CN203358950U - 集夹袋、灌装、卸袋联动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种集夹袋、灌装、卸袋联动装置，包括立柱和设于立柱上端的转盘，其特征在于：所述转盘沿圆周至少布设有3个夹袋机构，所述夹袋机构包括设于转盘上的过渡料斗、固设在过渡料斗周部上的安装座以及用以将袋体装卸在过渡料斗周部上的夹紧机构。本实用新型结构紧凑，能大大提高包装速度，提高生产效率。

Description

集夹袋、灌装、卸袋联动装置

技术领域

本实用新型涉及集夹袋、灌装、卸袋联动装置，适合于大米、食品、制糖、化工等行业颗粒料四方袋的高档真空包装。

背景技术

现有的包装袋套在罐装料斗上，包装袋夹紧在料斗上是用执行元件气缸直接夹紧，不能适应不同规格的料口夹紧，且机构占用的空间大。因此，本实用新型是真空整形立体包装机的配套装置，对颗粒状物料称重后，经过套袋（即上袋）后袋夹紧、罐装、卸袋连续完成工作，然后再交接给下一工序。实现这种一种集夹袋、灌装、卸袋联动装置，在设计上采用一个转盘实现转换运送，占用空间小，结构紧凑，在转盘上设置四个夹袋机构（四个均布于同一圆周上），每转动90°完成一个工作（即第一工位套袋并夹袋，转动90°为第二工位罐装，再转动90°为第三工位卸袋，再转动90°为等待也是备用工位），这样循环工作。该机构还可适应不同包装规格的功能。具有快速罐装的功能，以实现多功能高速立体包装机的性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供集夹袋、灌装、卸袋联动装置，有助于解决目前包装袋夹紧机构结构复杂、占用空间大、操作不便等问题。

本实用新型的技术方案在于：

一种集夹袋、灌装、卸袋联动装置，包括立柱和设于立柱上端的转盘，其特征在于：所述转盘沿圆周至少布设有3个夹袋机构，所述夹袋机构包括设于转盘上的过渡料斗、固设在过渡料斗周部上的安装座以及用以将袋体装卸在过渡料斗周部上的夹紧机构。

其中，所述夹紧机构包括纵向固定于转盘上的导轨及纵向滑动连接于转盘上的驱动杆，所述导轨的下部连接有一滑块，所述滑块还与驱动杆的下部固定连接，所述滑块的两侧分别与纵向布设的第一连接杆及第二连接杆的上端相铰接，所述第一连接杆的下端与第三连接杆的一端铰接，所述第三连接杆的另一端与铰接于安装座上的第一转轴的一端固连，所述第一转轴的另一端固连有用以夹紧袋体的第一弧形夹板，所述第二连接杆的下端与第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与铰接于安装座上的第二转轴的一端固连，所述第二转轴的另一端固连有用以夹紧袋体的第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板分别位于过渡料斗的两侧，以利工作时将袋体夹紧于过渡料斗周部上。

所述滑块的下方还设有套设于导轨下部上的动力弹簧。

所述立柱内设有纵向转轴，所述纵向转轴的上端与转盘连接，所述纵向转轴的下端由设于立柱旁侧的电机驱动连接。

对应于每个夹袋机构的转盘下部设有用以防止袋体料包甩动的料包挡板。

所述转盘上设有四个工作位，每个工作位下方设有一个夹袋机构。

本实用新型的优点在于：

本实用新型的动力弹簧通过连杆、杠杆实现包装袋夹紧功能，在的改变杠杆与转轴的初始角度后，可实现不同包装袋规格的夹紧；与转盘配套使用，结构紧凑，而且能大大提高包装速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的转盘部分结构示意图。

图2为本实用新型实施例的夹袋机构结构示意图。

图3为图2的侧视结构示意图。

图4为图3的A-A向结构示意图。

图5为本实用新型的连接原理示意图。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

参考图1至图5，本实用新型涉及一种集夹袋、灌装、卸袋联动装置，包括立柱1和设于立柱1上端的转盘2，所述转盘2沿圆周至少布设有3个夹袋机构，所述夹袋机构包括设于转盘2上的过渡料斗3、固设在过渡料斗3周部上的安装座4以及用以将袋体装卸在过渡料斗3周部上的夹紧机构。

上述夹紧机构包括纵向固定于转盘2上的导轨5及纵向滑动连接于转盘2上的驱动杆6，所述导轨5的下部连接有一滑块7，所述滑块7还与驱动杆6的下部固定连接，所述滑块7的两侧分别与纵向布设的第一连接杆8及第二连接杆9的上端相铰接，所述第一连接杆8的下端与第三连接杆20的一端铰接，所述第三连接杆20的另一端与铰接于安装座4上的第一转轴10的一端固连，所述第一转轴10的另一端固连有用以夹紧袋体的第一弧形夹板11，所述第二连接杆9的下端与第四连接杆12的一端铰接，所述第四连接杆12的另一端与铰接于安装座上的第二转轴18的一端固连，所述第二转轴18的另一端固连有用以夹紧袋体的第二弧形夹板19，所述第一弧形夹板11与第二弧形夹板19分别位于过渡料斗的两侧，以利工作时将袋体夹紧于过渡料斗周部上。位于卸袋上的机架上设置用以驱动驱动杆下移的气缸17，从而实现袋体脱离过渡漏斗。

上述滑块7的下方还设有套设于导轨5下部上的动力弹簧13。

上述立柱1内设有纵向转轴14，所述纵向转轴14的上端与转盘2连接，所述纵向转轴14的下端由设于立柱1旁侧的电机15驱动连接。

对应于每个夹袋机构的转盘2下部设有用以防止袋体料包甩动的料包挡板16。

上述转盘2上设有四个工作位，每个工作位下方设有一个夹袋机构。

本实用新型的具体实施过程：

如图1所示，由电机、转轴、料包挡板、立柱、转盘组成，每转动90°完成一个工作。

安装在转盘上的夹袋机构由过渡料斗、夹紧机构、控制元件组成。灌装时过渡料斗上部处于称量装置出料口的正下方，下方始终处在夹紧机构两夹板之间。在动力弹簧的弹簧力作用下滑块沿着导轨往上运动、通过连杆、杠杆使夹板紧压在过渡料斗的外表面上，达到把包装袋夹紧在过渡料斗和夹板之间的目的，图5的左半部a)为夹紧状态。控制元件是气缸通过顶杆克服动力弹簧的弹簧力并使滑块沿着导轨往下运动，通过连杆、杠杆把夹板与过渡料斗分开，图5的右半部b)为松开状态，提供套袋的空间或实现落袋的功能；气缸复位时，在动力弹簧的弹簧力作用下夹紧机构自动夹紧。

图1所示为转盘运送装置，电机15传递立柱1内的转轴14转动带动转盘2转动，每转动90°间歇停顿一次完成一个工作，料包挡板16的作用是防止罐装后的料包甩动。

图2、图3和图4所示为安装于转盘上的夹袋机构，由动力弹簧（13）、滑块（7）、导轨（5）、连接杆（8、9、12、20）、夹板（11、19）等组成。常态下为夹紧状态：在动力弹簧（13）作用下，滑块（4）沿着导轨（5）向上顶紧，通过连接杆（8、9、12、20）使夹板（11、19）向过渡料斗夹紧，实现把套在过渡料斗上的包装袋夹紧。张开状态：当转盘转动90°（套袋或卸袋工位），气缸（17）的活塞杆向下推动驱动杆（6）及滑块，滑块（7）沿着导轨（5）向下压，通过连杆（8、9）和杠杆（12、20）使夹板（11、19）离开过渡料斗而张开，套袋或料包卸袋。

该机构还可适应不同包装规格的功能，不同包装规格其包装袋的袋口及过渡料斗的尺寸也不同；如从大包装袋切换为小包装袋，则只需调整：杆L1与转轴E初始位置的角度的，杆L2与转轴F初始位置的角度的，就能适应小包装袋的常态下夹紧。当然，不同包装规格，卸袋时动力弹簧所需的压缩行程S也不同。见图5所示。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种集夹袋、灌装、卸袋联动装置，包括立柱和设于立柱上端的转盘，其特征在于：所述转盘沿圆周至少布设有3个夹袋机构，所述夹袋机构包括设于转盘上的过渡料斗、固设在过渡料斗周部上的安装座以及用以将袋体装卸在过渡料斗周部上的夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的集夹袋、灌装、卸袋联动装置，其特征在于：所述夹紧机构包括纵向固定于转盘上的导轨及纵向滑动连接于转盘上的驱动杆，所述导轨的下部连接有一滑块，所述滑块还与驱动杆的下部固定连接，所述滑块的两侧分别与纵向布设的第一连接杆及第二连接杆的上端相铰接，所述第一连接杆的下端与第三连接杆的一端铰接，所述第三连接杆的另一端与铰接于安装座上的第一转轴的一端固连，所述第一转轴的另一端固连有用以夹紧袋体的第一弧形夹板，所述第二连接杆的下端与第四连接杆的一端铰接，所述第四连接杆的另一端与铰接于安装座上的第二转轴的一端固连，所述第二转轴的另一端固连有用以夹紧袋体的第二弧形夹板，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板分别位于过渡料斗的两侧，以利工作时将袋体夹紧于过渡料斗周部上。

3.根据权利要求2所述的集夹袋、灌装、卸袋联动装置，其特征在于：所述滑块的下方还设有套设于导轨下部上的动力弹簧。

4.根据权利要求1或3所述的集夹袋、灌装、卸袋联动装置，其特征在于：所述立柱内设有纵向转轴，所述纵向转轴的上端与转盘连接，所述纵向转轴的下端由设于立柱旁侧的电机驱动连接。

5.根据权利要求4所述的集夹袋、灌装、卸袋联动装置，其特征在于：对应于每个夹袋机构的转盘下部设有用以防止袋体料包甩动的料包挡板。

6.根据权利要求5所述的集夹袋、灌装、卸袋联动装置，其特征在于：所述转盘上设有四个工作位，每个工作位下方设有一个夹袋机构。

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