CN203357151U - 一种机床对刀仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床对刀仪。为了解决现有的机床对刀采用肉眼、误差大容易导致加工产品尺寸超差，一般需要采取修改刀具磨损数据和试切加工等方法进行对刀误差修正的问题，所述机床对刀仪包括串联的电源和报警器；还包括与待加工工件电连接的内导线，与加工刀具电连接的外导线，所述内导线和外导线中的一根电连接在电源上，该内导线和外导线中的另一根电连接在报警器上；所述待加工工件与机床的机械爪之间设有绝缘层。本实用新型能可靠、快速判断数控机床加工刀具与固定对刀点是否接触到位，大大提高了对刀精度和工作效率，对刀精度控制在1μm左右，简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工对刀领域，具体为一种机床对刀仪。
背景技术
加工制造业是我国国民经济的支柱产业，随着中国经济的高速发展，数控技术成为制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础；数控技术的应用也是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段；随着数控技术在机械制造中也得到日益广泛的应用，数控机床已成为国防工业现代化的重要战略装备，是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要标志，二十一世纪机械制造业的竞争，其实质就是数控技术的竞争
在使用数控加工中心进行零件加工前，所有已安装加工刀具事先都要在长度方向进行对刀，即进行Z轴刀具基准数据采集，只有该数据被机床记录后，机床才能启动预先设计好的加工程序进行加工，否则机床会提示报警提示无刀具数据，无法启动预先设计好的加工程序进行加工；以前，进行长度（Z轴）刀具数据采集，即加工刀具与固定对刀点是否接触到位，一般是凭该机床操作者通过肉眼进行观测对刀刀具与固定点接触后，手动输入到数控机床里，该数据采集普遍存在一定的对刀误差，一般在3～10μm之间，操作者在加工操作前为了避免因对刀误差导致加工产品尺寸超差，一般采取修改刀具磨损数据和试切加工等方法进行对刀误差修正，且浪费人力精力，工作效率得不到有效释放。
实用新型内容
为了克服现有的机床对刀采用肉眼、误差大容易导致加工产品尺寸超差，一般需要采取修改刀具磨损数据和试切加工等方法进行对刀误差修正的不足，本实用新型旨在提供一种机床对刀仪，该对刀仪能可靠、快速判断数控机床加工刀具与固定对刀点是否接触到位，能在加工刀具与固定对刀点接触瞬间，通过蜂鸣报警进行提示，将大大提高对刀精度和工作效率，对刀精度控制在1μm左右，而且非常简单实用。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
一种机床对刀仪，包括串联的电源和报警器；其结构特点是，还包括与待加工工件电连接的内导线，与加工刀具电连接的外导线，所述内导线和外导线中的一根电连接在电源上，该内导线和外导线中的另一根电连接在报警器上；所述待加工工件与机床的机械爪之间设有绝缘层。
由此，当加工刀具与待加工工件接触时，待加工工件、电源、报警器和加工刀具串联形成回路，报警器提醒操作人员对刀完毕，电源和报警器的位置可以对换，均可以实现本实用新型的目的。
以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：
进一步地，由待加工工件、电源、报警器和加工刀具组成的串联电路中串联有限流电阻。限流电阻可以串联在待加工工件和电源之间、也可以串联在电源和报警器之间，还可以串联在报警器和加工刀具之间，甚至电源和报警器调换位置，限流电阻可以串联在待加工工件和报警器之间、也可以串联在电源和加工刀具之间。
优选地，所述报警器为蜂鸣器。
作为一种具体的电连接方式，所述机床上装有外壳螺钉，所述外导线电连接在所述外壳螺钉上。
优选地，所述电源为干电池，最好是5号电池。
藉由上述结构，本实用新型在不影响数控机床1控制精度的情况下，在机床装夹工件的机械,2面上制备绝缘层3，在爪面上缠绕上一根内导线5，该导线与机床外的告知装置连接，保证装夹待加工工件4时，工件与内导线5可靠连接；机床外，机床外壳螺钉7上固定一个外导线8，外导线8也与告知装置连接，两根导线与告知装置形成一个回路，当待加工工件4与加工刀具6接触时回路导通，报警器9蜂鸣告知，回路包含报警器9、5号电池10及限流电阻11，来实现接触的快速、可靠判断目的，减少了人为肉眼观测的误差和工作效率低的情况。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型由于采用了一个无人为参与的、通过电路自动判断接触与否的提示装置，解决了操作者通过视窗观测工件与刀具是否接触的误差问题，减少了人为精力的浪费，提高了对刀工作效率，而且该装置操作简单、生产简单、成本低廉，该装置的主要提示报警部件报警器可利用家里闲置电动玩具进行改装。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的结构原理图。
在图中
1-机床；2-机械爪；3-绝缘层；4-待加工工件；5-内导线；6-加工刀具；7-外壳螺钉；8-外导线；9-报警器；10-电源；11-限流电阻。
具体实施方式
一种机床对刀仪，如图1所示，包括电源10、限流电阻11和报警器9；与待加工工件4电连接的内导线5，与加工刀具6电连接的外导线8；所述待加工工件4与机床1的机械爪2之间设有绝缘层3；所述待加工工件4、内导线5、电源10、限流电阻11、报警器9和加工刀具6串联成电路，当加工刀具6和待加工工件4接触时形成回路；。
所述报警器9为蜂鸣器，所述电源10为干电池。
具体操作过程为：首先将加工刀具6安装在机床刀库内，然后将待加工工件4（对刀固定点），水平放置在数控机床1工作台上，将待加工工件4和加工刀具6用内导线5连接并固定，并打开电池5开关上电，缓慢移动加工刀具6，使加工刀具6与水平放置在数控机床1工作台上待加工工件4（对刀固定点）接触，此时蜂鸣器9发出报警声音，立即停止移动加工刀具6，在数控机床刀具数据输入该把加工刀具Z方向数据；其它刀具使用相同办式进行Z方向数据，直至所有加工刀具Z方向数据采集完毕。
本实用新型的机床对刀仪能可靠、快速判断数控机床加工刀具与固定对刀点是否接触到位，能在加工刀具与固定对刀点接触瞬间，通过蜂鸣报警进行提示，将大大提高对刀精度和工作效率，对刀精度控制在1μm左右，而且非常简单实用。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (5)
1. 一种机床对刀仪，包括串联的电源（10）和报警器（9）；其特征是，还包括与待加工工件（4）电连接的内导线（5），与加工刀具（6）电连接的外导线（8），所述内导线（5）和外导线（8）中的一根电连接在电源（10）上，该内导线（5）和外导线（8）中的另一根电连接在报警器（9）上；所述待加工工件（4）与机床（1）的机械爪（2）之间设有绝缘层（3）。
2. 根据权利要求1所述的机床对刀仪，其特征是，由待加工工件（4）、电源（10）、报警器（9）和加工刀具（6）组成的串联电路中串联有限流电阻（11）。
3. 根据权利要求1或2所述的机床对刀仪，其特征是，所述报警器（9）为蜂鸣器。
4. 根据权利要求1或2所述的机床对刀仪，其特征是，所述机床（1）上装有外壳螺钉（7），所述外导线（8）电连接在所述外壳螺钉（7）上。
5. 根据权利要求1或2所述的机床对刀仪，其特征是，所述电源（10）为干电池。
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