CN207681491U - 一种超精密数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超精密数控车床，包括电动机、皮带轮、皮带、伺服电机、主轴编码器、控制电源、滚珠丝杠、移动板、回转刀架、冷却系统、润滑系统、主轴箱、数控机箱、转轴、卡盘、尾架、电源开关、操控按钮、急停按钮、快移键和指示灯，所述皮带轮上侧设置有伺服电机，所述主轴编码器右侧设置有主轴箱，所述主轴箱上侧设置有数控机箱，所述主轴箱右侧通过转轴固定有卡盘。该超精密数控车床通过数控机箱和伺服电机驱动运作，能够控制工作台的移动，使工件定位精度得到提高，主轴箱控制卡盘对工件定位，通过刀具的移动，对工件进行更加精密的加工，加工质量稳定可靠，并且自动化程度高，提高了生产效率，有利于推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种超精密数控车床。
背景技术
数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品，是国内目前使用量最大，覆盖面最广的机床，其技术水平是衡量一个国家工业制造整体水平高低的重要标志之一，目前，传统的工件加工机床大多需要大量劳动力配合完成，自动化程度较低，导致生产效率低下，并且对工件加工时不够精密，工件加工较为粗糙，影响使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种超精密数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种超精密数控车床，包括电动机、皮带轮、皮带、伺服电机、主轴编码器、控制电源、滚珠丝杠、移动板、回转刀架、冷却系统、润滑系统、主轴箱、数控机箱、转轴、卡盘、尾架、电源开关、操控按钮、急停按钮、快移键和指示灯，所述电动机左侧设置有皮带轮，所述皮带轮上设置有皮带，所述皮带轮上侧设置有伺服电机，所述伺服电机上侧设置有主轴编码器，所述电动机右侧设置有控制电源，所述伺服电机右侧设置有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠上设置有移动板，所述移动板上固定有回转刀架，所述控制电源右侧设置有冷却系统，所述冷却系统右侧设置有润滑系统，所述主轴编码器右侧设置有主轴箱，所述主轴箱上侧设置有数控机箱，所述主轴箱右侧通过转轴固定有卡盘，所述回转刀架右侧设置有尾架，所述数控机箱上设置有电源开关，所述电源开关右侧设置有操控按钮，所述操控按钮右侧设置有急停按钮，所述操控按钮上侧设置有快移键，所述快移键上侧设置有指示灯。
优选的，所述回转刀架通过移动板可在滚珠丝杠上左右移动。
优选的，所述控制电源与电动机、冷却系统、润滑系统和数控机箱电连接。
优选的，所述卡盘由三根钢性夹持爪构成的三爪夹持机构。
优选的，所述数控机箱由电源开关、操控按钮、急停按钮、快移键和指示灯共同组成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该超精密数控车床通过数控机箱和伺服电机驱动运作，能够控制工作台的移动，使工件定位精度得到提高，主轴箱控制卡盘对工件定位，通过刀具的移动，对工件进行更加精密的加工，加工质量稳定可靠，并且自动化程度高，提高了生产效率，有利于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型数控机箱结构示意图；
图3为本实用新型中控制电源控制原理图。
图中：1、电动机，2、皮带轮，3、皮带，4、伺服电机，5、主轴编码器，6、控制电源，7、滚珠丝杠，8、移动板，9、回转刀架，10、冷却系统，11、润滑系统，12、主轴箱，13、数控机箱，14、转轴，15、卡盘，16、尾架，17、电源开关，18、操控按钮，19、急停按钮，20、快移键，21、指示灯。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种超精密数控车床包括电动机1、皮带轮2、皮带3、伺服电机4、主轴编码器5、控制电源6、滚珠丝杠7、移动板8、回转刀架9、冷却系统10、润滑系统11、主轴箱12、数控机箱13、转轴14、卡盘15、尾架16、电源开关17、操控按钮18、急停按钮19、快移键20和指示灯21，电动机1左侧设置有皮带轮2，皮带轮2上设置有皮带3，皮带轮2上侧设置有伺服电机4，伺服电机4上侧设置有主轴编码器5，电动机1右侧设置有控制电源6，伺服电机4右侧设置有滚珠丝杠7，滚珠丝杠7上设置有移动板8，移动板8上固定有回转刀架9，回转刀架9通过移动板8可在滚珠丝杠7上左右移动，这样设置，更加灵活，方便使用，控制电源6右侧设置有冷却系统10，冷却系统10右侧设置有润滑系统11，主轴编码器5右侧设置有主轴箱12，主轴箱12上侧设置有数控机箱13，控制电源6与电动机1、冷却系统10、润滑系统11和数控机箱13电连接，主轴箱12右侧通过转轴14固定有卡盘15，卡盘15由三根钢性夹持爪构成的三爪夹持机构，这样设置，能够稳固的夹持工件，回转刀架9右侧设置有尾架16，数控机箱13上设置有电源开关17，电源开关17右侧设置有操控按钮18，操控按钮18右侧设置有急停按钮19，操控按钮18上侧设置有快移键20，快移键20上侧设置有指示灯21，数控机箱13由电源开关17、操控按钮18、急停按钮19、快移键20和指示灯21共同组成。
工作原理：在使用该超精密数控车床时，数控机箱13由电源开关17、操控按钮18、急停按钮19、快移键20和指示灯21共同组成，待加工工件通过卡盘15固定，卡盘15由三根钢性夹持爪构成的三爪夹持机构，能够稳固的夹持工件，启动电动机1，伺服电机4驱动滚珠丝杠7并控制回转刀架9左右移动，回转刀架9通过移动板8可在滚珠丝杠7上左右移动，更加灵活，方便使用，控制电源6与电动机1、冷却系统10、润滑系统11和数控机箱13电连接，方便对待加工工件完成各项工件加工需求。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种超精密数控车床，包括电动机(1)、皮带轮(2)、皮带(3)、伺服电机(4)、主轴编码器(5)、控制电源(6)、滚珠丝杠(7)、移动板(8)、回转刀架(9)、冷却系统(10)、润滑系统(11)、主轴箱(12)、数控机箱(13)、转轴(14)、卡盘(15)、尾架(16)、电源开关(17)、操控按钮(18)、急停按钮(19)、快移键(20)和指示灯(21)，其特征在于：所述电动机(1)左侧设置有皮带轮(2)，所述皮带轮(2)上设置有皮带(3)，所述皮带轮(2)上侧设置有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)上侧设置有主轴编码器(5)，所述电动机(1)右侧设置有控制电源(6)，所述伺服电机(4)右侧设置有滚珠丝杠(7)，所述滚珠丝杠(7)上设置有移动板(8)，所述移动板(8)上固定有回转刀架(9)，所述控制电源(6)右侧设置有冷却系统(10)，所述冷却系统(10)右侧设置有润滑系统(11)，所述主轴编码器(5)右侧设置有主轴箱(12)，所述主轴箱(12)上侧设置有数控机箱(13)，所述主轴箱(12)右侧通过转轴(14)固定有卡盘(15)，所述回转刀架(9)右侧设置有尾架(16)，所述数控机箱(13)上设置有电源开关(17)，所述电源开关(17)右侧设置有操控按钮(18)，所述操控按钮(18)右侧设置有急停按钮(19)，所述操控按钮(18)上侧设置有快移键(20)，所述快移键(20)上侧设置有指示灯(21)。
2.根据权利要求1所述的一种超精密数控车床，其特征在于：所述回转刀架(9)通过移动板(8)可在滚珠丝杠(7)上左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种超精密数控车床，其特征在于：所述控制电源(6)与电动机(1)、冷却系统(10)、润滑系统(11)和数控机箱(13)电连接。
4.根据权利要求1所述的一种超精密数控车床，其特征在于：所述卡盘(15)由三根钢性夹持爪构成的三爪夹持机构。
5.根据权利要求1所述的一种超精密数控车床，其特征在于：所述数控机箱(13)由电源开关(17)、操控按钮(18)、急停按钮(19)、快移键(20)和指示灯(21)共同组成。
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|---|---|---|---|
| CN201721875059.0U CN207681491U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种超精密数控车床 |
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| CN207681491U true CN207681491U (zh) | 2018-08-03 |
Family
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| CN (1) | CN207681491U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109351986A (zh) * | 2018-12-08 | 2019-02-19 | 江苏东南测绘科技有限公司 | 一种测绘仪器加工用的车床 |
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2017
- 2017-12-28 CN CN201721875059.0U patent/CN207681491U/zh not_active Expired - Fee Related
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