CN203366874U - 一种内支撑筋型水冷电缆胶管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内支撑筋型水冷电缆胶管。水冷电缆遇到打弯和平铺设置时，铜绞线会紧贴在胶管的侧壁上，形成枯水区或无水区，导致直流电阻值增大。本实用新型采用加布橡胶胶管，自外向内依次为外胶层、加布缠绕层和内胶层，内胶层的表面间隔60度均匀设置截面为半圆形的凸起，沿胶管管向设置，形成胶管管内的内支撑筋，半圆形凸起的半径为内胶层厚度的1.5倍；电缆胶管最外层缠绕钢丝增加强度，并涂覆隔热层。本实用新型有效克服水冷电缆中出现无水死区的现象，降低了水冷电缆的直流电阻，减少了大电流流过水冷电缆时的发热损耗，可以节约大量电能，并可以减少铜绞线的用量，降低设备成本。

Description

一种内支撑筋型水冷电缆胶管

技术领域

    本实用新型涉及一种电缆胶管，具体涉及一种内支撑筋型水冷电缆胶管。 

背景技术

水冷电缆普遍应用于电弧炉、矿热炉、感应炉、电解设备、以及可移动的大功率用电设备，在铜绞线的外面套上通水的胶管，可以降低线路能耗，节约铜线，减少设备占用空间。铜绞线在胶管的正中心，但实际上水冷电缆只有在上下垂直安装时才能保证铜绞线位于胶管的正中心，现场U型安装或水平放置时，遇到打弯的和平铺的部分，铜绞线会紧贴在胶管的侧壁上。铜绞线自身的重量及形变势能会造成橡胶管接触面产生变形，且接触部分会形成一个枯水区或无水区，与其接触的铜绞线表面就无法被水冷却降温，铜绞线在这个部位温度变高，直流电阻值就会变大，造成这个区域的温度继续上升，这个部位的发热最后加热相邻铜线，面积越大，温度升高的幅值就越高，造成的电能损失就越大，过高的温度还会对水冷电缆的胶管造成损伤。接触部分的少量水分还有形成压力蒸汽的可能，造成危险隐患。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能克服水冷电缆中出现无水死区现象的内支撑筋型水冷电缆胶管。 

本实用新型所采用的技术方案是： 

一种内支撑筋型水冷电缆胶管，采用加布橡胶胶管，自外向内依次为外胶层、加布缠绕层和内胶层，其特征在于：

所述的内胶层的表面设置凸起。

所述的内胶层表面间隔60度均匀设置截面为半圆形的凸起，沿胶管管向设置，形成胶管管内的内支撑筋。 

所述的内支撑筋半圆形凸起的半径为内胶层厚度的1.5倍，每个筋和内胶层交接处设置半径为2mm的圆弧倒角。 

所述的电缆胶管最外层缠绕钢丝，并涂覆隔热层。 

本实用新型具有以下优点： 

1、可以克服水冷电缆中出现无水死区的现象，铜绞线只能碰到凸起的支撑筋上，不会出现大片无水死区。即使支撑筋也被压得变形，也只会出现很小的点状无水区，因为铜绞线带有一定的旋向，与支撑筋是非平行的压在一起，这样在支撑筋上形成的微小无水区是一个个小点，在运行时这些点上产生的热很小，很容易被旁边正常冷却的铜线传导走。铜绞线同时压到了两条筋，因为在橡胶管内只有某一段会这样压住，所以铜绞线下方的水流依然可以正常流动。

2、改善了水在胶管内的分布状态。原来铜绞线和橡胶管接触的方式是凹凸相对，很容易形成某一边无水或水很少。本实用新型铜绞线和橡胶管的接触方式变成了凸凸相对，不会再形成较大面积的无水区或少水区，电缆的整体冷却质量大幅提高。 

3、良好的冷却能力，降低了水冷电缆的直流电阻，减少了大电流流过水冷电缆时的发热损耗，可以节约大量电能。 

4、克服了老式水冷胶管的弊端，冷却质量大幅提高，这样我们就可以在设计水冷电缆时取较高的电流密度，选细一点的铜绞线，节约昂贵的铜材。经计算，现在电流密度可以选到10 A∕mm²，即使留一些保险系数，选到7 A∕mm²，也会比以前节省三分之一的铜材，降低设备成本。 

5、避免了橡胶管局部过热产生突然破裂造成带压力的冷却水喷到熔融的炼钢炉里可能引发的爆炸事故，提高了现场人员和设备的安全度。 

6、由于不会再出现局部过热，橡胶管的寿命会大大延长，减轻了设备运行维护的费用及工作量。 

7、管内的支撑筋在改善水循环的同时，也增强了整个胶管的强度。 

附图说明

图1为本实用新型截面图。 

图中，1-外胶层，2-加布缠绕层，3-内胶层，4-钢丝，5-内支撑筋。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。 

本实用新型所涉及的一种内支撑筋型水冷电缆胶管，采用加布橡胶胶管，自外向内依次为外胶层1、加布缠绕层2和内胶层3，内胶层3是带有条状支撑筋的光滑的圆筒状橡胶结构，用来密封和传送冷却水；加布缠绕层2用纤维组织缠绕在内胶层3外侧，用来增加强度；外胶层1也是圆筒状橡胶结构，用来防护。为了增加强度还可以在外层缠绕钢丝4，为了抵御环境高温可以在外层涂覆隔热材料。 

内胶层3的表面间隔60度均匀设置截面为半圆形的凸起，沿胶管管向设置，形成胶管管内的内支撑筋。制作时遵循加布橡胶胶管原有的制作方法和工艺，仅仅在内胶层成型的生产工艺阶段做一些改变，把原来的光滑圆柱体的成型中心模具更换成与胶管截面形状对应的具有凹陷的圆柱体模具。 

内支撑筋的半圆形凸起的半径为内胶层3厚度的1.5倍，每个筋和内胶层3交接处设置半径为2mm的圆弧倒角。 

多股铜绞线的情况下，支撑筋的个数选择适当的整数，使相邻两根支撑筋的中心距为每根铜绞线直径的二分之一到三分之二。 

对新型胶管硫化处理时型，特别要加强对管内壁支撑筋的硫化，增加其硬度。 

在设计水冷电缆选择橡胶管时，因为管腔内结构变了，增加了凸起的支撑筋，所以要选比以往大一些的胶管。 

因为现在的水冷电缆的内管壁不再是原来的圆形，原来与之配套的圆柱形水冷电缆密封导电连接头需要用铣床铣成与内管壁截面配套的形状，装配时在表面涂抹密封胶，然后用不锈钢管卡扎紧。 

本实用新型的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换，均为本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (4)

1.一种内支撑筋型水冷电缆胶管，采用加布橡胶胶管，自外向内依次为外胶层（1）、加布缠绕层（2）和内胶层（3），其特征在于：

所述的内胶层（3）的表面设置凸起。

2.根据权利要求1所述的一种内支撑筋型水冷电缆胶管，其特征在于：

所述的内胶层（3）表面间隔60度均匀设置截面为半圆形的凸起，沿胶管管向设置，形成胶管管内的内支撑筋。

3.根据权利要求2所述的一种内支撑筋型水冷电缆胶管，其特征在于：

所述的内支撑筋半圆形凸起的半径为内胶层（3）厚度的1.5倍，每个筋和内胶层（3）交接处设置半径为2mm的圆弧倒角。

4.根据权利要求3所述的一种内支撑筋型水冷电缆胶管，其特征在于：

所述的电缆胶管最外层缠绕钢丝（4），并涂覆隔热层。

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