CN203368203U - 调整电机的机壳和端盖的同心度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种调整电机的机壳和端盖的同心度的装置，该机壳为圆筒状并具有一中心轴线，机壳一端具有底部、另一端敞开，该底部具有圆柱形机壳凸台，该机壳凸台的端面上设置有机壳轴承孔；端盖在机壳的另一端与机壳配合，该端盖在远离机壳一侧具有圆柱形端盖凸台，该端盖凸台的端面上设置有端盖轴承孔。该装置包括：位于机壳的内部并且两端分别与机壳轴承孔和端盖轴承孔相配合的圆棒，在此状态下，所述圆棒与所述机壳轴承孔和所述端盖轴承孔同轴；与所述机壳的底部相配合并具有能够容纳所述机壳凸台的圆孔的机壳底座；以及与所述端盖相配合并具有能够容纳所述端盖凸台的圆孔的端盖底座。利用该装置，能够改善电机的噪声和齿槽转矩。

Description

调整电机的机壳和端盖的同心度的装置

技术领域

本实用新型涉及一种调整机壳和端盖的同心度的装置，尤其是通过调整电机的机壳和端盖的同心度来改善噪声和齿槽转矩的装置。

背景技术

传统的电机端盖与机壳装配结构中，由于端盖与机壳同心度差，从而产生一些问题，比如电机的噪音大、装配一致性差、齿槽转矩较大，等等。

此外，电机装配结束后一般都需要调电流，否则可能导致转子旋转不顺、电机发热等问题。这也导致费时费力。

实用新型内容

为解决上述问题中的至少一者，本实用新型提供一种调整电机的机壳和端盖的同心度的装置，该装置结构简单，保证机壳和端盖的同心度，从而降低了噪音、减小了齿槽转矩，并且避免了调电流的步骤。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现。

一种调整电机的机壳和端盖的同心度的装置，所述机壳为大致圆筒状并具有一中心轴线，该机壳的一端具有底部，另一端敞开，该底部具有向所述机壳外侧凸出且与所述机壳同轴的圆柱形机壳凸台，该机壳凸台的内部设有机壳轴承孔；所述端盖在所述机壳的另一端与该机壳配合，该端盖在远离所述机壳一侧具有与所述机壳同轴的圆柱形端盖凸台，该端盖凸台的内部设有端盖轴承孔；所述装置包括：圆棒，该圆棒布置在所述机壳的内部并且其两端分别与所述机壳轴承孔和所述端盖轴承孔相配合，在此状态下，所述圆棒与所述机壳轴承孔和所述端盖轴承孔同轴；机壳底座，其与所述机壳的底部相配合并具有能够容纳所述机壳凸台的圆孔；端盖底座，其与所述端盖相配合并具有能够容纳所述端盖凸台的圆孔。

优选地，所述圆棒的材料可以是硬质合金，尤其是钨钢。

一方面，所述圆棒与所述机壳轴承孔的配合可以是过盈配合。另一方面，所述圆棒与所述端盖轴承孔的配合也可以是过盈配合。

优选的是，圆棒两端的直径可以不同，该圆棒的直径较大一端和直径较小一端之间为渐缩的锥形过渡部分。

优选的是，当所述机壳底座与所述底部相配合时，所述机壳底座的圆孔可以与所述机壳凸台同轴。

优选的是，当所述端盖底座与所述端盖相配合时，所述端盖底座的圆孔可以与所述端盖凸台同轴。

优选的是，所述机壳底座与所述端盖底座均为圆柱形，当所述机壳底座与所述底部相配合、并且所述端盖底座与所述端盖相配合时，所述机壳底座和所述端盖底座与所述机壳同轴。

优选的是，所述机壳底座和所述端盖底座中至少一者的材料为硬质合金。

由于圆棒的同心度相当高且不变形，所以可以调节用于放置轴承的机壳轴承孔与端盖轴承孔的同心度。因此，本实用新型的同心度调整装置能实现机壳与端盖之间的更好的同心度，降低无载电流，降低齿槽转矩，提高噪声水平，并降低加工难度。

附图说明

下面参照仅作为示例给出的图1详细说明本实用新型的优选实施例，该图1为本实用新型的调整电机的机壳和端盖的同心度的装置的装配图。

具体实施方式

图1为本实用新型的调整电机的机壳和端盖的同心度的装置100的装配图。如图所示，电机（未示出）的机壳1为大致圆筒状并具有一中心轴线，该机壳的一端具有底部，另一端敞开，该底部具有向机壳1的外侧凸出且与机壳1同轴的圆柱形机壳凸台2，该机壳凸台2的内部设有机壳轴承孔3。

电机的端盖4在机壳1的另一端与该机壳1配合，该端盖4在远离机壳1的一侧（或者说在与机壳1的机壳凸台2相对的一侧）具有与机壳1同轴的圆柱形端盖凸台5，该端盖凸台5的内部设有端盖轴承孔6。

根据本实用新型的一个具体实施例，用于调整同心度的装置100包括圆棒7，该圆棒7布置在机壳1的内部并且其两端分别与机壳凸台2的机壳轴承孔3和端盖凸台5的端盖轴承孔6相配合，在此状态下，圆棒7与机壳轴承孔3和端盖轴承孔6同轴。

装置100还包括机壳底座8和端盖底座9，机壳底座8与机壳1的底部相配合并具有能够容纳机壳凸台2的圆孔10，而端盖底座9与端盖4相配合并具有能够容纳端盖凸台5的圆孔11。底座的形状并不关键，只要加工方便即可，但是材料需要硬度大一些，否则长期使用会发生变形。优选地，机壳底座8和端盖底座9中至少一者的材料为硬质合金。

圆棒7的材料可以是硬质合金，尤其是钨钢。钨钢具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀、整形精度高等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性使得其它零件可以随它整形。当然，也可以选择其它更好的材料。

圆棒7与机壳凸台2内的机壳轴承孔3的配合可以是过盈配合。另外，圆棒7与端盖凸台5内的端盖轴承孔6的配合也可以是过盈配合。

圆棒7两端的直径可以不同，该圆棒7的直径较大一端和直径较小一端之间为渐缩的锥形过渡部分。该棒7的形状并不关键，只要能配合机壳和端盖的形状即可。锥形过度部分可以只是常规的倒角，主要用于避免应力集中。

当机壳底座8与机壳1的底部相配合时，机壳底座8的圆孔10可以与机壳凸台2同轴。

当端盖底座9与端盖4相配合时，端盖底座9的圆孔11可以与端盖凸台5同轴。

根据本实用新型的一个具体实施例，机壳底座8与端盖底座9均为圆柱形，当机壳底座8与机壳1的底部相配合、并且端盖底座9与端盖4相配合时，机壳底座8和端盖底座9均与机壳1同轴。

利用根据本实用新型的装置100进行同心度调整时，将机壳1先放入机壳底座8的圆孔10中，将圆棒7放入机壳凸台2内的机壳轴承孔3中（例如过盈配合）。然后将端盖4通过端盖底座9压至圆棒7上。在压入过程中，由于圆棒7的硬度高且同心度相当高而不变形，使得端盖轴承孔6自动调节到与机壳轴承孔3同心。之后，在轴承孔3、6中再分别装入轴承就可以进行电机的装配。此同心度调整过程有效地避免了现有的电机装配结束之后通常都需要包括的调电流步骤，并且改善了噪声和齿槽转矩。

应当指出，上面的说明仅是示例性的，本领域技术人员可以根据上述说明对铆钉做出各种修改和变型，这些修改和变型均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种调整电机的机壳和端盖的同心度的装置，其特征是，所述机壳为大致圆筒状并具有一中心轴线，该机壳的一端具有底部，另一端敞开，该底部具有向所述机壳外侧凸出且与所述机壳同轴的圆柱形机壳凸台，该机壳凸台的内部设有机壳轴承孔；所述端盖在所述机壳的另一端与该机壳配合，该端盖在远离所述机壳一侧具有与所述机壳同轴的圆柱形端盖凸台，该端盖凸台的内部设有端盖轴承孔；所述装置包括：

圆棒，该圆棒布置在所述机壳的内部并且其两端分别与所述机壳轴承孔和所述端盖轴承孔相配合，在此状态下，所述圆棒与所述机壳轴承孔和所述端盖轴承孔同轴；

机壳底座，其与所述机壳的底部相配合并具有能够容纳所述机壳凸台的圆孔；

端盖底座，其与所述端盖相配合并具有能够容纳所述端盖凸台的圆孔。

2.如权利要求1所述的装置，其特征是，所述圆棒的材料为硬质合金。

3.如权利要求2所述的装置，其特征是，所述硬质合金为钨钢。

4.如权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征是，所述圆棒与所述机壳轴承孔的配合为过盈配合。

5.如权利要求1至4中任一项所述的装置，其特征是，所述圆棒与所述端盖轴承孔的配合为过盈配合。

6.如权利要求1至5中任一项所述的装置，其特征是，所述圆棒两端的直径不同，该圆棒的直径较大一端和直径较小一端之间为渐缩的锥形过渡部分。

7.如权利要求1至6中任一项所述的装置，其特征是，当所述机壳底座与所述底部相配合时，所述机壳底座的圆孔与所述机壳凸台同轴。

8.如权利要求1至7中任一项所述的装置，其特征是，当所述端盖底座与所述端盖相配合时，所述端盖底座的圆孔与所述端盖凸台同轴。

9.如权利要求1至8中任一项所述的装置，其特征是，所述机壳底座与所述端盖底座均为圆柱形，当所述机壳底座与所述底部相配合、并且所述端盖底座与所述端盖相配合时，所述机壳底座和所述端盖底座与所述机壳同轴。

10.如权利要求1至9中任一项所述装置，其特征是，所述机壳底座和所述端盖底座中至少一者的材料为硬质合金。

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