CN109133568A - 一种泥浆净化器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泥浆处理领域，特别涉及桩机泥浆处理领域，具体是一种泥浆净化器。包括呈管状的螺旋输送器外壳，位于进泥端的螺旋输送器外壳一端内部设有与传动中心轴一端旋转配合的轴承，螺旋输送器外壳另外一端设有渣土输出导流器，传动中心轴另外一端伸出螺旋输送器外壳并且与电机减速机组件输出端同轴连接，位于螺旋输送器外壳内的传动中心轴周身同轴的固定套接有变径管，由进泥端至出渣端的变径管直径逐渐增大，变径管的外壁上沿轴向环绕设置有螺旋叶片。本发明解决了传统桩机作业中泥浆处理难度大的问题，避免了环境污染，也避免了水资源浪费的问题，将桩机作业中产生的泥浆物尽其用，而且降低了现场作业的劳动强度。

Description

一种泥浆净化器

技术领域

本发明涉及泥浆处理领域，特别涉及桩机泥浆处理领域，具体是一种泥浆净化器。

背景技术

我国应用钻孔灌注桩始于20世纪60年代初，首先在桥梁和港口建设中采用。1965年4月交通部在河南召开钻孔桩技术鉴定会，被认定是一项重大技术革新，成为公、铁路桥梁下部基础的首选形式，风靡全国。

正循环排渣法是在钻孔过程中，钻头将碎泥渣处理成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管将泥浆送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出到现场挖设的沉淀池中。若直接排放会对环境造成严重的污染。

发明内容

本发明为了解决现有技术缺乏泥浆分离设备的问题，提供了一种泥浆净化器。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种泥浆净化器，包括呈管状的螺旋输送器外壳，所述螺旋输送器外壳内部沿轴向设有传动中心轴，位于进泥端的螺旋输送器外壳一端内部设有与传动中心轴一端旋转配合的轴承，螺旋输送器外壳另外一端设有渣土输出导流器，渣土输出导流器上设有用于安装电机减速机组件的安装底座，传动中心轴另外一端伸出螺旋输送器外壳并且与电机减速机组件输出端同轴连接，位于螺旋输送器外壳内的传动中心轴周身同轴的固定套接有变径管，由进泥端至出渣端的变径管直径逐渐增大，变径管的外壁上沿轴向环绕设置有螺旋叶片；位于螺旋输送器外壳圆面中部以上的螺旋输送器外壳进泥端开有进泥口。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述螺旋输送器外壳管身具有至少一条向外凸设的凸部，凸部具有螺旋输送器外壳内圆之外的容纳腔，所述容纳腔与螺旋输送器外壳内圆空间相连通，至少一条凸部沿轴向布设于螺旋输送器外壳一段管身或全长管身。

作为本发明技术方案的进一步改进，位于出渣端的螺旋输送器外壳上部开有至少一个带有渣土溢出盖板的渣土溢出口，进泥口与螺旋输送器外壳出渣端之间的螺旋输送器外壳圆面中部两侧分别竖直设有渣土溢出回流挡板，位于进泥口处的螺旋输送器外壳两侧分别支撑固定有沉淀导流板，两个沉淀导流板在水平方向上朝向螺旋输送器外壳均形成能够使沉淀进入进泥口的向下倾斜结构，两个沉淀导流板在竖直方向上斜向上延伸、直至分别与渣土溢出回流挡板连接。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述渣土溢出盖板是通过扭簧固定于渣土溢出口边缘的螺旋输送器外壳上的，渣土溢出口边缘的螺旋输送器外壳上还设有与渣土溢出盖板限位配合的挡块。

作为本发明技术方案的进一步改进，所述螺旋输送器外壳是由上半管和下半管对接而成的，所述上半管与下半管的对接处分别向外延伸形成连接耳，对应的连接耳之间通过多个连接螺栓组固定在一起。

作为本发明技术方案的进一步改进，安装有电机减速机组件的安装底座位于渣土输出导流器外，变径管大径端与渣土输出导流器内壁之间的传动中心轴上活套有连接管，连接管的其中一端固定于变径管大径端端面上。

桩机作业中的渣土泥浆混合物在被螺旋叶片推进的过程中逐渐沥出水分，压实形成水分含量较低的渣土被渣土输出导流器收集；进泥口较为澄清的泥浆可直接供下一个工位的桩机使用。本发明解决了传统桩机作业中泥浆处理难度大的问题，避免了环境污染，也避免了水资源浪费的问题，将桩机作业中产生的泥浆物尽其用，且减少了泥浆的总用量及废泥浆处理量，而且降低了现场作业的劳动强度；泥浆净化分离采用的是物理原理，不引入化学方法，循环利用经济且避免了化学品的二次污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种泥浆净化器的结构示意图。

图2为本发明所述一种泥浆净化器的主视图。

图3为图2的轴向剖面图。

图4为图2的径向剖面图。

图中：1-螺旋输送器外壳，2-螺旋叶片，3-传动中心轴，4-变径管，5-渣土溢出盖板，6-进泥口，7-轴承，8-扭簧，9-凸部，10-渣土溢出回流挡板，11-挡块，12-渣土输出导流器，13-连接管，14-电机减速机组件，15-安装底座，16-沉淀导流板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细的说明。

一种泥浆净化器，包括呈管状的螺旋输送器外壳1，所述螺旋输送器外壳1内部沿轴向设有传动中心轴3，位于进泥端的螺旋输送器外壳1一端内部设有与传动中心轴3一端旋转配合的轴承7，螺旋输送器外壳1另外一端设有渣土输出导流器12，渣土输出导流器12上设有用于安装电机减速机组件14的安装底座15，传动中心轴3另外一端伸出螺旋输送器外壳1并且与电机减速机组件14输出端同轴连接，位于螺旋输送器外壳1内的传动中心轴3周身同轴的固定套接有变径管4，由进泥端至出渣端的变径管4直径逐渐增大，变径管4的外壁上沿轴向环绕设置有螺旋叶片2；位于螺旋输送器外壳1圆面中部以上的螺旋输送器外壳1进泥端开有进泥口6。

在桩机作业时，渣土泥浆混合物被输送至进泥口6，电机减速机组件14带动传动中心轴3旋转，螺旋叶片2的螺距在轴向方向上递减，在轴直径方向上由于变径管4的应用使得其径向空间也逐渐减小，渣土泥浆混合物中的沉淀在被推进过程中被逐渐沥出水分且压实形成渣土，经挤压沥出泥浆的渣土最终由螺旋输送器外壳1顶端落入渣土输出导流器12而排出。在本发明中，所述渣土输出导流器19设有便于清理渣土的清理口。

具体的，由于螺旋叶片2在推进的过程中，沉淀的径向空间逐渐减小，沉淀内部的压力逐渐增大，为了缓解内部压力，所述螺旋输送器外壳1管身具有至少一条向外凸设的凸部9，凸部9具有螺旋输送器外壳1内圆之外的容纳腔，所述容纳腔与螺旋输送器外壳1内圆空间相连通，至少一条凸部9沿轴向布设于螺旋输送器外壳1一段管身或全长管身。在本发明中，所述凸部9可以如图4所示的仅位于螺旋输送器外壳1下半管管身上，也可以均匀或不均匀的布设于螺旋输送器外壳1圆周上。当然，所述凸部9可沿轴向布设于螺旋输送器外壳1某一段管身或者全长管身上。在本发明中，优选的所述凸部9为沿轴向延伸的条状结构，当然也不排除所述凸部9为点状突起结构。

进一步的，为了避免沉淀在被螺旋叶片2推进过程中出现压力过大的问题，，位于出渣端的螺旋输送器外壳1上部开有至少一个带有渣土溢出盖板5的渣土溢出口，进泥口6与螺旋输送器外壳1出渣端之间的螺旋输送器外壳1圆面中部两侧分别竖直设有渣土溢出回流挡板10，位于进泥口6处的螺旋输送器外壳1两侧分别支撑固定有沉淀导流板16，两个沉淀导流板16在水平方向上朝向螺旋输送器外壳1均形成能够使沉淀进入进泥口6的向下倾斜结构，两个沉淀导流板16在竖直方向上斜向上延伸、直至分别与渣土溢出回流挡板10连接。当压力过大时，沉淀可通过带有渣土溢出盖板5的渣土溢出口溢出进行泄压，被挤出的沉淀从两个渣土溢出回流挡板10之间的空间进入至进泥口6内。并且两个沉淀导流板16能够促进渣土泥浆混合物中的沉淀被沉淀导流板16导向至进泥口6内.

优选的，所述渣土溢出盖板5是通过扭簧8固定于渣土溢出口边缘的螺旋输送器外壳1上的，渣土溢出口边缘的螺旋输送器外壳1上还设有与渣土溢出盖板5限位配合的挡块11。渣土溢出时需要克服扭簧8的扭力将渣土溢出盖板5打开，能够避免过多的沉淀回流至进泥口6内。在本发明中，挡块11能够避免渣土溢出盖板5翻转至螺旋输送器外壳1内部。

为了便于清理及检修螺旋输送器外壳1，所述螺旋输送器外壳1是由上半管和下半管对接而成的，所述上半管与下半管的对接处分别向外延伸形成连接耳17，对应的连接耳17之间通过多个连接螺栓组18固定在一起。

为了便于维护电机减速机组件14，安装有电机减速机组件14的安装底座15位于渣土输出导流器12外，变径管4大径端与渣土输出导流器12内壁之间的传动中心轴3上活套有连接管13，连接管13的其中一端固定于变径管4大径端端面上。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种泥浆净化器，其特征在于，包括呈管状的螺旋输送器外壳（1），所述螺旋输送器外壳（1）内部沿轴向设有传动中心轴（3），位于进泥端的螺旋输送器外壳（1）一端内部设有与传动中心轴（3）一端旋转配合的轴承（7），螺旋输送器外壳（1）另外一端设有渣土输出导流器（12），渣土输出导流器（12）上设有用于安装电机减速机组件（14）的安装底座（15），传动中心轴（3）另外一端伸出螺旋输送器外壳（1）并且与电机减速机组件（14）输出端同轴连接，位于螺旋输送器外壳（1）内的传动中心轴（3）周身同轴的固定套接有变径管（4），由进泥端至出渣端的变径管（4）直径逐渐增大，变径管（4）的外壁上沿轴向环绕设置有螺旋叶片（2）；

位于螺旋输送器外壳（1）圆面中部以上的螺旋输送器外壳（1）进泥端开有进泥口（6）。

2.根据权利要求1所述的一种泥浆净化器，其特征在于，所述螺旋输送器外壳（1）管身具有至少一条向外凸设的凸部（9），凸部（9）具有螺旋输送器外壳（1）内圆之外的容纳腔，所述容纳腔与螺旋输送器外壳（1）内圆空间相连通，至少一条凸部（9）沿轴向布设于螺旋输送器外壳（1）一段管身或全长管身。

3.根据权利要求1所述的一种泥浆净化器，其特征在于，位于出渣端的螺旋输送器外壳（1）上部开有至少一个带有渣土溢出盖板（5）的渣土溢出口，进泥口（6）与螺旋输送器外壳（1）出渣端之间的螺旋输送器外壳（1）圆面中部两侧分别竖直设有渣土溢出回流挡板（10），位于进泥口（6）处的螺旋输送器外壳（1）两侧分别支撑固定有沉淀导流板（16），两个沉淀导流板（16）在水平方向上朝向螺旋输送器外壳（1）均形成能够使沉淀进入进泥口（6）的向下倾斜结构，两个沉淀导流板（16）在竖直方向上斜向上延伸、直至分别与渣土溢出回流挡板（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种泥浆净化器，其特征在于，所述渣土溢出盖板（5）是通过扭簧（8）固定于渣土溢出口边缘的螺旋输送器外壳（1）上的，渣土溢出口边缘的螺旋输送器外壳（1）上还设有与渣土溢出盖板（5）限位配合的挡块（11）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种泥浆净化器，其特征在于，所述螺旋输送器外壳（1）是由上半管和下半管对接而成的，所述上半管与下半管的对接处分别向外延伸形成连接耳（17），对应的连接耳（17）之间通过多个连接螺栓组（18）固定在一起。

6.根据权利要求1所述的一种泥浆净化器，其特征在于，安装有电机减速机组件（14）的安装底座（15）位于渣土输出导流器（12）外，变径管（4）大径端与渣土输出导流器（12）内壁之间的传动中心轴（3）上活套有连接管（13），连接管（13）的其中一端固定于变径管（4）大径端端面上。

7.根据权利要求5所述的一种泥浆净化器，其特征在于，安装有电机减速机组件（14）的安装底座（15）位于渣土输出导流器（12）外，变径管（4）大径端与渣土输出导流器（12）内壁之间的传动中心轴（3）上活套有连接管（13），连接管（13）的其中一端固定于变径管（4）大径端端面上。