CN206605830U - 一种粉末成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末成型压机，包括压片机和成型台，所述压片机中间与成型台焊接，所述压片机底部设置有液压缸，所述液压缸上方与配液阀管道连接，所述液压缸左侧设置有电源，所述配液阀右侧与油泵管道连接，所述电源通过导线与控制器电性连接，所述控制器上方通过螺栓与成型台固定连接，所述成型台右侧通过螺栓与成品斗固定连接，所述成型台上方与4根立柱焊接，所述立柱中间设置有丝杆，所述丝杆顶部通过螺纹与模头固定连接，所述丝杆顶部与上横梁焊接。该蛹粉末成型压机具有结构设计合理、安全可靠、方便安装、粉末成型效率高质量好等优点，维修和保养简单，快速拆装，可以普遍推广使用。

Description

一种粉末成型压机

技术领域

本实用新型属于新型粉末成型液压设备领域，具体涉及一种粉末成型压机。

背景技术

粉末成型压机是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于批生产、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂或颗粒。

目前市场上大部分粉末成型压机，设备体积庞大，难以安装拆解，维护困难，功耗高，成型效率低质量差。市场上急需要一种一体化与自动化程度高冲压效率高质量好的粉末成型压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末成型压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末成型压机，包括压片机和成型台，所述压片机中间与成型台焊接，所述压片机底部设置有液压缸，所述液压缸上方与配液阀管道连接，所述液压缸左侧设置有电源，所述配液阀右侧与油泵管道连接，所述电源通过导线与控制器电性连接，所述控制器上方通过螺栓与成型台固定连接，所述成型台右侧通过螺栓与成品斗固定连接，所述成型台上方与4根立柱焊接，所述立柱中间设置有丝杆，所述丝杆顶部通过螺纹与模头固定连接，所述丝杆顶部与上横梁焊接，所述上横梁上方与溢流阀焊接，所述溢流阀上方与充液罐管道连接，所述充液罐右侧与输油管焊接，所述成型台右侧设置有储料箱，所述储料箱上方设置有泵，所述泵左侧与出料阀管道连接，所述出料阀左侧设置有压型槽，所述压型槽左侧设置有滑道，压型槽下方设置有顶出杆，所述顶出杆下方与电机焊接。

优选的，所述控制器为液压过载保护型控制器，且所述控制器内部设置有压力传感器。

优选的，所述出料阀为高精度补料型出料阀，且所述出料阀顶部设置有红外传感器。

优选的，所述泵为高压气动粉泵，且所述泵内部设置有压缩气罐。

优选的，所述溢流阀为先导式溢流阀，且所述溢流阀内部设置有电磁阀。

优选的，所述模头为多功能高压模头，且所述模头上方设置有金属波片。

本实用新型的技术效果和优点：该粉末成型压机的压片机中间通过与成型台焊接达到了高速将粉末高压成型的目的；控制器为液压过载保护型控制器，且控制器内部通过设置有压力传感器，实时观察装置压力大小，设定所需成型压力，达到了安全的控制整个装置运作的目的；出料阀为高精度补料型出料阀，且出料阀顶部通过设置有红外传感器，在压型间隙将粉末送进槽内，并且能够在送料不够时进行二次补料，达到了增加冲压效率与保持成品的高质量目的；泵为高压气动粉泵，且泵内部通过设置有压缩气罐，将储料箱内的粉末传送，达到了高速不间断传送粉末的目的；溢流阀为先导式溢流阀，且溢流阀内部通过设置有电磁阀，调节系统的限定压强，将多余油料溢流回油箱，保持溢流进口液体压力，达到了平衡系统液压安全溢流的目的；模头为多功能高压模头，且模头上方通过设置有金属波片，可以快速更换所需模具，承受压力高不会变形，达到了稳定高速冲压保证成品率高的目的；该蛹粉末成型压机具有结构设计合理、安全可靠、方便安装、粉末成型效率高质量好等优点，维修和保养简单，快速拆装，可以普遍推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的粉末成型压机的结构示意图；

图2为本实用新型的成型台的结构示意图；

图3为本实用新型的粉末成型压机的电性连接图。

图中：1压片机、2成型台、201压型槽、202滑道、203泵、204储料箱、205顶出杆、206电机、207出料阀、3电源、4控制器、5成品斗、6溢流阀、7输油管、8上横梁、9立柱、10油泵、11配液阀、12液压缸、13丝杆、14模头、15充液罐。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的粉末成型压机的结构示意图。所述粉末成型压机的压片机1中间与成型台2焊接用于高速将粉末高压成型，所述压片机1底部设置有液压缸12，所述液压缸12用于储存液压液体，所述液压缸12上方与配液阀11管道连接，所述配液阀11用于改变供油方向，所述液压缸12左侧设置有电源3，所述电源3用于给整个装置供电，所述配液阀11右侧与油泵10管道连接，所述油泵10用于传动油液，所述电源3通过导线与控制器4电性连接，所述控制器4为液压过载保护型控制器，且所述控制器4内部设置有压力传感器，实时观察装置压力大小，设定所需成型压力，用于安全的控制整个装置运作，所述控制器4上方通过螺栓与成型台2固定连接，所述成型台2用于将粉末高速压型，所述成型台2右侧通过螺栓与成品斗5固定连接，所述成品斗5用于收集成型的粉末制品，所述成型台2上方与4根立柱9焊接，所述立柱9用于支撑压力，所述立柱9中间设置有丝杆13，所述丝杆13用于传导压力，所述丝杆13顶部通过螺纹与模头14固定连接，所述模头14为多功能高压模头，且所述模头14上方设置有金属波片，可以快速更换所需模具，承受压力高不会变形，用于稳定高速冲压保证成品率高，所述丝杆13顶部与上横梁8焊接，所述上横梁8用于整合上部组件，所述上横梁8上方与溢流阀6焊接，所述溢流阀6为先导式溢流阀，且所述溢流阀6内部设置有电磁阀，调节系统的限定压强，将多余油料溢流回油箱，保持溢流进口液体压力，用于平衡系统液压安全溢流，所述溢流阀6上方与充液罐15管道连接，所述充液罐15用于充液，所述充液罐15右侧与输油管7焊接，所述输油管7用于将上下油缸连接。

请参阅图2，图2为本实用新型的成型台的结构示意图。所述成型台2右侧设置有储料箱204，所述储料箱204用于储存粉末，所述储料箱204上方设置有泵203，所述泵203为高压气动粉泵，且所述泵203内部设置有压缩气罐，将储料箱204内的粉末传送，用于高速不间断传送粉末，所述泵203左侧与出料阀207管道连接，所述出料阀207为高精度补料型出料阀，且所述出料阀207顶部设置有红外传感器，在压型间隙将粉末送进槽内，并且能够在送料不够时进行二次补料，用于增加冲压效率与保持成品的高质量，所述出料阀207左侧设置有压型槽201，所述压型槽201用于将粉末压成型，所述压型槽201左侧设置有滑道202，所述滑道202用于将成型制品滑出，压型槽201下方设置有顶出杆205，所述顶出杆205将成型制品顶出槽，所述顶出杆205下方与电机206焊接，所述电机206用于带动顶出杆205。

请参阅图3，图3为本实用新型的粉末成型压机的电性连接图。所述电源3通过导线与控制器4电性连接，所述控制器4为液压过载保护型控制器，且所述控制器4内部设置有压力传感器，实时观察装置压力大小，设定所需成型压力，用于安全的控制整个装置运作，所述控制器4通过导线与配液阀11电性连接，所述配液阀11用于改变供油方向，所述控制器4通过导线与油泵10电性连接，所述油泵10用于传动油液，所述控制器4通过导线与溢流阀6电性连接，所述溢流阀6为先导式溢流阀，且所述溢流阀6内部设置有电磁阀，调节系统的限定压强，将多余油料溢流回油箱，保持溢流进口液体压力，用于平衡系统液压安全溢流，所述控制器4通过导线与出料阀207电性连接，所述出料阀207为高精度补料型出料阀，且所述出料阀207顶部设置有红外传感器，在压型间隙将粉末送进槽内，并且能够在送料不够时进行二次补料，用于增加冲压效率与保持成品的高质量，所述控制器4通过导线与电机206电性连接，所述电机206用于带动顶出杆205，所述控制器4通过导线与泵203电性连接，所述泵203为高压气动粉泵，且所述泵203内部设置有压缩气罐，将储存罐内的粉末传送，用于高速不间断传送粉末。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末成型压机，包括压片机(1)和成型台(2)，其特征在于：所述压片机(1)中间与成型台(2)焊接，所述压片机(1)底部设置有液压缸(12)，所述液压缸(12)上方与配液阀(11)管道连接，所述液压缸(12)左侧设置有电源(3)，所述配液阀(11)右侧与油泵(10)管道连接，所述电源(3)通过导线与控制器(4)电性连接，所述控制器(4)上方通过螺栓与成型台(2)固定连接，所述成型台(2)右侧通过螺栓与成品斗(5)固定连接，所述成型台(2)上方与4根立柱(9)焊接，所述立柱(9)中间设置有丝杆(13)，所述丝杆(13)顶部通过螺纹与模头(14)固定连接，所述丝杆(13)顶部与上横梁(8)焊接，所述上横梁(8)上方与溢流阀(6)焊接，所述溢流阀(6)上方与充液罐(15)管道连接，所述充液罐(15)右侧与输油管(7)焊接，所述成型台(2)右侧设置有储料箱(204)，所述储料箱(204)上方设置有泵(203)，所述泵(203)左侧与出料阀(207)管道连接，所述出料阀(207)左侧设置有压型槽(201)，所述压型槽(201)左侧设置有滑道(202)，压型槽(201)下方设置有顶出杆(205)，所述顶出杆(205)下方与电机(206)焊接。

2.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机，其特征在于：所述控制器(4)为液压过载保护型控制器，且所述控制器(4)内部设置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机，其特征在于：所述出料阀(207)为高精度补料型出料阀，且所述出料阀(207)顶部设置有红外传感器。

4.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机，其特征在于：所述泵(203)为高压气动粉泵，且所述泵(203)内部设置有压缩气罐。

5.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机，其特征在于：所述溢流阀(6)为先导式溢流阀，且所述溢流阀(6)内部设置有电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种粉末成型压机，其特征在于：所述模头(14)为多功能高压模头，且所述模头(14)上方设置有金属波片。