轴承之间的垫圈(11)(28)，固定滚动轴承(10)的锁紧槽圆螺母(13)和压块(14)，与右支承座(9)端面相连的端盖(12)，连在螺旋浆(8)小端伸出轴上的半联轴器(15)和固定半联轴器(15)的键(15)和螺钉(6)，连在减速器(3)伸出轴端，与半联轴器(15)相连的半联轴器(5)和固定半联轴器(5)的键(7)和螺钉(6)，连在排水管道(20)右端顶部上的料斗(21)，连在左支承(24)端面固定滚动轴承(27)的端盖(29)，装在左支承座(24)内的锥形挡盖(25)和顶住锥形挡盖(25)的轴套(26)，连接在锥形挡盖(25)和左支承座(24)上对应孔内的导向轴(32)，置于导向轴(32)端部的弹簧(33)和内装弹簧(33)外部与左支承座(24)螺纹连接的调节螺纹套(34)所组成。

2、根据权利要求1所述的固液分离螺旋式挤压机，其特征在于螺旋浆（8）是不等距的螺旋锥度轴，螺旋锥度轴的小端设置进料口，大端是脱水沉渣出口，螺旋的外径笔直，内径朝出口处逐渐变粗，入口处的螺纹牙高，出口处的螺纹牙低，螺纹牙之间的间距朝出口处逐渐变窄，螺旋浆（8）的大端端部有盲孔，盲孔内装有支承轴（19）。

3、根据权利要求2所述的固液分离螺旋式挤压机，其特征在于排水管道（20）是由两个半圆筒形管道连接在一起构成的，上半个半圆筒形管道的右端顶部，与螺旋浆（8）小端对应位置的形状与料斗（21）底部的形状相吻合，为长方形的，长方形顶部的每一边等距离分布有孔，孔内有内螺纹，螺纹孔内装连接料斗（21）的螺钉（23）。整个管道的两端面上等距离分布有孔，右端面上的孔内有内螺纹，孔内装连接左、右支承座（24）（9）的螺钉（22），管道的外表面上等距离分布有纵向和环绕管道的加强筋，除加强筋和安装料斗（21）的位置外，管道上有朝出口处孔径逐渐变小，孔与孔之间距离逐渐变宽的包括大孔和小孔的通孔。

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