CN203355327U

CN203355327U - 一种用于dcp生产的二甲基苄醇提浓装置

Info

Publication number: CN203355327U
Application number: CN 201320294162
Authority: CN
Inventors: 徐玉明; 陶磊; 靖仲华; 陆伟东; 傅跃华
Original assignee: China Petrochemical Corp
Current assignee: China Petrochemical Corp
Priority date: 2013-05-27
Filing date: 2013-05-27
Publication date: 2013-12-25
Anticipated expiration: 2023-05-27

Abstract

本实用新型公开了一种用于DCP生产的二甲基苄醇提浓装置，该装置主要包括精馏塔，在精馏塔上馏出口接有塔顶冷却器、塔釜接有再沸器以及塔釜出料冷却器，在塔釜出料冷却器上接有离心泵，在顶液冷却器上接有顶液冷凝器，在顶液冷凝器上接有真空缓冲罐，在真空缓冲罐上接有真空泵，在顶液冷却器和顶液冷凝器上接有顶液槽，顶液槽上接有离心泵回流至精馏塔。

Description

一种用于DCP生产的二甲基苄醇提浓装置

技术领域

本实用新型涉及一种提浓装置，具体地说是二甲基苄醇提浓装置。

背景技术

过氧化二异丙苯（DCP）是一种有机过氧化物交联剂，主要用作各种烯烃类聚合物及共聚物（如聚乙烯、氯化聚乙烯、硅橡胶等）的交联剂及聚苯乙烯的聚合引发剂，也是不饱和聚酯树脂的固化剂。DCP交联后，使聚合物的物理性质大为改善，其抗热性、耐化学性、耐压性、抗裂性及机械强度均有所增加。DCP广泛应用于电线电缆、制鞋、建材等行业，近年来随着高分子材料市场的不断扩大，DCP的需求量逐年增加，市场潜力巨大。

工业上生产DCP是以异丙苯（沸点152.4℃）为原料，通过氧化将异丙苯反应成过氧化氢异丙苯，并将部分过氧化氢异丙苯通过还原反应生成二甲基苄醇（沸点202℃），然后二甲基苄醇与过氧化氢异丙苯进行缩合反应生成DCP。对二甲基苄醇提浓，是将二甲基苄醇中的异丙苯与二甲基苄醇分离，达到降低能物耗，提高生产效率的目的。

在现有技术中，将低浓度二甲基苄醇经进料流量调节从而控制流量进入精馏塔，进行连续减压精馏，控制好顶温、釜温和回流量。釜液进精苄醇出料冷却器热交换；塔顶气相物料依次经精馏塔一冷、二冷、三冷冷却冷凝后进入塔顶中间槽。

但是，现有技术存在以下不足之处：二甲基苄醇提浓效果差；塔顶馏出物不可回收利用。

实用新型内容

本实用新型的目的就是用“减压精馏”处理工艺，解决存在的二甲基苄醇提浓效果差和塔顶馏出物不可回收利用的两个问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为一种用于DCP生产的二甲基苄醇提浓装置，主要包括精馏塔，精馏塔上馏出口接有塔顶冷却器、塔釜接有再沸器以及塔釜出料冷却器，在塔釜出料冷却器上接有离心泵，在顶液冷却器上接有顶液冷凝器，在顶液冷凝器上接有真空缓冲罐，在真空缓冲罐上接有真空泵，在顶液冷却器和顶液冷凝器上接有顶液槽，顶液槽上接有离心泵回流至精馏塔。

所述精馏塔设有上部分布器、中部分布器、下部分布器，各分布器之间设有金属填料。

所述顶液冷却器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为≤33℃水。

所述顶液冷凝器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为≤-1℃丙二醇溶液。

所述塔釜出料冷却器具有独立冷媒，该独立冷媒介质为≤60℃热水。

本实用新型的有益效果为：有效控制精馏塔温度及回流量，保证得到最好的气液分离效果，保证二甲基苄醇质量；并且塔顶馏出物可作为原料重复使用。

通过所提供的描述将更明显看到本实用新型更多的适用领域。应当理解，本部分的描述和特定例子仅用于说明，并不限制本实用新型的范围。

附图说明

结合附图，通过本文提供的优选实施例，将能够更好地理解本实用新型。本文提供的附图只是为了说明目的，而不会限制本实用新型的范围，在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

附图标记列表：

1.精馏塔，

2.再沸器，

3.塔顶冷却器，

4、5.塔顶冷凝器，

6.出料冷却器，

7.塔顶中间槽，

8.真空缓冲罐，

9.真空泵，

10、11、12.调节阀，

13.塔釜出料槽，

14、15、16、17.离心泵，

18.精馏塔分布器，

19.精馏塔金属填料。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种用于DCP生产的二甲基苄醇提浓装置，主要包括上部分布器、中部分布器、下部分布器，各分布器18之间设有金属填料19，内部设有压力表、温度计。

进料管上连有调节阀、流量计10，进入精馏塔1中部；精馏塔塔釜连有再沸器2，热源为低压蒸汽。底部出料管与出料冷却器连接，再与离心泵15连接，最后与塔釜出料槽13连接；顶部与顶液冷却器3连接，再与顶液冷凝器4、5连接，顶液冷凝器4再与真空缓冲罐8连接，最后与真空泵9连接；顶液冷却器3与顶液冷凝器4、5底部出料与塔顶中间槽7连接。

顶液冷却器3上连有独立冷媒，所述冷媒为≤33℃水；顶液冷凝器4、5上连有独立冷媒，所述冷媒为≤-1℃丙二醇溶液；出料冷却器6上连有独立冷媒，所述冷媒为≤60℃热水。

顶液槽7上设有放空管，进料口插至槽内底部，并进行液封；塔釜出料槽13上设有放空管，进料口插至槽内底部，并进行液封。

精馏塔1与塔釜出料槽13上有平衡管连接。

本实用新型的工作原理为：混合液由精馏塔中部引入，沸点低的组分易汽化而上升，沸点高的组分则由蒸汽中不断冷凝，蒸汽部分冷凝放出的热量使塔板上液体部分汽化。液相中易挥发的组分向汽相中转移，汽相中难挥发的组分则向液相中转移。这种汽液两相在塔中逆流接触，同时多次地进行热量和质量的传递，在塔顶得到含量高的易挥发组分，一部分返回塔内作回流（回流液）、一部分作为塔顶馏出液（产品）；从塔底釜液中得到含量高的难挥发重组分，一部分可返回再沸器作塔釜液循环，一部分作为塔釜重组份（产品）出料。

本实用新型的工作过程为：将低浓度二甲基苄醇经进料流量调节阀10控制流量在1.0～3.5 m³/h进入精馏塔1，进行连续减压精馏，顶温控制在40～55℃，釜温控制在87～107℃。釜液进精苄醇出料冷却器6热交换，由出料泵15连续出料至槽内13；塔顶气相物料依次经精馏塔1一冷3、二冷4、三冷5冷却冷凝后进入塔顶中间槽7，由精馏塔回流泵16一部分经塔顶回流调节阀12控制回流量在0.5～5 m³/h进入精馏塔1，一部分经塔顶中间槽液位调节阀14控制出料。精馏塔1真空压力为≤4KP，由精馏塔真空泵9供给。

实例

减压精馏：提浓前二甲基苄醇的含量约为：40-50%。减压蒸馏的工艺条件及结果见表1。

表1 减压精馏的工艺条件及结果

。

由表1可以看出，通过有效控制精馏塔温度及回流量，得到了较好的气液分离效果，保证了二甲基苄醇质量；并且塔顶馏出物可作为原料重复使用。

上面已经参照具体实施例详细描述了本实用新型，显然，在不脱离所附权利要求中所限定的本实用新型范围的情况下，可以进行更改和变化。更具体地，尽管本实用新型的一些方面在本文中被确定为优选的或者有利的，但是本实用新型不必限制于本实用新型的这些优选实施例。

Claims

1.一种用于DCP生产的二甲基苄醇提浓装置，其特征在于：主要包括精馏塔（1），精馏塔（1）上的馏出口接有塔顶冷却器（3）、塔釜接有再沸器（2）以及塔釜出料冷却器（6），在塔釜出料冷却器（6）上接有离心泵（15），在顶液冷却器（3）上接有顶液冷凝器（4、5），在顶液冷凝器（4）上接有真空缓冲罐（8），在真空缓冲罐（8）上接有真空泵（9），在顶液冷却器（3）和顶液冷凝器（4、5）上接有顶液槽（7），顶液槽上（7）接有离心泵（16）回流至精馏塔（1）。

2.根据权利要求1所述的二甲基苄醇提浓装置，其特征在于：所述精馏塔设有上部分布器、中部分布器、下部分布器，各分布器之间设有金属填料（19）。

3.根据权利要求1所述的二甲基苄醇提浓装置，其特征在于：所述顶液冷却器（3）具有独立冷媒，该独立冷媒介质为≤33℃水。

4.根据权利要求1所述的二甲基苄醇提浓装置，其特征在于：所述顶液冷凝器（4、5）具有独立冷媒，该独立冷媒介质为≤-1℃丙二醇溶液。

5.根据权利要求1所述的二甲基苄醇提浓装置，其特征在于：所述塔釜出料冷却器（6）具有独立冷媒，该独立冷媒介质为≤60℃热水。