CN203370550U - 一种高效混料型搪玻璃反应釜 - Google Patents

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刘善和
胡玉兵
杨桂宝
王红明
唐先龙
葛九敢
谷顺明
李健
杨红兵
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Anhui Guoxing Biochemistry Co Ltd
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Anhui Guoxing Biochemistry Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种高效混料型搪玻璃反应釜,包括有釜体,釜体上端设有釜盖,下端设有出料口,外壁包覆有夹套,釜盖上设有进料口和位于中心的密封机构,密封机构中穿有转轴,转轴上端通过减速机构连接有电机,转轴下端伸入釜体内,夹套上设有水汽口,转轴下端安装有斜杆,斜杆低端伸向釜体内底部并安装有底部搅拌杆,斜杆高端伸向釜体下端侧壁并安装有侧部搅拌杆,转轴下端端部安装有稳定锤。本实用新型结构简单合理,采用连接在斜杆两端的底部搅拌杆和侧部搅拌杆设计,有效地提高了混料效率,缩短了反应时间,节约了能耗,不易产生混料死角,且转轴端部设有稳定锤,提高了转轴运转时的稳定性,保证了设备的正常运行。

Description

一种高效混料型搪玻璃反应釜
技术领域
本实用新型涉及一种反应釜,具体为一种高效混料型搪玻璃反应釜。
背景技术
搪玻璃反应釜作为反应容器由于具有优良的化学稳定性及高结构强度,广泛应用于医药,化工,食品,硅胶,涂料及油漆等的生产中。现有搪玻璃反应釜结构不够合理,在物料反应过程中,一些大块晶体、颗粒状物料不能迅速充分粉碎、搅和均匀并相互融合,导致反应时间长,消耗电能高,且容易产生混料死角,影响物料混合效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效混料型搪玻璃反应釜,以解决现有技术中传统的搪玻璃反应釜结构不够合理,在物料反应过程中,一些大块晶体、颗粒状物料不能迅速充分粉碎、搅和均匀并相互融合,导致反应时间长,消耗电能高,且容易产生混料死角,影响物料混合效果的问题。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种高效混料型搪玻璃反应釜,包括有釜体,所述釜体上端设有釜盖,下端设有出料口,外壁包覆有夹套,所述釜盖上设有进料口和位于中心的密封机构,所述密封机构中穿有转轴,所述转轴上端通过减速机构连接有电机,所述转轴下端伸入釜体内,所述夹套上设有水汽口,其特征在于:所述转轴下端安装有斜杆,所述斜杆低端伸向釜体内底部并安装有底部搅拌杆,所述斜杆高端伸向釜体下端侧壁并安装有侧部搅拌杆,所述转轴下端端部安装有稳定锤。
所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜,其特征在于:所述转轴上端轴向分布有多个切削刀盘,所述切削刀盘边缘呈锯齿状。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型结构简单合理,安装使用方便,采用连接在斜杆两端的底部搅拌杆和侧部搅拌杆设计,有效地提高了混料效率,缩短了反应时间,节约了能耗,不易产生混料死角,且转轴端部设有稳定锤,提高了转轴运转时的稳定性,保证了设备的正常运行。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种高效混料型搪玻璃反应釜,包括有釜体1,釜体1上端设有釜盖2,下端设有出料口3,外壁包覆有夹套4,釜盖2上设有进料口5和位于中心的密封机构6,密封机构6中穿有转轴7,转轴7上端通过减速机构8连接有电机9,转轴7下端伸入釜体1内,夹套4上设有水汽口10,转轴7下端安装有斜杆11,斜杆11低端伸向釜体1内底部并安装有底部搅拌杆12,斜杆11高端伸向釜体1下端侧壁并安装有侧部搅拌杆13,转轴7下端端部安装有稳定锤14。
转轴7上端轴向分布有多个切削刀盘15,切削刀盘15边缘呈锯齿状。

Claims (2)

1.一种高效混料型搪玻璃反应釜,包括有釜体,所述釜体上端设有釜盖,下端设有出料口,外壁包覆有夹套,所述釜盖上设有进料口和位于中心的密封机构,所述密封机构中穿有转轴,所述转轴上端通过减速机构连接有电机,所述转轴下端伸入釜体内,所述夹套上设有水汽口,其特征在于:所述转轴下端安装有斜杆,所述斜杆低端伸向釜体内底部并安装有底部搅拌杆,所述斜杆高端伸向釜体下端侧壁并安装有侧部搅拌杆,所述转轴下端端部安装有稳定锤。
2.根据权利要求1所述的一种高效混料型搪玻璃反应釜,其特征在于:所述转轴上端轴向分布有多个切削刀盘,所述切削刀盘边缘呈锯齿状。
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