CN203353660U - 一次切割鼓轮清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一次切割鼓轮清洁装置，属于卷烟机械设备技术领域，为了解决一次切割鼓轮内纸屑堆积造成合金刀片切割刃受损，产生废品烟支的问题，包括配气座、一次切割鼓轮、吸风罩，所述配气座为中空的长轴，一端固定在副墙板上，一端与一次切割鼓轮通过螺钉连接，所述一次切割鼓轮上方设置吸风罩；所述配气座与一次切割鼓轮连接的一端设置正压风孔、负压风孔；所述一次切割鼓轮上设置清洁孔。本实用新型设计合理，结构简单，延长了切刀的使用寿命，提升了产品质量，减少了废品烟支的产生，提高了设备作业率，有效的降低了设备的停机率和操作修理人员的劳动强度，提高了工作效率和产品的合格率。
Description
技术领域：
本实用新型提供一种鼓轮清洁装置，具体为一种用于ZJ17（或PROTOS）型卷接机组一次切割鼓轮(又名一次分切鼓轮或烟支切割鼓轮或第一切割鼓轮)的清洁装置，属于卷烟机械设备技术领域。
背景技术：
ZJ17型卷接机组是目前国内卷烟厂的主要生产设备之一，该机组主要由YJ17型卷烟机和YJ27型滤嘴接装机组成。ZJ17是国产设备，与之对应的进口设备名称为PROTOS，中文翻译叫做普落托斯，它由VE、SE和MAX组成，其中，YJ17=SE+VE，YJ27=MAX。YJ27（或MAX）滤嘴接装机一次切割鼓轮的作用是将卷烟机输送过来的双倍长烟支排直且分切成长度一致的短支烟支，在卷烟生产过程中，经常出现因YJ27滤嘴接装机一次切割鼓轮内纸屑堆积造成切割刀片(合金刀片)切割刃受损，影响烟支切割质量的现象，造成包卷后产生了部分空头、漏气等废品烟支的不利后果，这是单箱卷烟成本的消耗源之一。
目前，在生产中清洁一次切割鼓轮，减少废烟支的产生所采用方法有：（1）测试积屑槽最大堆积量，依据生产时间合理制定维保周期；（2）加大积屑空间，延长维保周期；（3）加工专用清洁工具，延长维保周期。以上三种手段都不能免除对卷接机组的定期维保，因而从可实施性、投入成本、难易程度、有效性和安全性等方面综合考虑，不能有效解决问题，满足生产要求。
实用新型内容：
针对YJ27（或MAX）滤嘴接装机一次切割鼓轮内纸屑堆积造成合金刀片切割刃受损，产生废品烟支的问题，本实用新型提供一种用于ZJ17（或PROTOS）卷接机组一次切割鼓轮的清洁装置，采用正压吹散——负压吸取——鼓轮表面杂物负压吸取的工作方式实现有效清洁的方式，实现高效清洁一次切割鼓轮，减少积屑，提升了产品质量，延长了切刀的使用寿命。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：一次切割鼓轮清洁装置，包括配气座(风芯)、一次切割鼓轮、吸风罩，所述配气座为中空的长轴，一端固定在副墙板上，一端与一次切割鼓轮通过螺钉连接，所述一次切割鼓轮上方设置吸风罩；所述配气座与一次切割鼓轮连接的一端设置正压风孔、负压风孔；所述一次切割鼓轮上设置清洁孔。
所述正压风孔直径范围为0.8-2mm，中心与主墙板之间距离为205mm，周向与配气座中线成30°角；
所述负压风孔比清洁孔大，负压风孔截面形状为圆形或方形，与一次切割鼓轮表面弧度保持一致，位于距离主墙板195-215mm之间，中心与主墙板之间距离为205mm；
所述吸风罩对准正压风孔，距离一次切割鼓轮外表面20mm；
所述一次切割鼓轮设置外鼓轮和内鼓轮，外鼓轮和内鼓轮之间通过内六角螺钉连接；
所述外鼓轮和内鼓轮外侧面均设置承烟槽；
所述承烟槽数目为18个；
所述外鼓轮和内鼓轮接触面分别设置定位端面；
所述清洁孔为圆柱孔，由两个半圆柱孔组成；
所述两个半圆柱孔分别设置于外鼓轮定位端面及内鼓轮定位端面上。；
所述清洁孔数目为18个，直径范围为4-8mm，清洁孔中心偏移承烟槽中心3-8°。
工作原理：
正压吹散：利用配气座风室及风道输送定时清洁吹风，停机时可实现手动吹风，开车时自动定时吹风（每次接通3秒，间隔90秒），在负压吸取积屑之前先将积屑吹散，便于彻底清洁积屑。负压吸取：切割刀缝的积屑槽中的积屑将通过一次切割鼓轮上的清洁孔被负压吸取到除尘负压管道中。清洁孔是气源通道和杂物输送通道的关键点，它既是连接吹散切割刀缝的积屑槽内积屑的正压风通道，又是负压吸取积屑的运输通道。鼓轮表面杂物负压吸取：一次切割鼓轮上方的吸风罩可以有效吸取一次切割鼓轮表面吹出的杂物。
有益效果：
本实用新型设计合理，结构简单，所取得的技术效果显著。利用负压空气吸走双倍长烟支切割产生的纸屑和烟沫，带走刀片摩擦产生的热量，延长了切刀的使用寿命，提升了产品质量，减少废品烟支的产生，提高了设备作业率。
加装一次切割鼓轮清洁装置后，实现了在线实时清洁鼓轮，无需定时清洁鼓轮内的杂物，达到免维护效果，同时由于积屑大大减少了，延长了刀片的使用寿命，减少了维修时间和刀片更换数量。同时无须停机清洁一次切割鼓轮，有效的降低了设备的停机率和操作修理人员的劳动强度，提高了工作效率和产品的合格率，为生产的连续稳定性提供了更好的保障，有效的降低了原辅材料的消耗。
附图说明：
图1为本实用新型结构示意图
图2为配气座主视图
图3为图2中A-A剖视图
图4为外鼓轮结构示意图
图5为外鼓轮左视图
图6为内鼓轮结构示意图
图7为内鼓轮右视图
图8为吸风罩结构示意图
其中，1-配气座2-一次切割鼓轮3-外鼓轮4-内鼓轮5-吸风罩6-主墙板7-副墙板11-正压风孔12-负压风孔13-风道21-清洁孔22-承烟槽23-积屑槽31-外鼓轮定位端面41-内鼓轮定位端面
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型进一步说明，如图1、2、3、4、5、6、7、8所示，一次切割鼓轮清洁装置，包括配气座1、一次切割鼓轮2、吸风罩5，其特征在于，所述配气座1为中空的长轴，一端固定在副墙板7上，一端与一次切割鼓轮2通过螺钉连接，所述一次切割鼓轮2上方设置吸风罩5；所述配气座1与一次切割鼓轮2连接的一端设置正压风孔11、负压风孔12；所述一次切割鼓轮2上设置清洁孔21。
所述正压风孔11直径为1.5mm，中心与主墙板6距离为205mm，周向与配气座中线成30°角；
所述负压风孔12比清洁孔21大，负压风孔12截面形状为方形，尺寸为15mm×8mm,与一次切割鼓轮2表面弧度保持一致，中心线与主墙板6距离为205mm；
所述吸风罩5对准正压风孔11，距离一次切割鼓轮2外表面20mm，吸风罩弧度40°；
所述一次切割鼓轮2设置外鼓轮3和内鼓轮4，外鼓轮3和内鼓轮4之间通过内六角螺钉连接；
所述外鼓轮3和内鼓轮4外侧面均设置承烟槽22；
所述承烟槽22数目为18个；
所述外鼓轮3和内鼓轮4接触面分别设置定位端面31和41；
所述清洁孔21为圆柱孔，由两个半圆柱孔组成；
所述两个半圆柱孔分别设置于外鼓轮定位端面31及内鼓轮定位端面41上。；
所述清洁孔21数目为18个，直径为5mm，清洁孔21中心偏移承烟槽22中心5°。
工作原理：
正压吹散：利用配气座1风室及风道13输送定时清洁吹风，停机时可实现手动吹风，开车时自动定时吹风（每次接通3秒，间隔90秒），在负压吸取积屑之前先将积屑吹散，便于彻底清洁积屑。负压吸取：切割刀缝的积屑槽23中的积屑将通过一次切割鼓轮2上的清洁孔21被负压吸取到除尘负压管道中。清洁孔21是气源通道和杂物输送通道的关键点，它既是连接吹散切割刀缝的积屑槽23内积屑的正压风通道，又是负压吸取积屑的运输通道。鼓轮表面杂物负压吸取：一次切割鼓轮2上方的吸风罩5可以有效吸取一次切割鼓轮2表面吹出的杂物。
本实施例于2012年7月进入了试运行阶段，工作人员首先对可能影响烟支质量的相关指标进行了测试，在确保质量稳定的前提下，定期查看并测试了一次切割鼓轮的清洁效果。
（1）烟支质量指标测试
工作人员对影响烟支质量的长度指标、烟支外观及鼓轮掉烟现象进行了测试，结果显示烟支长度符合工艺质量要求，未出现因鼓轮内积屑造成合金刀片受损产生的废品烟支，对产品质量无影响。
（2）定期拆卸鼓轮测量鼓轮内杂物。
工作人员定期拆卸一次切割鼓轮，测量鼓轮内的杂物，调查因鼓轮内积屑使得合金刀片受损产生的废品烟支的情况，以此来检验清洁装置的效果。
依据表中的调查数据可知，一次切割鼓轮清洁装置的清洁效果较好，在预计的维保周期内定期拆卸鼓轮测量的积屑量较少，未发生因鼓轮积屑使得合金刀片受损的故障，解决了因此产生的废品烟支问题。
Claims (9)
1.一次切割鼓轮清洁装置，包括配气座、一次切割鼓轮、吸风罩，其特征在于，所述配气座为中空的长轴，一端固定在副墙板上，一端与一次切割鼓轮通过螺钉连接，所述一次切割鼓轮上方设置吸风罩；所述配气座与一次切割鼓轮连接的一端设置正压风孔、负压风孔；所述一次切割鼓轮上设置清洁孔。
2.根据权利要求1所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述正压风孔直径范围为0.8-2mm，中心与主墙板之间距离为205mm，周向与配气座中线成30°角。
3.根据权利要求1所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述负压风孔比清洁孔大，负压风孔截面形状为圆形或方形，与一次切割鼓轮表面弧度保持一致，位于距离主墙板195-215mm之间，中心与主墙板之间距离为205mm。
4.根据权利要求1所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述吸风罩对准正压风孔，距离一次切割鼓轮外表面20mm。
5.根据权利要求1所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述一次切割鼓轮设置外鼓轮和内鼓轮，外鼓轮和内鼓轮之间通过内六角螺钉连接。
6.根据权利要求5所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述外鼓轮和内鼓轮外侧面均设置承烟槽；所述外鼓轮和内鼓轮接触面分别设置定位端面。
7.根据权利要求1所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述清洁孔为圆柱孔，由两个半圆柱孔组成。
8.根据权利要求7所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述两个半圆柱孔分别设置于外鼓轮定位端面及内鼓轮定位端面上。
9.根据权利要求1或7所述的一次切割鼓轮清洁装置，其特征在于，所述清洁孔数目为18个，直径范围为4-8mm，清洁孔中心偏移承烟槽中心3-8°。
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| CN 201320451357 CN203353660U (zh) | 2013-07-26 | 2013-07-26 | 一次切割鼓轮清洁装置 |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106540925A (zh) * | 2016-11-28 | 2017-03-29 | 龙岩烟草工业有限责任公司 | 鼓轮负压孔清洁装置及方法 |
| CN110652033A (zh) * | 2019-11-06 | 2020-01-07 | 常德烟草机械有限责任公司 | 一种卷接机及其鼓轮组件 |
| CN111631424A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-09-08 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种烟沫清理装置及系统 |
| CN113424984A (zh) * | 2021-06-16 | 2021-09-24 | 张家口卷烟厂有限责任公司 | 一种烟支接装机过渡轮 |
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2013
- 2013-07-26 CN CN 201320451357 patent/CN203353660U/zh not_active Expired - Fee Related
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