CN203360238U - 双级油田油泥分离装置 - Google Patents

Abstract

一种双级油泥分离装置，包括伸入分离撬的立式螺杆泵，立式螺杆泵通过管道同微生物破乳脱油装置相连通，微生物破乳脱油装置还通过连接有泥浆泵的管道同高密度气浮装置连通，高密度气浮装置通过管道和管道混合器相连通，加药装置也通过加药管同管道混合器相连通，管道混合器通过管道同整流沉淀器相连通，整流沉淀器底部管道同卧式螺杆泵连通，卧式螺旋泵经过管道同叠式螺旋压滤机相连。油泥分离装置有效地分离了含油污泥的大量产生和严重积累，制约油田安全及平稳生产导致油田区的环境污染的缺陷。

Description

双级油田油泥分离装置

技术领域

本实用新型属于油田油泥处理技术领域，具体涉及一种油田油泥分离装置。

背景技术

目前含油污泥是油田勘探开发过程中产生的一种重要的危险含油固体废物，包括落地油泥、罐底污泥及老化油泥等，主要含有石油烃，多芳烃三致物及采油药剂等，具有强烈的三致效应。含油污泥的大量产生和积累严重制约油田安全及平稳生产，导致油田区的环境污染。而目前还没有有效的针对油田的含油污泥进行处理的装置。

发明内容

本实用新型提供一种双级油泥分离装置，包括伸入分离撬的立式螺杆泵，立式螺杆泵通过管道同微生物破乳、脱油装置相连通，微生物破乳脱油装置再通过连接有泥浆泵的管道同高密度气浮装置相连通，高密度气浮装置还通过管道同管道混合器相连通，加药装置也通过加药管道同管道混合器相连通，管道混合器再通过管道同整流沉淀器相连通，整流沉淀器底部再通过管道同卧式螺旋泵相连通，卧式螺旋泵还通过管道同叠式螺旋压滤机相连通。双级油泥分离装置有效地避免了现有含油污泥的大量堆积和严重制约油田安全及平稳生产导致油田区的环境污染的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种双级油泥分离装置，包括伸入分离撬9的立式螺杆泵5，立式螺杆泵5通过管道同微生物破乳脱油装置4相连通，微生物破乳脱油装置4还通过连接有泥浆泵6的管道同高密度气浮装置3相连通，高密度气浮装置3再通过管道同管道混合器7相连通，加药装置2也通过加药管同管道混合器7相连通，管道混合器7再通过管道同整流沉淀器10相连通，整流沉淀器10底部管道同卧式螺旋泵8相连通，卧式螺旋泵8再通过管道同叠式螺旋压滤机1相连通。

所述的微生物破乳脱油装置4包括罐体结构的破乳脱油罐16，破乳脱油罐16的顶部设置有第一级刮油链11，并且带有马达驱动的第一级搅拌器12伸入破乳脱油罐16内部，在破乳脱油罐16内部还设置有微孔曝气器13和射流曝气器14，另外在破乳脱油罐4上还设置有第一级油槽15。

所述的高密度气浮装置3包括罐体结构的高密度气浮罐17，高密度气浮罐17的顶部设置有第二级刮油链18，刮油链伸进气浮箱17内部，另外在高密度气浮箱17上还设置有第二级油槽20。

所述的整流沉淀器10设置有出油管、出水管和底部出泥管。

所述的微生物破乳脱油装置4内还设置有加温装置21。

本实用新型同现有技术相比，除了避免了现有油田生产中的含油污泥的大量堆积和严重制约油田安全及平稳生产导致油田区的环境污染的缺陷外。还具有结构简单易于维护的优点。

附图说明

图l为本实用新型的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型内容作进一步说明：

参照图1 所示，双级油泥分离装置，包括伸入分离撬9的立式螺杆泵5，立式螺杆泵5通过管道同微生物破乳脱油装置4相连通，微生物破乳脱油装置4还通过连接有泥浆泵6的管道同高密度气浮装置3相连通，高密度气浮装置3再通过管道同管道混合器7相连通，加药装置2也通过加药管同管道混合器7相连通，管道混合器7再通过管道同整流沉淀器10相连通，整流沉淀器10底部管道同卧式螺旋泵8相连通，卧式螺旋泵8再通过管道同叠式螺旋压滤机1相连通。所述的微生物破乳脱油装置4包括罐体结构的破乳脱油罐16，破乳脱油罐16的顶部设置有第一级刮油链11，并且带有马达驱动的第一级搅拌器12伸入破乳脱油罐16内部，在破乳脱油罐16内部还设置有微孔曝气器13和射流曝气器14，另外在破乳脱油罐4上还设置有第一级油槽15。所述的高密度气浮装置3包括罐体结构的高密度气浮罐17，高密度气浮罐17的顶部设置有第二级刮油链18，刮油链伸进气浮箱17内部，另外在高密度气浮箱17上还设置有第二级油槽20。所述的整流沉淀器10设置有出油管、出水管和底部出泥管。所述的微生物破乳脱油装置4内还设置有加温装置21。

本实用新型的工作原理为先将油田堆积的油泥块送入分离撬，经过分离撬对油田油泥块通过筛分去除杂质以及通过洗涤将油田油泥块打成稀糊状，这样实现了对油田油泥块的均质均化的作用，然后立式螺杆泵将均质均化后的油泥块送入微生物破乳脱油装置，这样启动第一级搅拌器进行搅拌一定时间后，加入破乳、脱油药剂，并开启加温装置将温度升温到55度-75度左右，并结合微孔曝气器和射流曝气器的作用，使部分油泥中的油分离向上至破乳脱油罐的顶部，第一级刮油链将到达破乳脱油罐的顶部的原油送入第一级油槽转移至外部的储油装置，由此实现第一级油泥分离，而后泥浆泵将实现了第一级油泥分离的油泥送入高密度气浮装置，启动第二级搅拌器进行搅拌并加入含有生物表活剂的碱性洗涤剂，将油泥中的油份剥离送至高密度气浮罐的顶部，并结合第二级刮油链将油份送入第二级油槽转移至外部的储油装置，由此实现第二级油泥分离，而后将经过第二级油泥分离后的油泥通过管道送至管道混合器，这样通过加药装置送入脱水剂和絮凝剂来同管道混合器内的油泥进行混合作用得到脱水后的油泥块，然后将脱水后的油泥块送入整流沉淀器进行沉淀，整流沉淀器的油管导出油泥中的残油，沉淀一定时间后，沉淀后的油泥通过卧式螺杆泵送入叠式螺旋压滤机进行压滤然后得到符合排放标准的污泥。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (5)

1.一种双级油泥分离装置，其特征在于包括伸入分离撬（9）的立式螺杆泵（5），立式螺杆泵（5）通过管道同微生物破乳脱油装置(4)相连通，微生物破乳脱油装置(4)还通过连接有泥浆泵(6)的管道同高密度气浮装置（3）相连通，高密度气浮装置（3）再通过管道同管道混合器（7）相连通，加药装置（2）也通过加药管同管道混合器（7）相连通，管道混合器（7）再通过管道同整流沉淀器（10）相连通，整流沉淀器（10）底部管道同卧式螺旋泵（8）相连通，卧式螺旋泵（8）再通过管道同叠式螺旋压滤机（1）相连通。

2.根据权利要求1所述的双级油泥分离装置，其特征在于所述的微生物破乳脱油装置（4）包括罐体结构的破乳脱油罐（16），破乳脱油罐（16）的顶部设置有第一级刮油链（11），并且带有马达驱动的第一级搅拌器（12）伸入破乳脱油罐（16）内部，在破乳脱油罐（16）内部还设置有微孔爆器（13）和射流爆器（14），另外在破乳脱油罐（4）上还设置有第一级油槽（15）。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的双级油泥分离装置，其特征在于所述的高密度气浮装置（3）包括罐体结构的高密度气浮罐（17），高密度气浮罐（17）的顶部设置有第二级刮油链（18），伸入高密度气浮罐（17）内部，另外在高密度气浮罐（17）上还设置有第二级油槽（20）。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的双级油泥分离装置，其特征在于所述的整流沉淀器（10）设置有出油管、清水管和底部出泥管。

5.根据权利要求1或权利要求2所述的双级油泥分离装置，其特征在于所述的微生物破乳脱油装置(4)内还设置有加温装置（21）。

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