CN203348911U - 一种超高纯介质输送集成系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器、冷却水循环装置、注射水用水循环装置和控制面板。注射水用水循环装置包括注射用水进水管道、注射用水出水管道和延伸管道；所述注射用水进水管道上还设置有一注射用水支线管道，所述注射用水支线管道上同时连接有用第一自动阀门和第二自动阀门；所述延伸管道的中部延伸至所述第二自动阀门处，直接与所述第二自动阀门导通连接；所述第一自动阀门、第二自动阀门和所述冷却水循环装置均连接至所述控制面板上；所述冷却水循环装置上设置有一用压缩气源，所述压缩气源通过第三自动阀门与所述冷却水循环装置连接。本实用新型满足了超高纯介质输送要求，同时实现进一步降低能源浪费。

Description

一种超高纯介质输送集成系统

技术领域

本实用新型涉及流体输送领域，尤其涉及一种超高纯介质输送集成系统。

背景技术

1998年，随着国内经济技术发展，人民生活水平逐步提高，医疗保健的要求也随之提高，为了提高国民医疗水平，改变中国制药业的落后局面，规范中国制药业的生产、销售、药品召回等有序进行，使国内制药业标准与国际接轨，中国国家食品药品监督管理局于该年开始对国内制药厂实施GMP(良好制药生产规范)认证制度。GMP认证实施后，制药业对于制药设备和工艺的要求也提升到了一个新的高度，并逐步接近或达到世界同步水平，作为直接关系到药品质量、制药工艺中关键的超高纯介质(纯化水、注射用水、纯蒸汽、配料工艺)系统，是GMP检查的重点，其相关理论和设备工艺设计和制造、工程施工水平也在持续不断的发展和提高。最近几年来，超高纯介质输送系统的设计和施工更细节化，对洁净度的关注越来越多，自动化控制程度越来越高，和系统的可验证性更是成为一个系统是否合格的关键参考标准之一。为了打开国际市场，国内的少部分高端厂家要求以比国内更严格的美国、欧洲或者世界卫生组织的GMP标准，来建造自己的系统，以便能通过国际GMP认证，实现产品出口，实现利润。

伴随着GMP的全面实施，在国内出现了一批为制药厂家提供专业工程服务的公司，其中也包括了提供专业的超高纯介质输送集成设计、安装、和验证服务的公司。目前大部分此类公司能提供符合中国GMP标准的超高纯介质系统，但是由于国内GMP和欧美GMP标准和侧重点不尽相同，很少有国内公司有能力提供符合国外GMP标准的超高纯介质集成服务，满足这部分高端客户的要求。

为了克服上述现有技术的缺陷，本申请人在先申请了一种超高纯介质输送集成工艺，授权公告号为CN101482224B。图1为在先申请专利的超高纯介质输送集成设备的结构示意图，结合图1所示，原来的超高纯介质输送集成工艺由换热器21、冷却水循环装置、注射用水循环装置组成，在设备中还加入温度传感器221～223、自动阀门231～235和控制面板24，

注射用水在主管路11、主管路12中流动，主管路上还设有一个U形旁路：即注射用水流过换热器21并通过阀门233后回到主管路中。如果用水点3需要用水，则打开与用水点3连接的阀门234以及与换热器21连接的进水口阀门231以及出水口阀门232，则换热器21中进行热量交换，将从主管路中流入到U形旁路中的注射用水冷却后一部分通过阀门234流向用水点3供用水点3使用，另一部分通过阀门233后再次流入到主管路中，并与主管路中流过阀门235的注射用水汇合后流向主管路12。

在该系统中，公共水系统（如公用自来水系统）中的冷却水进水管通过自动阀门231连接至换热器21的冷媒进口，冷却水出水管通过自动阀门232连接至换热器21的冷媒出口；注射用水进水管连接至换热器21的注射用水进水口，注射用水出水管连接至换热器21的注射用水出水口，出水管上连接有自动阀门233,234;自动阀门234连接至用水点3;阀门231,233,234分别通过温度传感器221,222,223连接至控制面板24。

在该系统中，存在这样的问题：

1、由于GMP要求注射用水系统采用高温保存和循环，所以必须保证各管道中的水流是循环流动的，不允许管道中存在死水。注射用水在进入U形旁路与换热器21进行换热冷却后，注射用水的温度下降，一部分冷却后的注射用水进入到用水点满足用水点使用，另一部分冷却后的注射用水用于维持整个管道内注射用水的循环流动，通过阀门233回到主管路中进行循环。但冷却后的注射用水与主管路中原先的注射用水混合后必然降低主管路中注射用水的温度，这样在用水点后的主管路中势必要增加加热装置对主管路中的水进行加热使其温度再度达到原来的温度，这样不可避免的造成了能源的浪费。

2、如果用水点3不需要用水，则关闭阀门234以及冷却水的进水阀门231以及出水阀门232，但是不可避免的是，换热器中仍然有积存在阀门231与阀门232之间的管道水，这些冷却的管道水虽然不会循环流动，但是仍然会在关闭阀门231与阀门232后的一段时间内与流经换热器21的注射用水进行热交换，直至两者温度相同，这同样造成了汇总到主管路上的注射用水的温度下降，并需要加热升温，从而造成了能源的浪费。

由于每个超高纯介质输送集成系统中会有多达上百个用水点，每个用水点的能源浪费如果说是比较微小的话，那么整个系统的能源浪费就是非常巨大的，故需进一步加以改进。

实用新型内容

鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型提出一种不但能满足输送要求还能进一步降低能源浪费的超高纯介质输送集成系统。

本实用新型为达到上述目的，本实用新型提供的一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器、冷却水循环装置、注射用水循环装置和控制面板，所述冷却水循环装置与所述换热器连接，用于给所述换热器提供冷媒。

所述注射用水循环装置包括注射用水进水管道、注射用水出水管道和用于延伸至用水点处的延伸管道。

所述注射用水进水管道上还设置有一注射用水支线管道，所述换热器设置在所述注射用水支线管道上，所述注射用水支线管道穿过所述换热器的一端头上同时连接有用于与用水点连接的第一自动阀门和用于与所述延伸管道连接的第二自动阀门。

所述延伸管道的两端头分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述延伸管道的中部延伸至所述第二自动阀门处，直接与所述第二自动阀门导通连接。

所述第一自动阀门、第二自动阀门和所述冷却水循环装置均连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水循环装置上设置有一用于将冷媒排出所述换热器的压缩气源，所述压缩气源通过第三自动阀门与所述冷却水循环装置连接，所述第三自动阀门连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器和所述第一自动阀门之间的所述注射用水支线管道的管段上设置有温度传感器，所述注射用水进水管道上设置有第四自动阀门，所述温度传感器和所述第四自动阀门均连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二自动阀门为三通阀，所述三通阀的其中两个端口直接设置在所述延伸管道上，另一端口与所述注射用水支线管道穿过所述换热器的一端头直接导通连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸管道为U型管道，所述U型管道的两上端口分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述U型管道的中部延伸至所述第二自动阀门处，直接与所述第二自动阀门导通连接。

本实用新型所述的超高纯介质输送集成系统的主要有益效果如下：

满足了超高纯介质输送要求，同时实现进一步降低能源浪费。在用水点需要用水时，打开第一自动阀门，关闭第二自动阀门，用水点的水直接进行使用，而不会有一部分冷却后的注射用水回流进入注射用水出水管道中，有效地避免了能源的浪费。且在关闭第二自动阀门后，并不影响各管道内的水流流动，不存在流动死角情况。而在用水点不需要用水时，则关闭第一自动阀门，打开第二自动阀门，所述注射用水支线管道通过第二自动阀门导通连接到所述延伸管道内，各个管道仍然保持流动状态，仍然不存在流动死角情况，这都是现有技术所无法实现的。

此外，本实用新型所述的超高纯介质输送集成系统还加设了一用于将冷媒排出所述换热器的压缩气源，在用水点不需要用水时，可通过压缩气源将存在于换热器内的冷媒进行排出，从而使得在用水点不用水时，注射用水支线管道与换热器之间没有热交换，进一步避免能源的浪费，同时避免灭菌时局部温度下降。

为了解决背景技术中所述问题，本实用新型还提出了另一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器、冷却水循环装置、注射用水循环装置和控制面板，所述冷却水循环装置与所述换热器连接，用于给所述换热器提供冷媒。所述注射用水循环装置包括注射用水进水管道、注射用水出水管道和用于延伸至用水点处的延伸管道。

所述注射用水进水管道上还设置有一注射用水支线管道，所述换热器设置在所述注射用水支线管道上，所述注射用水支线管道穿过所述换热器的一端头上设置一同时连接用水点和所述延伸管道的三通自动阀门。

所述延伸管道的两端头分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述延伸管道的中部延伸至所述三通自动阀门处，直接与所述三通自动阀门的一个端口导通连接。

所述三通自动阀门和所述冷却水循环装置均连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却水循环装置上设置有一用于将冷媒排出所述换热器的压缩气源，所述压缩气源通过第三自动阀门与所述冷却水循环装置连接，所述第三自动阀门连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述换热器和所述三通自动阀门之间的所述注射用水支线管道的管段上设置有温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述注射用水进水管道上设置有第四自动阀门，所述第四自动阀门连接至所述控制面板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸管道为U型管道，所述U型管道的两上端口分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述U型管道的中部延伸至所述三通自动阀门处，直接与三通自动阀门的一个端口导通连接。

本实用新型所述的另一种超高纯介质输送集成系统的主要有益效果如下：

满足了超高纯介质输送要求，同时实现进一步降低能源浪费。在用水点需要用水时，打开三通自动阀门连接用水点的端口，同时关闭三通自动阀门连接所述延伸管道的端口，用水点的水直接进行使用，而不会有一部分冷却后的注射用水回流进入注射用水出水管道中，有效地避免了能源的浪费。且在关闭三通自动阀门连接所述延伸管道的端口后，并不影响各管道内的水流流动，不存在流动死角情况。而在用水点不需要用水时，则关闭连接所述延伸管道的端口，打开三通自动阀门连接所述延伸管道的端口，所述注射用水支线管道通过三通自动阀门导通连接到所述延伸管道内，各个管道仍然保持流动状态，仍然不存在流动死角情况，这都是现有技术所无法实现的，且结构更加简单、紧凑。

此外，本实用新型所述的另一种超高纯介质输送集成系统同样加设了一用于将冷媒排出所述换热器的压缩气源，在用水点不需要用水时，可通过压缩气源将存在于换热器内的冷媒进行排出，从而使得在用水点不用水时，注射用水支线管道与换热器之间没有热交换，进一步避免能源的浪费，同时避免灭菌时局部温度下降。

附图说明

图1为在先申请专利的超高纯介质输送集成设备的结构示意图；

图2实施例一的超高纯介质输送集成系统的结构示意图；

图3实施例二的超高纯介质输送集成系统的结构示意图。

图中符号说明：

换热器100、冷却水循环装置200、注射用水循环装置300、控制面板400、第一自动阀门500、第二自动阀门600、压缩气源700、第三自动阀门800、三通自动阀门900、注射用水进水管道310、注射用水出水管道320、延伸管道330、注射用水支线管道340、温度传感器341、第四自动阀门350。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一：

图2实施例一的超高纯介质输送集成系统的结构示意图。如图2所示，本实施例提出的一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器100、冷却水循环装置200、注射用水循环装置300和控制面板400，冷却水循环装置200与换热器100连接，用于给换热器100提供冷媒。

注射用水循环装置300包括注射用水进水管道310、注射用水出水管道320和用于延伸至用水点处的延伸管道330。

注射用水进水管道310上还设置有一注射用水支线管道340，换热器100设置在注射用水支线管道340上，注射用水支线管道340穿过换热器100的一端头上同时连接有用于与用水点连接的第一自动阀门500和用于与延伸管道330连接的第二自动阀门600。

延伸管道330的两端头分别导通连接在注射用水进水管道310和注射用水出水管道320上，延伸管道330的中部延伸至第二自动阀门600处，直接与第二自动阀门600导通连接。

第一自动阀门500、第二自动阀门600和冷却水循环装置200均连接至控制面板400上。

作为本实施例的进一步实施方式，在冷却水循环装置200上设置有一用于将冷媒排出换热器100的压缩气源700，压缩气源700通过第三自动阀门800与冷却水循环装置200连接，第三自动阀门800连接至控制面板400上。本实施例通过加设压缩气源700可有效的实现在用水点不需要用水时，将存在于换热器100内的冷媒进行排出，从而使得在用水点不用水时，注射用水支线管道340与换热器100之间没有热交换，进一步避免能源的浪费，同时避免灭菌时局部温度下降。

作为本实施例的进一步实施方式，所述第二自动阀门600可选用三通阀，所述三通阀的其中两个端口直接设置在延伸管道330上，另一端口与注射用水支线管道340穿过换热器100的一端头直接导通连接。本实施例采用三通阀进行导通控制时，可将延伸管道330由中部断开，然后对应连接在所述三通阀的其中两个端口上，可以更好的实现无死角不间断流动，第二自动阀门600与注射用水循环装置300更紧密地实现对接。且可以通过对所述三通阀的控制，同时实现注射用水循环装置300和注射用水支线管道340的整体和局部的导通或关闭，如控制延伸管道330的自身是否导通以及注射用水支线管道340是否与延伸管道330导通。

作为本实施例的进一步实施方式，如图2所示，延伸管道330为U型管道，所述U型管道的两上端口分别导通连接在注射用水进水管道310和注射用水出水管道320上，所述U型管道的中部延伸至第二自动阀门600处，直接与第二自动阀门600导通连接。

示例性的，结合第二自动阀门600采用三通阀和延伸管道330采用U型管道，本实施例可以将所述U型管道由最底部进行断开，然后将两断口对接在所述三通阀的两端口上。

当然了，在其他具体实施例中，第二自动阀门600也可以采用如止回阀等其他阀门。延伸管道330也可以根据实际需要弯曲成矩形、圆弧形、蛇管形等其他形状，此处不再赘述。

具体的，换热器100和第一自动阀门500之间的注射用水支线管道340的管段上设置有温度传感器341，注射用水进水管道310上设置有第四自动阀门350，温度传感器341和第四自动阀门350均连接至控制面板400上。

示例性的，本实施例的超高纯介质输送集成系统的具体应用情况如下：

用水点需要用水时，通过控制面板400控制打开第一自动阀门500，关闭第二自动阀门600，启动冷却水循环装置200与换热器100进行热交换。此时，注射用水由注射用水进水管道310进入注射用水支线管道340，经过换热器100进行热交换冷却后输出至第一自动阀门500对用水点进行供水。由于此时关闭了第二自动阀门600，经过冷却的注射用水不会回流进入注射用水出水管道中，对整体注射用水不会产生影响，克服了原有的能源浪费缺陷，且由于加设了延伸管道330，即便第二自动阀门600关闭了，也不会存在流动死角的问题，注射用水循环装置300和注射用水支线管道340中水流照常运行，消除了注射用水循环装置300和注射用水支线管道340之间的流动死角。

在用水点不需要用水时，通过控制面板400启动压缩气源700将冷却水循环装置200中的冷媒由换热器100中排出，消除全部热交换，关闭第一自动阀门500，打开第二自动阀门600，注射用水支线管道340通过第二自动阀门600导通连接到延伸管道330内，整个系统恢复到初始状态。

可见，本系统的整个使用周期，各个管道中的注射用水始终保持流动状态，且有效的消除了原有能源浪费的缺陷。

实施例二：

图3实施例二的超高纯介质输送集成系统的结构示意图。如图3所示，本实施例提出了另一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器100、冷却水循环装置200、注射用水循环装置300和控制面板400，冷却水循环装置200与换热器100连接，用于给换热器100提供冷媒。

注射用水循环装置300包括注射用水进水管道310、注射用水出水管道320和用于延伸至用水点处的延伸管道330。

注射用水进水管道310上还设置有一注射用水支线管道340，换热器100设置在注射用水支线管道340上，注射用水支线管道340穿过换热器100的一端头上设置一同时连接用水点和所述延伸管道的三通自动阀门900。

延伸管道330的两端头分别导通连接在注射用水进水管道310和注射用水出水管道320上，延伸管道330的中部延伸至三通自动阀门900处，直接与三通自动阀门900的一个端口导通连接。

三通自动阀门900和冷却水循环装置200均连接至控制面板400上。

具体的，换热器100和三通自动阀门900之间的注射用水支线管道340的管段上设置有温度传感器341，温度传感器341连接至控制面板400上。注射用水进水管道310上设置有第四自动阀门350，第四自动阀门350连接至控制面板400上。

作为本实施例的进一步实施方式，如图3所示，延伸管道330为U型管道，所述U型管道的两上端口分别导通连接在注射用水进水管道310和注射用水出水管道320上，所述U型管道的中部延伸至三通自动阀门900处，直接与三通自动阀门900的一个端口导通连接。示例性的，本实施例可以将三通自动阀门900的一个端口直接导通设置在所述U型管道的最底部位置。当然了，在其他具体实施例中，延伸管道330也可以根据实际需要弯曲成矩形、圆弧形、蛇管形等其他形状，此处不再赘述。

本实施例的具体应用情况可以参考实施例一的具体应用过程，此处就不再赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器、冷却水循环装置、注射用水循环装置和控制面板，所述冷却水循环装置与所述换热器连接，用于给所述换热器提供冷媒，其特征在于：所述注射用水循环装置包括注射用水进水管道、注射用水出水管道和用于延伸至用水点处的延伸管道；所述注射用水进水管道上还设置有一注射用水支线管道，所述换热器设置在所述注射用水支线管道上，所述注射用水支线管道穿过所述换热器的一端头上同时连接有用于与用水点连接的第一自动阀门和用于与所述延伸管道连接的第二自动阀门；所述延伸管道的两端头分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述延伸管道的中部延伸至所述第二自动阀门处，直接与所述第二自动阀门导通连接；所述第一自动阀门、第二自动阀门和所述冷却水循环装置均连接至所述控制面板上。

2.如权利要求1所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述冷却水循环装置上设置有一用于将冷媒排出所述换热器的压缩气源，所述压缩气源通过第三自动阀门与所述冷却水循环装置连接，所述第三自动阀门连接至所述控制面板上。

3.如权利要求1所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述换热器和所述第一自动阀门之间的所述注射用水支线管道的管段上设置有温度传感器，所述注射用水进水管道上设置有第四自动阀门，所述温度传感器和所述第四自动阀门均连接至所述控制面板上。

4.如权利要求1所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述第二自动阀门为三通阀，所述三通阀的其中两个端口直接设置在所述延伸管道上，另一端口与所述注射用水支线管道穿过所述换热器的一端头直接导通连接。

5.如权利要求1或4所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述延伸管道为U型管道，所述U型管道的两上端口分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述U型管道的中部延伸至所述第二自动阀门处，直接与所述第二自动阀门导通连接。

6.一种超高纯介质输送集成系统，包括换热器、冷却水循环装置、注射用水循环装置和控制面板，所述冷却水循环装置与所述换热器连接，用于给所述换热器提供冷媒，其特征在于：所述注射用水循环装置包括注射用水进水管道、注射用水出水管道和用于延伸至用水点处的延伸管道；所述注射用水进水管道上还设置有一注射用水支线管道，所述换热器设置在所述注射用水支线管道上，所述注射用水支线管道穿过所述换热器的一端头上设置一同时连接用水点和所述延伸管道的三通自动阀门；

所述延伸管道的两端头分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述延伸管道的中部延伸至所述三通自动阀门处，直接与所述三通自动阀门的一个端口导通连接；所述三通自动阀门和所述冷却水循环装置均连接至所述控制面板上。

7.如权利要求6所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述冷却水循环装置上设置有一用于将冷媒排出所述换热器的压缩气源，所述压缩气源通过第三自动阀门与所述冷却水循环装置连接，所述第三自动阀门连接至所述控制面板上。

8.如权利要求6所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述换热器和所述三通自动阀门之间的所述注射用水支线管道的管段上设置有温度传感器，所述温度传感器连接至所述控制面板上。

9.如权利要求6所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述注射用水进水管道上设置有第四自动阀门，所述第四自动阀门连接至所述控制面板上。

10.如权利要求6所述的超高纯介质输送集成系统，其特征在于：所述延伸管道为U型管道，所述U型管道的两上端口分别导通连接在所述注射用水进水管道和注射用水出水管道上，所述U型管道的中部延伸至所述三通自动阀门处，直接与三通自动阀门的一个端口导通连接。

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