CN202700454U - 湿法混合制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型湿法混合制粒机，属于固体物质制粒装置，本实用新型湿法混合制粒机，包括机架、变频器以及位于机架上的物料箱、出料装置和PLC控制器，物料箱与出料装置相连接，PLC控制器分别与物料箱、出料装置、变频器相连接，物料箱内设置有切碎刀片和搅拌叶片，切碎刀片的旋转轴线与搅拌叶片的旋转轴线相互垂直，变频器分别与切碎刀片、搅拌叶片相连接。本实用新型的切碎刀片和搅拌叶片都是采用变频器调速驱动，这样制粒工艺过程也就可以进行多段速运行。于是本实用新型的湿法混合制粒机能一次完成混合、加浆、制粒、出料工作，从而提高了生产效率和制粒效果，减少交叉感染的几率，是一种具有较高配置的混合制粒设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种固体物质制粒装置，尤其是适用于制药、食品、化工等行业的湿法混合制粒机。
背景技术
在制药企业的固体口服制剂药品生产过程中，多种药物原料的混合、制粒是生产过程的重要工艺，其混合和制粒的均匀度直接关系到药品的质量。目前国内外药物生产过程中采用的混合制粒机主要有湿法混合制粒机、槽式混合+摇摆式颗粒机、流化床一步制粒机等。这些样式的制粒机各有优缺点。
湿法混合制粒机采用在物料箱内设置螺旋桨搅拌结构、制粒刀结构和喷洒粘合剂的喷枪结构，利用螺旋形搅拌桨的旋转实现药物的混合、制粒。然而，现有的湿法混合制粒机存在的主要缺点是制粒工艺过程段速运行单一，治理效果较差、生产效率较低，同时还存在交叉感染的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种新的技术方案，该技术方案能够解决现有技术存在的问题和不足。本技术方案对现有的湿法混合制粒机改进之后，实现制粒工艺过程多段速运行，从而提高了生产效率和制粒效果，减少交叉感染的几率，是一种具有较高配置的混合制粒设备。
本实用新型的技术方案通过以下技术措施得以实现。本实用新型的湿法混合制粒机，包括机架以及位于所述机架上的物料箱、出料装置和PLC控制器，所述物料箱与所述出料装置相连接，所述PLC控制器分别与所述物料箱、所述出料装置相连接，所述物料箱内设置有切碎刀片和搅拌叶片，所述切碎刀片的旋转轴线与所述搅拌叶片的旋转轴线相互垂直，其特别之处在于：其还包括有变频器，所述变频器分别与所述PLC控制器、所述切碎刀片、所述搅拌叶片相连接。
为了进一步完善本技术方案的有益效果，本实用新型湿法混合制粒机的特别之处还在于：所述物料箱上端设置有物料箱盖，所述物料箱盖设置有平衡支撑机构，所述平衡支持机构包括有锁盖气缸和杠杆式机控阀。
为了进一步完善本技术方案的有益效果，本实用新型湿法混合制粒机的特别之处还在 于：所述机架设置有支脚，所述支脚为可调减振橡胶垫。
为了进一步完善本技术方案的有益效果，本实用新型湿法混合制粒机的特别之处还在于：安装有所述物料箱的机架一侧稍高于安装有所述出料装置的机架一侧
本实用新型的有益效果通过上述技术措施得以实现。本实用新型湿法混合制粒机的切碎刀片和搅拌叶片均与变频器相连，也就是说切碎刀片和搅拌叶片都是采用变频器调速驱动，这样制粒工艺过程也就可以进行多段速运行。于是本实用新型的湿法混合制粒机能一次完成混合、加浆、制粒、出料工作，从而提高了生产效率和制粒效果，减少交叉感染的几率，是一种具有较高配置的混合制粒设备。
本实用新型湿法混合制粒机，其平衡支撑机构设置的锁盖气缸和杠杆式机控阀，能够防止电机运转时打开物料箱盖，从而提高了湿法混合制粒机的操作安全系数，避免了不必要事故的发生几率。
本实用新型湿法混合制粒机的机架设置有调减振橡胶垫，以便于实现安装有所述物料箱的机架一侧稍高于安装有所述出料装置的机架一侧，这样设计的目的是清洗设备时，有利于物料箱中的水排出。
由此可见，与现有技术相比，本实用新型具有突出的实质性特点和显著的技术进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
下面结合附图，对本实用新型具体实施方式作进一步说明。
图1为本实用新型湿法混合制粒机的结构示意图。
图1中，1为平衡支持机构，2为物料箱盖，3为物料箱，4为切碎刀片，5为PLC控制器，6为机架，7为变频器，8为可调减振橡胶垫，9为搅拌叶片，10为出料装置，11为锁盖气缸，12为杠杆式机控阀。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。
通过附图1可以看出，本实用新型湿法混合制粒机，机架6、变频器7以及位于机架上6的物料箱3、出料装置10和PLC控制器5，物料箱3与出料装置10相连接，PLC控制器5分别与物料箱3、出料装置10、变频器7相连接，物料箱3内设置有切碎刀片4和搅拌叶片9，切碎刀片4的旋转轴线与搅拌叶片9的旋转轴线相互垂直，变频器7分别与切碎刀片4、搅拌叶片9相连接。机架6设置有可调减振橡胶垫8作为支脚；物料箱3上端设置有物料箱盖2，物料箱盖2设置有平衡支撑机构1，平衡支持机构1包括有锁盖气缸11和杠杆式机控阀12。
本实用新型湿法混合制粒机的工作过程为：首先，接通气源、水源、电源；然后，关闭出料装置10。打开物料箱盖2。将所要加工的药粉和粘合剂倒入物料箱3内，然后关闭物料箱盖2；启动PLC控制器5，PLC控制器5控制着变频器7和出料装置10工作与否，与此同时切碎刀片4、搅拌叶片9在采用变频器调速驱动，这样制粒工艺过程也就可以进行多段速运行，从而完成混合、加浆、制粒、出料工作。
本说明书未详细表述之处，比如气源、电机、减速机等，均为本领域的技术人员所熟知的技术手段。
本实用新型的保护范围不仅限于本说明书所表述的内容，相对于本领域的技术人员来说，不需要经过创造性的劳动所作出的任何变形，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种湿法混合制粒机，包括机架以及位于所述机架上的物料箱、出料装置和PLC控制器，所述物料箱与所述出料装置相连接，所述PLC控制器分别与所述物料箱、所述出料装置相连接，所述物料箱内设置有切碎刀片和搅拌叶片，所述切碎刀片的旋转轴线与所述搅拌叶片的旋转轴线相互垂直，其特征在于：其还包括有变频器，所述变频器分别与所述PLC控制器、所述切碎刀片、所述搅拌叶片相连接。
2.根据权利要求1所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述物料箱上端设置有物料箱盖，所述物料箱盖设置有平衡支撑机构，所述平衡支持机构包括有锁盖气缸和杠杆式机控阀。
3.根据权利要求1或者2所述的湿法混合制粒机，其特征在于：所述机架设置有支脚，所述支脚为可调减振橡胶垫。
4.根据权利要求3所述的湿法混合制粒机，其特征在于：安装有所述物料箱的机架一侧稍高于安装有所述出料装置的机架一侧。
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| CN 201220324061 CN202700454U (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 湿法混合制粒机 |
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| CN202700454U true CN202700454U (zh) | 2013-01-30 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106761085A (zh) * | 2017-01-23 | 2017-05-31 | 上海涵欧制药设备有限公司 | 一种湿法混合制粒机锅盖铰接装置 |
| CN108654514A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-10-16 | 芜湖超源力工业设计有限公司 | 一种具有减震功能的制粒机 |
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